трубозгинальний верстат

Duralbend Griffin 76 - Cnc Pipe Bending Machine

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Потужність двигуна 7,5 кВт - Зусилля різання 30 т Канал для різання розрахований на - макс. довжину рулону 1500 мм - макс. діаметр рулону 850 мм - Вага машини приблизно 3500 кг - Обʼєм бака приблизно 110 літрів - Захисна решітка в зоні панелі керування та на протилежному боці - Фіксація ножа - Стіл для розколювання прямого виконання Ljdpfxsgl Adze Anpohl - Документація 2 примірники німецькою (1x у текстовому вигляді, 1x на CD) - Колір RAL 5012 – світло-блакитний Захисна решітка/ножовий брус RAL 1028 – жовтий кольору дині Машина на складі, доступна негайно Ціна та додаткова інформація за запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Довжина столу 3048 мм Ширина столу 1524 мм Головки пальника 1 Управління CNC Вага заготовки 1450 кг Швидкість переміщення 200 м/хв Вага 5010 кг Необхідний простір приблизно 9450 x 2240 x 2520 мм Лазерна установка для різання з автоматичним змінним столом Lhjdewmwwmopfx Anpol Конфігурація 1. Джерело лазера BodorPower 12 кВт 2. Лазерна ріжуча голова BodorGenius з автофокусом 3. Система керування BodorThinker 3.0 4. Станина з конструкцією шип-паз 5. Перемичка з розтягнутого алюмінію 6. Автоматична обробка одним натисканням 7. Автоматичне розташування залишкового матеріалу 8. Виявлення краю та автоматичне встановлення нульової відстані фокуса через інтелектуальне розпізнавання 9. Технологія перфорації Bodor Lightning 10. 21,5-дюймовий монітор з функцією touch 11. Інтелектуальне керування тиском газу 12. Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу 13. Ергономічний пульт дистанційного керування Bodor Mango ® 14. Активна антиколізійна функція 15. Інтелектуальний захист від вібрацій 16. Інтелектуальна адаптація до перегріву 17. Газозберігаючі сопла зі стабільним потоком 18. Інтелектуальне нагадування про обслуговування 19. WIFI-інтернет з'єднання 20. Охолодження водою 21. Функція видалення пилу 22. Захисні світлові бар'єри 23. Витяжна система 24. Комплект зношуваних частин РІЗАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: Вуглецева сталь 35 мм Нержавіюча сталь 35 мм Алюміній 25 мм Додатково: програмне забезпечення LANTEK EXPERT II CUT з постпроцесором

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 6 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 030 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 520 мм, відстань переміщення осі Z: 310 мм, загальна довжина: 9 500 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна висота: 2 050 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, VS-3015CE 6KW Волоконний лазерний верстат для різання листового металу Робоча зона (мм): 3000×1500 Хід по осі X (мм): 1520 Хід по осі Y (мм): 3030 Хід по осі Z (мм): 310 Точність позиціювання по осях X/Y: ≤0,03 мм/м Lodpfx Asv Ngraonpohl Точність повторного позиціювання по осях X/Y: ≤±0,02 мм Максимальна синтетична швидкість позиціювання: 150 м/хв Максимальне прискорення: 2G Двостороння панель керування, адаптивне багатокутне розміщення, проста розбірка, можлива доставка в стандартному контейнері 40HQ. Промисловий кондиціонер спеціального призначення забезпечує стабільну роботу із постійною температурою та вологістю. Система автоматичної інʼєкції мастильних матеріалів, інтелектуальний пристрій контролю тиску повітря та система виявлення зіткнень забезпечують інтелектуальний захист.