Центр токарно-фрезерних робіт з ЧПУ

DMG CTX Alpha 500

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 14 400 h, потужність двигуна шпинделя: 13 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: 840D with ShopTurn 3G, кількість осей: 3, Цей 3-координатний DMG MORI CTX Alpha 500 V6 був виготовлений у 2021 році. Універсальний токарно-фрезерний центр з контролером Siemens 840D, інтерфейсом ERGOline та виробничою підтримкою CELOS. Він має довжину обробки 470 мм, максимальну швидкість 6000 об/хв і 12-позиційну револьверну головку Sauter з інструментом під напругою. Ідеально підходить для складних завдань обробки. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цей верстат. Додаткове обладнання • Продукція CELOS • Сервісний агент DMG MORI • DMG MORI NetService • DMG MORI IoT Connector • Сервісна камера DMG MORI Messenger V2 SERVICE • Хвостовий запас • 2 SMW-Autoblok BBD17/52, які також можна побачити на патроні верстата. • і додавання програмного забезпечення (цикл точіння і фрезерування з доцентровим обертанням, а також цикл зняття задирок на зубах). Giedox D Efwopfx Adlep Переваги верстата Технічні переваги верстата • Гідроциліндр з наскрізним отвором Ø52 мм • 12-позиційна револьверна головка • Кріплення для інструменту Vdi 30 (din 69880-30) • Інтерфейс інструменту в реальному часі (стандарт din 5480) • Пряма вимірювальна шкала на осі x • Система інструментів для револьверної головки: система trifix® (din 69880, vdi 3425, din 5480) • Вісь Y: хід ±40 мм Додаткова інформація Патрон головного шпинделя SMW-Autoblok BBD 170/52 Патрон контршпинделя SMW-Autoblok BBD 175/52 Контршпиндель опція Програмоване зусилля притискання задньої бабки: Регулюється в діапазоні 80-300 даН Фільтрація мастильно-охолоджувальної рідини: Двокартриджний фільтр (50 мкм) Очищення МОР: Зовнішня система промивання шпинделів Бак для МОР з 6-ти барним насосом Автоматизація Пакет для обробки прутків: Повністю гідравлічний циліндр Ø52 мм Захоплювач заготовки з конвеєром для деталей Ø51 × 185 мм (макс. 3 кг) 4-х кольорова сигнальна лампочка режиму роботи Інтерфейс завантаження прутка сумісний з IEMCA, Breuning IRCO, LNS

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Привідна потужність: 3 кВт Робочий тиск: 7 бар Витрата повітря: до 58 CFM (приблизно 1 640 л/хв) при 7 бар Вага: 286 кг Гвинтовий компресор Chicago Pneumatic CPVR15 CE – рік випуску 2014 Модель CPVR15 CE відзначається міцною конструкцією, тривалим терміном служби та низькими експлуатаційними витратами. Незалежно від того, чи застосовується у майстернях, ремісничих підприємствах або промисловості — цей компресор стабільно забезпечує необхідну подачу стисненого повітря. Привідна потужність: 3 кВт Робочий тиск: 7 бар Витрата повітря: до 58 CFM (прибл. 1 640 л/хв) при 7 бар Вага: 286 кг Габаритні розміри: приблизно 965 мм (Д) × 620 мм (Ш) × 1 040 мм (В) Godeh A Sfdepfx Adljip Рівень шуму: приблизно 50–58 дБ(А) Напруга/частота: 415 В / 50 Гц Застосування: майстерні, ремісничі підприємства, промислове використання із середньою потребою у стисненому повітрі Комплектація: 1x компресор - Chicago Pneumatic CPVR15 CE 1x холодоосушувач - OMI ESD 108 – 0,70 кВт 1x масло-водяний сепаратор Beko Öwamat 2 Технічні дані взято з відкритих джерел.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, DMG Gildemeister CTX 500 Alpha V6 - Рік випуску: 2011 - Система керування: Siemens 840D ShopTurn - Протиспіндель - З Y-віссю та C-віссю - Револьверна головка: 12-позиційна, з моторизованим приводом, VDI 30 Додаткове оснащення: - Гідравлічний патрон - Транспортер стружки - Система подачі охолоджувача - Інтерфейс для подавача прутків - Приймальний пристрій із транспортерною стрічкою Gedpfoylkuujx Adloip

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, x-Хід 1.000 мм y-Хід 1.000 мм z-Хід 1.200 мм C-вісь 360 x 0,001° A-вісь ° Система керування SINUMERIK 840D Powerline SIEMENS Розмір столу 900 x 700 мм Конус фрезерного шпинделя HSK - A100 Безступінчаста частота обертання шпинделя 12.000 об/хв Магазин інструментів: ланцюговий, 180 позицій Загальна потужність 85 кВт Вага машини прибл. 20,5 т Потрібна площа прибл. 6,5 x 6,1 x 3,5 м 5-осьовий обробний центр з горизонтальним розташуванням шпинделя Система керування SIEMENS SINUMERIK 840D Powerline Електронне ручне колесо NC обертовий стіл із функцією нахилу Вікно Rotoclear Підготовка під вимірювальний щуп Blum Laser для вимірювання інструменту Gedpfx Adow E Nnnslsip Датчик вібрації Очищення шпиндельного конуса 4-й режим експлуатації Внутрішня подача охолоджуючої рідини (ИКЗ) з 2 насосами, 40 бар і 80 бар Транспортер стружки Система стрічкового фільтра Відокремлювач туману та диму Охолоджувальний/нагрівальний агрегат

