Система управління

Dr. Hochstrate SBM Typ 6000 x 3

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Товщина листа 1,20 мм сталь Довжина стержня 140 мм Діаметр вала 62,0 мм Виліт 100 мм Загальна потужність приводу ручна кВт Маса машини прибл. 50,0 кг Габаритні розміри прибл. 560 x 220 x 500 мм Виставкова машина — як НОВА Ще не використовувалась (!!) Спеціальна ціна за запитом Опис: - 8 пар вальців для формування рифлів та бортування у комплекті - Для економічного виготовлення різних видів рифлів - Висока точність завдяки прецизійно встановленим валам - Нижній вал з регульованим упором Iijdpfexacilox Acpjh - Міцна конструкція з чавуну в сучасному виконанні - Розширена сфера застосування завдяки 8 різним, опціонально доступним парам вальців - Верхній вал регульований

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Iijdjfz U S Ejpfx Acpjh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, довжина руки: 955 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна висота: 955 мм, загальна ширина: 955 мм, загальна довжина: 955 мм, вантажопідйомність: 5 кг, довжина шафи керування: 5 мм, загальна вага: 35 кг, вхідна напруга: 230 V, тип охолодження: повітря, ступінь захисту (код IP): IP62, FAIRINO COBOTS – СУЧАСНА АВТОМАТИЗАЦІЯ ДЛЯ ВАШОГО БІЗНЕСУ Ми пропонуємо інноваційні колаборативні роботи FAIRINO (коботи), які підвищують продуктивність, покращують якість і забезпечують безпеку в виробничих процесах. Завдяки інтуїтивному управлінню, швидкому впровадженню та відмінному співвідношенню ціни та якості, коботи FAIRINO є ідеальним рішенням автоматизації для малих, середніх і великих підприємств. Чому обирають коботи FAIRINO? ✅ Безпечна співпраця людини та робота без необхідності дорогого й складного огородження. ✅ Просте програмування за допомогою навчання рухом (hand-guiding), графічного програмування та зрозумілого інтерфейсу. ✅ Швидка окупність завдяки автоматизації процесів і можливості цілодобової роботи. ✅ Висока точність і повторюваність для виконання вимогливих виробничих завдань. ✅ Компактна конструкція, яка дозволяє використовувати коботи навіть у обмежених виробничих приміщеннях. Iisdjzaz Eyjpfx Acpeh ✅ Легке інтегрування із системами візуалізації, захватними пристроями, верстатами з ЧПК, AGV та іншим обладнанням автоматизації. Доступні моделі Серія FAIRINO FR включає коботи з вантажопідйомністю від 3 кг до 30 кг, що дозволяє підібрати оптимальне рішення практично для будь-якого промислового застосування. Доступні моделі: • FR3 • FR5 • FR10 • FR16 • FR20 • FR30 Типові сфери застосування: • Обслуговування верстатів з ЧПК • Зварювання та точкове зварювання • Монтаж та кріплення • Пакування і палетування • Контроль якості • Піковка і розкладка деталей • Дозування і нанесення клеїв • Сортування і комплектація замовлень • Автоматизація логістики й транспортування матеріалів Переваги для вашого бізнесу Коботи FAIRINO дозволяють знижувати виробничі витрати, підвищувати ефективність операцій та стабільність процесів, а також покращувати якість продукції. Їхня гнучкість дає змогу швидко переміщувати їх між робочими зонами та пристосовувати до нових завдань, що ідеально підходить для сучасного виробництва за стандартами Індустрія 4.0. Гарантія та підтримка ✔ 12 місяців гарантії від дистриб’ютора. ✔ Професійна технічна підтримка і сервіс по всій Європі. ✔ Допомога з впровадженням, налаштуванням і інтеграцією в існуючі виробничі процеси. Зв’яжіться з нами вже сьогодні, щоб отримати індивідуальне рішення з автоматизації від FAIRINO, яке відповідає потребам саме вашого бізнесу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 