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Ширина листа 3060 мм Товщина листа 8,0 мм Товщина листа з нержавіючої сталі 6,0 мм Відстань між стійками 3100 мм Притискачі 16 шт. Максимальна кількість ходів 10 - 15 ходів/хв Обʼєм масла 160 л Кут різання 1,6 ° Задній упор – регульований 6,0 – 750 мм Управління ELGO P9521 Загальна необхідна потужність 18,5 кВт Вага 6300 кг Розміри (Д×Ш×В) 3900 x 2300 x 1630 мм Комплектація: - міцні електрогідравлічні поворотні ножиці - цифровий індикатор ELGO модель P9521 для електричного заднього упору * Хід заднього упору X = 750 мм * безлюфтова кулькогвинтова пара для заднього упору Lhsdpfxoxaci Eo Anpel * швидкість переміщення 100 мм/сек - 1x міцний бічний упор * з Т-пазом, flip-stop і міліметровою шкалою - 2x передні, сталі опорні консолі - електричне обмеження довжини різу * обмеження довжини різу для збільшення кількості ходів/хв. - ручне регулювання зазору між ножами * центральне управління на правій стійці - передні опорні листи - передній захист для рук/пальців - покроковий режим роботи з кнопками управління на лівій панелі - захисна сітка = захисний пристрій за машиною - інструкція з експлуатації (PDF)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби 48,3 мм Товщина стінки 3,25 мм Мінімальний/максимальний радіус згину 180 мм Швидкість згинання 20°/сек Загальна потужність 2,4 кВт Вага машини приблизно 700 кг Потрібний простір приблизно 3880 x 800 x 1250 мм Комплексна система TUBOMAT – довжина 3000 мм Базова комплектація для згинання • Електронне керування Siemens SIMATIC • Вибір функцій і управління через 4,3-дюймову сенсорну панель • Вибір відомого 4-кратного кута згину або програмний режим • 80 комірок пам’яті для 10 наборів • Відображення фактичного та заданого значення кута згину • Компактна, винесена вперед головка для згинання • Оптимізована конструкція інструментів • Гідравлічний привід згину, управління надійним ручним важелем • Гідравлічне затискання труби • Гідравлічне встановлення ковзаючої опори • Гідравлічний підйом дорна • Мобільність машини Пиляльний модуль для оптимальних прямокутних розпилів • Відображення позиції пилки за допомогою лінійного лазера • Відкидний захист пилки • Регулювання подачі пилки Модуль для зняття задирок зсередини та зовні Універсальний основний тримач як приводний модуль для монтажних насадок • З поворотним пристроєм для оптимального доступу Включає додаткове обладнання: - По 6 шт. обмежувачів довжини та кута – довжина 3000 мм - 2-осьова система позиціонування по довжині та обертанню (індикація на сенсорній панелі) – довжина 3000 мм - Завчасний підйом дорна для оптимізації якості вигину • Для використання кулькових дорнів • Дорн автоматично витягується під час процесу згинання • Безступеневе програмування до 10° - Автоматичне мінімальне мастило дорна олією - TUBOLUB Z-M (5 л / каністра) для мінімального мастила - Інтерфейс для підключення до мережі й імпорту даних з PIPEFAB - Монтажна насадка для монтажу ріжучого кільця з вимірювальною системою (автоматичне регулювання тиску) - Програмне забезпечення – програма для згинання труб PIPEFAB 4.0 BE Basic • База даних Oracle Express для однокористувацького застосування • Створення ізометричних креслень (одна труба) • ConCSVImp – інтерфейс для імпорту CSV • Розрахунок даних для згинання з врахуванням пружного відновлення, розтягування Lhodoxcuiijpfx Anpol і віджимання • Перевірка довжини затискання, початкової і кінцевої довжин • Вивід даних для згинання (друк) • BendSim – симуляція згинання та графічне відображення завдяки параметричній розробці інструменту • BendCon – створення та передача NC-даних про згинання для TUBOMAT - IsoTools – 3D-відображення, інструменти для маркування - ConSTEP – інтерфейс для імпорту у форматі STEP - Тримачі для інструменту - Інструменти для згинання, що складаються з гнучкого ролика, затискного та ковзаючого елементів - Дорни для згинання довжиною 3000 мм, для сталевих труб із каналом для мастила для мінімального змащування олією - Монтажний штуцер - Противаги для попереднього монтажу ріжучого кільця з автоматичним регулюванням тиску для сталевих та нержавіючих труб - Пусконалагоджувальні роботи - Вартість упаковки