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 3 ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Кріплення інструмента: HSK40 - Швидкість обертання шпинделя: 12.000 [об/хв] - Потужність приводу шпинделя: 7,6 [кВА] ЛІНІЙНІ ОСІ - Хід по осях X/Y/Z: 500 / 410 / 610 [мм] ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН - Тип інструментального магазину: Bras chargeur - Кількість інструментів у магазині: 26 - Час зміни інструменту: 0,7 [сек] СТІЛ - Розмір столу: 650 x 400 [мм] - Макс. навантаження на стіл: 200 [кг] ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 220 [В] - Загальна потужність: 25 [кВА] ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Площа, що займає: 1.640 x 2.100 [мм] - Висота машини: 2.274 [мм] - Вага машини: 2.250 [кг] ГОДИНИ ЕКСПЛУАТАЦІЇ - Напрацювання: 9070 [год.] ДОДАТКОВА КОМПЛЕКТАЦІЯ - Система керування: BROTHER A00 - Електронний ручний перемикач - Інтерфейс: RS232 - Система вимірювання заготовки: Renishaw OMP 60 - 4-та вісь: LEHMANN без перетворювача - Транспортер стружки - Бак для охолоджуючої рідини Gjdpfsuhbt Rox Adljip - Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ): 70 [бар] - Витяжка масляного туману: AAF Astrosta - Електричний трансформатор - Тримачі інструменту: 42

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: дуже добре (вживаний), CNC токарний верстат з віссю Y DMG MORI - CTX BETA 800 4A ID машини: 9282 Виробник: DMG MORI Модель: CTX BETA 800 4A Система керування: Siemens 840 D-SL Gsdpfsxuqw Hox Adlsip Рік випуску: 2012

Стан: вживаний, пробіг: 101 234 км, висота підйому: 59 100 мм, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 h, Привід: колесний Власна вага: 48 000 кг Вантажопідйомність: 8 000 кг Серійний номер: Стан шин спереду: 90 Gsdpfevl Dl Ajx Adloip Стан шин ззаду: 90 Транспортні розміри (Д x Ш x В): 16,85x2,75x3,99 Зв’яжіться з PFEIFER GROUP для отримання додаткової інформації.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 19 853 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11170000963, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, 5-осьовий синхронний режим Частота обертання 18000 об/хв Gijdowqp Huopfx Adlop Інструментальний магазин на 60 позицій / SK 40 DIN69871 Інструменти включені у вартість Внутрішнє охолодження / обдув повітрям Система керування Heidenhain 426/430

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні характеристики: Максимальний діаметр шліфування: 3–220 мм Ширина регулювального круга: 500 мм Максимальна ширина шліфувального круга: 500 мм Маса верстата: прибл. 16 т Потрібна площа: прибл. 12 x 10 x 8 м Мінімальний/максимальний діаметр шліфувального круга: 420–610 мм Діаметр x ширина шліфувального круга – внутрішній діаметр: 304,8 x 500 мм Мінімальний/максимальний діаметр регулювального круга: 300–350 мм Наразі машина налаштована для втискного (einstech) шліфування. Безцентрове шліфування з інтеграцією автоматизації та PPM (Marposs; Güdel). Шліфування на обладнанні JUPITER — це безцентрове кругле шліфування, за бажанням також з CBN. JUNKER поєднує цей метод круглого шліфування з використанням CBN-абразивів, що завдяки значному ресурсу абразивного круга забезпечує підвищення продуктивності, особливо при великосерійному виробництві. Додатковою перевагою є одночасне видалення металу по всій довжині деталі, що суттєво скорочує час обробки як у масовому, так і в дрібносерійному виробництві. Gsdpfet Uw Avex Adleip Шліфувальні процеси з JUPITER У безцентровому шліфуванні існує два основних процеси: поздовжнє (durchgang) шліфування та втискне (einstech) шліфування. Обидва методи можуть реалізовуватися на JUPITER. Сфери застосування поздовжнього шліфування: – Штифти та корпуси підшипників – Кільця великих і малих розмірів – Поршневі елементи (наприклад, для компресорів) – Вали постійного діаметра – Поршневі штоки (наприклад, для амортизаторів) – Малі поршні для гідравліки й упорскування – Прецизійні дроти та стержні – Поршневі пальці Сфери застосування втискного шліфування: – Роторні вали – Трансмісійні деталі – Підшипникові поверхні розподільних валів – Трубчасті деталі для складених розподільних валів – Хрестоподібні з'єднання – Голкові елементи для паливних систем – Стержні клапанів – Бочкоподібні ролики.