2212.287, Автоматична панельна пила Schelling Тип: FH 6 430 Заводський номер: 221.287 Рік випуску: 2011 Панельна розкрійна пила Schelling з автоматичною задньою подачею та підйомним столом. Призначена для розкрою плитних матеріалів: ДСП, МДФ, фанера, ламінат тощо. Технічна інформація: - Програмне забезпечення: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Операційна система: WINDOWS XP - ПК з клавіатурою та мишкою - Монітор TFT 17" - Довжина різу 4300 мм, автоматичне виявлення початку плити - Ширина різу 4300 мм - Точність різу по довжині 3 м: ±0,1 мм - Точність позиціонування на вході: ±0,1 мм - Максимальний діаметр основного пилкового диска: 460 мм, шпиндель 30 мм - Подрізний диск: 200 мм, шпиндель 20 мм, налаштування роботи двигуна з пульта керування - Максимальна товщина плити: 120 мм - Вирівнювач стоп панелей - Головний двигун пилкового диска: 27 кВт - Виліт диска над стільницею: 135 мм - Захисна штора - Пневмостіл із 3-ма повітряними подушками, радіальний вентилятор - Розміри столів: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм - Притискна балка з автоматичним регулюванням тиску по довжині різу і висоті пакета - Вирівнювач пакета до і після притисної балки - Максимальна висота пакета: 120 мм (включно з кривизною і допуском товщини плити) - Штовхач із 12 захватами - Максимальне розкриття захвату: 133 мм - Мін./макс. зусилля вирівнювача пакета: 400/2000 Н - Швидкість руху каретки вперед: 6-150 м/хв - Швидкість руху каретки назад: 150 м/хв - Швидкість подачі вперед (штовхач): до 25 м/хв (згідно EC Europa EN1870-13), інші країни – 80 м/хв - Швидкість подачі назад: до 80 м/хв - Виштовхуючий пристрій: 3 шт. - Підйомний стіл (довжина x ширина): 4350x2550 мм - Гідравлічна установка - Стандартна висота підйому: 1600 мм - Швидкість підйому: 1,25/2,5 м/хв, опускання: 1,25/5 м/хв - Максимальне навантаження: 1200 кг/м2, всього 9 тон - Роликовий стіл з приводними роликами, частотно-регульований, під стопу на підйомному столі: 4100x2600 мм - Макс. вага стопи: 6500 кг - Макс. довжина стопи: 1060 мм - Прорізи для вилочного навантажувача: 4 шт., міжцентрова відстань 1200 мм, ширина прорізу 300 мм - Світлова завіса для захисту оператора - Привідний роликовий транспортер для пакета, частотний вхід до підйомного столу зліва/справа: 5600x2600 мм, макс. навантаження 6500 кг - Прорізи для навантажувача: 2 шт., міжцентрова відстань 900 мм, ширина прорізу 400 мм - 2 упори з роликами для вирівнювання стопи - Подвійна світлова завіса для захисту оператора Iijdpfstk It Ssx Acpjh - Роликовий стіл за пилкою: глибина 4300 мм, вільно обертові поліамідні ролики - Упор під кутом на роликовому столі - Вхідний напрямник дворядний (довжина балки 7200 мм), двосторонні загартовані напрямні високої точності - Зубчасто-рейковий привід, двосторонній - Вхідна каретка (штовхач): серводвигун із зубчастою рейкою, безконтактна система вимірювання - Захвати-ножиці у штовхачі: 12 шт. - Автоматичне коригування сили захвату залежно від висоти пакета (прогресивна сила захвату),можливо відключити - Штовхач для панелей товщиною більше 6 мм, матеріал тонше 6 мм подається вручну - Центральна система очищення лотка подачі (штовхача) - Стиснене повітря 6-8 бар, прибл. 1600 л/хв - Енергоспоживання: 38 кВт, 70 А, 3x400 В, 50 Гц, робоча напруга 24 VDC - Витяжка пилу: 4000 м³/год, швидкість повітря 30 м/с - Діаметр підключень: 80 мм (кутове), 120 мм (притискна балка), 150 мм (канал тирси) - Загальна площа встановлення без приводних роликових транспортерів, з захисною огорожею: прибл. 11650x7300 мм - Привідні роликові доріжки з