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, У нас є в наявності сервоприводна система для вкладання конвертів W+D (Buhrs ITM) BB700 16K S2, виготовлена у 2015 році! 12 робочих станцій у базовій комплектації! Стан цього обладнання дуже хороший, оскільки воно регулярно проходило необхідне технічне обслуговування та обробило лише 14 мільйонів одиниць продукції. Це обладнання повністю підготовлене для інтеграції з лінією Mueller Apparatebau або KERN для обробки транзакційних документів, включаючи подачу, збір, фальцювання та сортування документів формату A4. За потреби, ми можемо запропонувати також вживану лінію Mueller, пристосовану для безперервної обробки, з подавачем, різальним агрегатом і об’єднуючим пристроєм. Її не обов’язково купувати окремо, але це можливо. Рік випуску: 2015 Конфігурація: - 12 робочих станцій у базовій комплектації - 11 x ротаційних подавальних пристроїв RF2 (інші типи подавальних пристроїв за запитом) - Вихідний лоток 1 і 2 - Конвеєр для вивантаження Підготовлено для інтеграції з лінією Mueller Apparatebau або KERN для обробки транзакційних документів, включаючи подачу, збір, фальцювання документів формату A4 або безперервну обробку з різальним агрегатом. Формати оброблюваних документів: - мінімум 105 × 162 мм (C6/DL) - максимум 250 × 353 мм (B4) Формати готової продукції: - мінімум 80 × 105 мм (A6) - максимум 229 × 324 мм (C4) Lodpfx Aoxyfmgsnpohl Товщина продукту: - 3 мм для ротаційного подавача - 10 мм для шатлового подавача - 15 мм для вакуумного/фрикційного подавача - 70 г/м² 16 000 циклів на годину.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 48 мм, потужність: 0,55 кВт (0,75 к.с.), вхідна напруга: 400 V, На підприємстві Duralbend ми виробляємо високоякісні машини для зняття задирок, які відповідають вимогам різних галузей промисловості. Зняття задирок — це важливий технологічний процес видалення гострих кромок і нерівностей з металевих труб, що забезпечує чисту та гладку поверхню. Наші установки для зняття задирок, здатні обробляти труби діаметром до 48 мм та 60 мм, ідеально підходять для автомобільної, меблевої та будівельної промисловості. Lhsdpfx Anjvx D Ecjpel

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 51 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 220 мм, потужність: 11,5 кВт (15,64 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, тип приводу: Inverter, швидкість роботи: 38 мм/с, тиск: 150 балка, товщина стінки: 3 мм, робоча довжина: 3 000 мм, Обладнання: документація / посібник, 51x3 мм трубозгинальний верстат типу NC Трубозгинальні верстати серії «Atlas» — це NC-конструкції. Дане обладнання оснащене гідравлічними та пневматичними механізмами для всіх операцій затиску та подачі. Лінійка Atlas представлена трьома моделями: NB, NBR, NBRF. Серія NB виконує операцію згинання в автоматичному режимі. Серія NBR здійснює автоматичне згинання та обертання заготовки. Серія NBRF забезпечує автоматичні процеси згинання, обертання та подачі заготовки. Управління за допомогою сервоприводу змінного струму забезпечує напівавтоматичний режим згинання для серій NBR і NBRF. Завдяки ергономічній висоті завантаження верстат відповідає вимогам з охорони праці і сприяє зниженню ризику виникнення ергономічних проблем. Програмне забезпечення із розширюваними налаштуваннями оптимізації для досягнення максимальних результатів у згинальних проектах, можливість