Алюмінієвий силос

ELLIMETAL Silo Aliminium Silo

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, Б/в верстат CNC-Cutter/Plotter. Робоча зона по осях X та Y: 2.500 x 2.100 мм Багатофункціональна система CAM для розкрою з використанням ЧПУ-ножів для 2D-розрою шкіри, тканин, технічного текстилю, пінопласту та інших площинних, напівгнучких чи жорстких неметалевих матеріалів. Оснащення вживаної машини: Giedeif Ek Rspfx Akzju • 1 ріжуча балка і 1 універсальна голова для інструментів Машина поставляється з приводним круглим ножем, електроосцилюючим ножем та фрезою (у комплекті з пристроєм для відсмоктування) • Універсальна голова для встановлення до 2 змінних інструментів • Високопродуктивний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу • Стандартно оснащена сірим конвеєрним столом (транспортер). Заміна на зелено-блакитний транспортер можлива (дає високий контраст для темних матеріалів) Можлива модернізація додатковими інструментами (за запитом): • EOT електричний осцилюючий ніж • POT пневматичний осцилюючий ніж • PRT приводний круглий ніж • UCT універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT інструмент для kiss-cut • CTT інструмент для рельєфного згину • V-Cut ніж для фаски • Розпізнавання друкарських міток • Камера для реєстрації • Інструмент для пробивки вирізів і отворів • Фреза з пристроєм для відсмоктування Зручність управління: • Інструменти швидко змінюються, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача • Легка заміна леза • Вакуум-зони активуються одним кліком Швидка окупність: • Низькі витрати при високій додатковій вартості • Оптимальне використання матеріалу завдяки модулям програмного забезпечення nest expert (не входить в комплект) • Висока швидкість • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час розкрою завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторюваність +/- 0,25 мм • Розкроює як в один, так і в декілька шарів • Підходить для листових та рулонних матеріалів (доступне доповнення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фотографія виробу – для прикладу) Машина сертифікована відповідно до стандартів CE.

Рік виготовлення: 2006, Стан: майже як новий (вживаний), Об’єм контейнера 32 м³ Gedpfjfhb Tkox Akzeiu

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Наша компактна модель екструдера EX20-25d Виробник: PMH GmbH Діаметр шнека [мм]: 20 Довжина шнека [L/D]: 25 Швидкість обертання шнека [хв⁻¹]: 10-192 Шнек: азотований Крутний момент: 55 Нм Привід: трифазний електродвигун з частотним перетворювачем Потужність приводу [кВт]: 1,1 кВт Матеріал циліндра: азотований Електричні підключення: 3 / N / PE Напруга живлення [В]: 400 В, 50 Гц Керуюча напруга [В]: 24 В Керамічні нагрівальні елементи [Вт]: 1200 Вт Кількість нагрівальних елементів: 3 Максимальна продуктивність: близько 5 кг/год Gsdpfx Asq R Tkwskzeiu Максимальна температура обробки [°C]: 300

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ! Пропозиції тільки для клієнтів з країн Балтії: Литва, Латвія, Естонія. Godpfxsixz D Ue Akzeiu Гільйотина RAPIDO — це швидкісна та надійна ножиця для листового металу. Залежно від довжини оброблюваного листа доступні гільйотини з різною робочою довжиною: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Обладнання здатне здійснювати до 35 різів за хвилину. Привідна система з ексцентриками, тягами для опускання ножа та системою притискання, яку можна позиціонувати на відстані до 2,5 см від ножів, забезпечує легке й ефективне обрізання вузьких смуг. Гільйотинні ножиці RAPIDO оснащені лінійками для вирівнювання з обох сторін та LED підсвіткою лінії різу. Доступні робочі довжини: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, Gisdetvau Aspfx Akzju • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Рік виготовлення: 2009, Стан: майже як новий (вживаний), Прес із контейнером Двигун 5,5 кВт 400 В Gedpfxofhb Tio Akzoiu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Bio Machines вже понад 20 років проектує виробничі лінії, виробниче обладнання та надає монтажні послуги. Ми пропонуємо як комплексні виробничі лінії, так і окремі машини, адаптовані до Ваших потреб. Наші рішення включають: • Лінії для виробництва пелет • Лінії для виробництва брикетів • Системи сушіння: роторні та стрічкові • Молоткові млини • Підлогові транспортери (рухома підлога) • Кормові силоси • Дереворубильні машини Gisdpfxjylm Tys Akzsu • Ланцюгові, ковшові, гвинтові та стрічкові транспортери • Циклони • Складські силоси • Охолоджувачі для пелет • Сортувальні машини для тирси й пелет • Пакувальне обладнання для малих і великих мішків • Лінії палетизації мішків та багато інших спеціалізованих машин

Рік виготовлення: 2014, Стан: майже як новий (вживаний), ОХОЛОДЖУВАЛЬНИЙ (ГЛИБОКОГО ЗАМОРОЖУВАННЯ) ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ТУНЕЛЬ (Інструкція додається) Глибоке заморожування харчових продуктів рідким азотом Модель: ZIP FREEZ SILVER LINE 2 Тип: 90X12 Загальні габарити (м): Довжина: 10,30 Ширина: 2,30 Висота: 1,81 Висота у положенні для чищення: 2,31 Камера глибокої заморозки Довжина: 8,70 м Корисна ширина: 1,20 м Висота: 0,25 м Giedpfxeyf Hlis Akzju Площа (м2): 10,44 Вага: 3200 кг Виробник: SEPAR, Франція Використовувався для охолодження гарячих десертів У комплекті з відповідною системою керування, конвеєром та трубопроводом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20194, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, потужність: 49 кВт (66,62 к.с.), Висока жорсткість для важких обробок Gisdpfx Aex S Hgzjkzsu Великий стіл для габаритних заготовок ЧПУ-управління HEIDENHAIN TNC 530 для точних операцій Автоматичний змінник інструментів на 50 позицій Централізована система змащування та гідравліка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Лінія з виробництва п’ятишарової гофротари. Повністю оновлено у 2024 р., робоча ширина — 1650 мм. Оснащена системою парозабезпечення Steam matic, котел виробляє 2500 кг/год пари, максимальний тиск — 19 бар. Швидкість — до 70 метрів за хвилину. 1. Загальна довжина: 55 метрів 2. Загальна потужність: 150 кВт 3. Рама з валом 4. Гофропресування гофрокартону: діаметр гофроформуючого вала, електричне регулювання швидкості двигуна. 5. Подвійна циліндрова машина для нанесення клею: двошарове подання клею, подача та ведення паперу за допомогою валів. Склад лінії: - Гідравлічні безвальцеві станції для розмотування рулонів, шпиндель ¢ 240 мм, гіперболічний важкий коромисло, розширюваний патрон, багатоточкове гальмо, гідропривід підіймання, поперечне переміщення вправо/вліво по центру. - Верхні та сердечникові циліндри попереднього підігріву паперу, підігрів по всій площі 360°. - Single Facer (формувач одностороннього гофрокартону) - Double Facer (формувач двостороннього гофрокартону) - Просікальна секція (Blade scorer) - Ножова секція з NC гвинтовим ножем - Система нанесення клею Gijdpfx Akjw R Sknezeu - Газова система - Парова система: продуктивність 2500 кг/год, максимальний тиск 19 бар, робочий тиск 12 бар. Показники паперу: - Верхній шар: 100–180 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥8 (вологість 8–10%) - Сердечниковий шар: 80–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥5,5 (вологість 8–10%) - Внутрішній шар: 90–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥6 (вологість 8–10%)