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Поставка з заводу Туреччини Довжина згинання (A): 3050 мм Пресове зусилля: 170 тонн Товщина листа при 42 кгс/мм: 8 мм Товщина листа при 72 кгс/мм: 4 мм Верхній інструмент: Eurostamp 1260, кут 85° Нижній інструмент: Eurostamp 2067 (V: 50, 35, 22, 16) Відстань між стійками (B): 2550 мм Швидкість підведення: 130 мм/с Робоча швидкість: 8 мм/с Швидкість повернення: 120 мм/с Бомбірування: ручне (CNC-моторизоване - опція) Хід по осі X: 750 мм Швидкість по осі X: 250 мм/с Фіксатори заднього упору: 2 шт Передні консольні опори: 2 шт Ємність масляного баку: 180 л Потужність головного двигуна: 11 кВт Довжина ходу (C): 265 мм Монтажна висота (D): 450 мм Виліт рами (E): 410 мм Висота стола (F): 870 мм Ширина стола (G): 170 мм Довжина (L): 4200 мм Висота (H): 2800 мм Ширина (W): 2200 мм Вага: близько 7500 кг CNC-керування Cybelec Cybtouch 12 2D Graphic 3 осі (Y1, Y2, X), можуть бути розширені опціональними осями R+Z Вузький стіл Суцільнозварна сталева конструкція Швидка система кріплення Promecam CNC-керований моторизований задній упор (X: 750 мм) Регульовані пальці заднього упору Вибір дюймової та метричної системи Загартовані та хромовані циліндри Поворотна панель управління Педальний привід з аварійною зупинкою та відключенням Iiedpsgu N Alefx Acpjh Бічні захисні ґрати (з кінцевим вимикачем) Світловий бар’єр на задній частині машини (900 мм) Фронтальна лазерна система захисту пальців DSP (CE) Гідросистема BOSCH/REXROTH або HOERBIGER/HAWE, гідронасос BOSCH/REXROTH чи ECKERLE Пересувні передні опорні консолі (2 шт) Електроніка: SIEMENS, SCHNEIDER, DELTA, ABB, OMRON 380 В 50 Гц Фарбування: RAL 7035, RAL 5015 Опції (за додаткову плату): - CNC-керована вісь R (250 мм) - CNC-моторизоване бомбірування - Серводвигуни заднього упору по осях X+R (Mitsubishi) - Спеціальне фарбування на замовлення Документація доступна німецькою або англійською мовою Відповідність стандарту CE

Стан: капітально відремонтований (вживаний), ЕКСЦЕНТРИКОВИЙ ПРЕС SGP ТИП: PEZZ 500/1700/1000 ТИСК: 500 т СТІЛ: 1700x1000 мм ДОВЖИНА ХОДУ: 20-153 мм ВІДСТАНЬ МІЖ ВЕРХНЬОЮ ТОЧКОЮ ПОВЗУНА І СТОЛОМ: 800 мм Iodpfx Ajhqqnzscpoih ВІДСТАНЬ МІЖ НИЖНЬОЮ ТОЧКОЮ ПОВЗУНА І СТОЛОМ: 700 мм ВАГА: 40 т ВИРОБЛЕНО В АВСТРІЇ

Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: 885258, Несправний гідравлічний ЧПУ-верстат для згинання листового металу Пропозиція 25514 Технічні характеристики: - макс. довжина обробки 3060 мм - відстань між стійками 2690 мм - макс. зусилля пресування 1300 кН - макс. відстань між столом і пуансоном 370 мм - винос стійки 410 мм - хід пуансона 215 мм - швидкості ходу: - швидкість опускання (без навантаження) макс. 200 мм/с - швидкість підйому 135 мм/с - швидкість опускання під навантаженням від 1 до 11 мм/с - загальна потужність приводу 18 кВт - тиск пневматичної системи 6 бар - необхідна площа для встановлення: приблизно 3800 мм (ширина) x 2400 мм (висота) x 2400 мм (глибина) - вага приблизно 11500 кг - в комплекті: - ЧПУ-система DELEM з 6 осями - дворучний пульт керування з ножним перемикачем Ijdpox Ew Dqofx Acpjih - пристрій для регулювання прогину - регульований задній упор з регулюванням по висоті 5 – 860 мм - гідравлічне закріплення верхнього та нижнього інструменту - переміщення матричного столу з пневматичною підтримкою - Верстат не повертається у вихідне положення, оскільки дві осі праворуч у задньому упорі не працюють. Можливо, несправний модуль управління.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Відстань між центрами: 1000 [мм] - Висота центрів: 175 [мм] - Орієнтація стола: 9 [град.] - Універсальна шпиндельна бабка тримача шліфувального круга - Лівий шліфувальний круг, розміри: 400 x 50 x 127 [мм] - Потужність двигуна: 3 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 1500 / 1700 / 2200 Iijdpfxexy S A Ie Acpeh - Орієнтація шпиндельної бабки тримача шліфувального круга: 270° (3 x 90°) - Внутрішній отвір шпинделя: 90 [мм] - Орієнтація шпиндельної бабки детримача: 180 [град.] - Швидкість обертання шпинделя: 20 - 400 [об/хв] - Внутрішній конус шпинделя: морзе 5 - Потужність двигуна: 0,9 [кВт] - Внутрішній конус задньої бабки: морзе 4 - Хід пінолі задньої бабки: 30 [мм] - Габаритні розміри: 2860 x 1680 x 1670 [мм] - Вага машини: 2500 [кг] КОМПЛЕКТАЦІЯ - Автоматичний робочий цикл (заготівка, обробка, повернення) - Задній центр - Бак для охолоджуючої рідини з паперовим фільтром - 1 шпиндель для внутрішнього шліфування - 1 тримач для алмазу - 2 люнети з двома кнопками - 1 люнет з трьома кнопками - 1 комплект драйверів - Різні тримачі для шліфувальних каменів