коригування налаштувань програми. Режим енергозбереження підвищує енергоефективність обладнання, захищаючи довкілля та майбутнє. Система управління інвертором забезпечує нове покоління прецизійних згинальних процесів для максимальної ефективності виконання проектів. Функція Powerbend спрощує роботу з матеріалами, що важко піддаються згинанню. Інтерфейс, простий у використанні, дозволяє швидко освоїти послідовність запуску нових проектів. Зручне керування через сенсорний HMI-екран від 7 дюймів. Lhjdpfjvwg Evjx Anpol Швидке і точне згинання з мінімальним тертям завдяки лінійному напрямному. Гнучкі можливості згинання завдяки обертанню згинальної головки. Максимальна точність згинання завдяки безвібраційній конструкції. Зрозумілі повідомлення про помилки для кінцевого користувача скорочують час простою обладнання та допомагають підтримувати процес виробництва безперервним. Якісне згинання забезпечується системами, такими як витирач, кульковий дорн та інші спеціалізовані агрегати.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 40 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тип: стол з обміном, повністю захищений обмінний стіл, ультра-потужний, дві платформи Lhjdpfxjwxam Ie Anpjl Потужність лазера: 12 кВт, 15 кВт, 20 кВт, 30 кВт, 40 кВт, 3 кВт, 6 кВт Стандартна комплектація: контейнер для шлаку, вогнетривка цегла, повністю автоматична система змащування, двоконтрольний робочий стіл, адаптивне багатокутне розміщення на майданчику, задні підйомні світлозахисні двері, задня камера, внутрішня камера, моніторинговий дисплей, скло з радіаційним захистом, верхній світловий барʼєр, система локального видалення пилу Додаткове обладнання: світлозахисна гума, пропорційний клапан високого тиску (стандарт для потужностей понад 6 кВт), захисний замок на двері, незалежна шафа для лазера, світловий барʼєр для заднього обмінного столу, вентилятор на верхній кришці Додаткові функції: конфігурація FDA, конфігурація CSA, конфігурація TUV, стандартна конфігурація CE

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 220 мм, загальна довжина: 4 250 мм, потужність: 19 кВт (25,83 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 24 місяці, тип приводу: Servo - Hydraulic, швидкість роботи: 147 мм/с, тиск: 150 балка, товщина стінки: 2 мм, робоча довжина: 3 600 мм, Обладнання: документація / посібник, Повністю автоматичний верстат для гнуття труб 38x2 мм з ЧПК Гнуттєві верстати "Griffin" — це гібридні конструкції. Ці трубозгинальні машини оснащені гідравлічними та пневматичними системами для затискання. Операції згинання, подавання, обертання, зміни касет і вирівнювання труби виконуються із сервоприводом. Гнучкі можливості згинання та роботи завдяки CNC-системі керування. Можливість налаштування оправок на 3 різних радіуси гнуття Автоматичне конвертування 3D-технічних креслень у програму для гнуття Багатозмінний роликовий гнуттєвий механізм Можливість роботи із/без оправки Автоматична система охолодження масла Лінійні напрямні мінімізують люфти рухомих частин Можливість зміни програми під час процесу гнуття Симуляційна програма ETU для 3D-моделювання гнуття за координатами для досягнення ідеальних результатів За допомогою інструменту DcOnTool можна конвертувати координати X, Y, Z у програму гнуття (Y, B, C) Перегляд останніх повідомлень про помилки через Dlog Зручний, інтуїтивний інтерфейс системи дозволяє швидко розпочати роботу над проєктом. Легке управління через 17-дюймовий комп'ютер Ljdpfxjvurm Hs Anpjhl Безвібраційна конструкція забезпечує комфортну роботу Необмежене збереження та редагування програм Підтримка турецької, англійської та французької мов 10 років забезпечення запасними частинами