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Sapphire — це оптимальне рішення для важкої промисловості при роботі з матеріалами товщиною до 200 мм. Вона користується великою популярністю серед різноманітних виробничих підприємств — часто у тризмінних режимах роботи — а також у всіх сферах застосування, де особливо важливі стабільність, ефективність та надійність процесів. Завдяки високоякісному оснащенню, установка є універсальним інструментом для найвищих вимог і ефективним засобом для оптимізації виробничих процесів. Наразі різальні комплекси Sapphire експлуатуються більш ніж на 400 промислових підприємствах по всьому світу, щодня підтверджуючи свою надійність та продуктивність. Оснащення: - Автоматичний пальник Harris для газокисневого різання Iodpfx Aof Ak N Recpsih - Плазмовий пальник Kjellberg з e-touch - Джерело плазмового струму Kjellberg Q 3000 з автоматичною газовою консоллю - Лазерний вказівник із перехрестям для полегшення позиціонування - Програмне забезпечення CamConcept Finest Cut V 7 - Витяжний стіл 3000 x 6000 мм - Витяжна установка PFC 6 включно з витяжними трубами - Доставка, монтаж та введення в експлуатацію Основні характеристики: • Висока динаміка та точність при автоматизованому 2D та 3D різанні листового металу, труб і профілів • Обробка листів до товщини матеріалу 200 мм • Розширена база даних параметрів різання для максимальної зручності оператора • Розрахована на найвищі вимоги в умовах інтенсивної експлуатації у тризмінному режимі Загальні технічні дані: Привід: AC-серводвигун Доступна робоча ширина: 2 000–7 000 мм Доступна робоча довжина: від 1 500 мм Швидкість позиціонування: 25 000 мм/хв Товщина різу: до 200 мм Якість різу: DIN-EN ISO 9013 Точність позиціонування: DIN-EN 28206 Система безпеки: DIN-EN 13850 Повторювана точність: DIN-EN 28206 Висота робочого столу: 740–760 мм Робоча температура: +5 °C до 45 °C Робоча відносна вологість: макс. 90%

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для розмотування, поздовжнього різання та змотування рулонного металу Стан: б/в, підключена – можливий показ роботи у реальному часі. Призначена для розмотування рулонного металу, точного поздовжнього різання на вузькі смуги та змотування у менші рулони. Технічні характеристики: - Рік виробництва: 1998 - Виробник: Польща - Макс. ширина металу: 1250 мм Iedpfxjxlcp Ne Acpsih - Кількість пар ножів: 5 - Поздовжнє різання, сталь: мін 0,4 мм / макс 1,2 мм - Функція нанесення плівки - Гільйотина для відрізання відходів Склад лінії: - Розмотувач 5 т - Змотувач 5 т - Багатолезові дискові ножиці - Сегмент для гальмування та відділення - Поворотний пристрій з сепаратором - Пульт керування Призначення: Лінія пристосована для підготовки рулонного металу до подальшої обробки: - розмотування; - точне поздовжнє різання; - змотування у менші рулони. Якщо у вас виникнуть додаткові питання – з радістю відповімо.