Лазерний зварювальний апарат для металу

EMAG ELC 160 DUO

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ливарний завод на продаж, об’єкт включає 15 будівель і 6 гектарів землі. Розташований на промисловій території Кархула поблизу міста Котка на південному сході Фінляндії. Karhulan Valimo засновано у 1880-х роках. У 1902 році ливарний завод було об’єднано з деревообробним комбінатом, скляним заводом, цегляним заводом і машинобудівним підприємством для утворення Karhula Oy. У 1915 році підприємства Karhula були продані корпорації Ahlström. Сучасний ливарний цех було збудовано у 1960 році, а у 2000 році Ahlström продав ливарню компанії Sulzer Pumps Finland. У 2016 році Sulzer Pumps прийняв рішення закрити ливарню, і її було продано Karhulan Foundry Oy, яка, на жаль, була визнана банкрутом у березні 2021 року. Протягом своєї історії ливарний цех здобув репутацію за виробництво високотехнологічного лиття, зокрема з високолегованих сталей. У 2022 році Karhu Assets Oy придбала інфраструктуру та обладнання цеху. Більшість обладнання фінішної дільниці вже продано, а обладнання у відділі формування та плавильному цеху залишається в наявності. Всі термічні печі, загалом 10 одиниць, знаходяться на місці та доступні для продажу. Запрошуємо відвідати об’єкт! Обладнання розташоване в м. Котка, 48600, Фінляндія, і продається на умовах EXW Котка у наявному стані. Час авіаперельоту з більшості європейських міст до Гельсінкі, Фінляндія, становить близько 2 годин, а відстань на автостраді з Гельсінкі до Котки — близько 120 км (1 година). Запрошуємо особисто відвідати нас для огляду ливарного обладнання! Стан секонд-хенд: Усі машини, обладнання та предмети продаються у вживаному стані. Без гарантії, обміну та повернення: Продавець не надає жодних гарантій або поручительств щодо проданого обладнання. Можливість обміну чи повернення відсутня, тому покупець приймає пов’язані з купівлею ризики. Як оглянуто на місці: Покупець має здійснити огляд товару на місці перед купівлею, оскільки після огляду та купівлі повернення неможливе. Продавець не несе відповідальності за будь-які дефекти, виявлені після купівлі. Godpfouxmt Tsx Adusil

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Привідний шпиндель Оберти: 3 000 об/хв Потужність: 11 кВт Крутний момент: 320 Нм Діаметр патрона: 260 мм Отвір шпинделя: 65 мм Giodpfx Adoup Slbjuol Головка шпинделя: A2-6'' Робоча зона Відстань між центрами: 1 500 мм Висота центрів: 290 мм Діаметр над станком: 570 мм Діаметр над супортом: 510 мм Система інструментів Револьверна головка: PARAT, 4-позиційна револьверна головка RD 3 Задня бабка Тип: ручна Центр: MK-4 (живий центр) Обладнання Управління стружкою: стружкова ванна Охолодження: насос охолоджуючої рідини 7 бар

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Тунельна мийна машина для металевих та пластикових деталей. Використовується у різних галузях, таких як автомобільна промисловість, харчова промисловість, металообробка, виготовлення листового металу, обробка пластикових контейнерів тощо. Принцип роботи: Заготівка переміщується всередину тунелю за допомогою конвеєрної стрічки, де встановлені спеціальні форсунки для миття кожної деталі. Під час проходження через тунель деталь обробляється під тиском гарячою водою з додаванням хімічних миючих засобів. У ході мийки з поверхні повністю видаляються всі олії, стружка та інші промислові забруднення. Тунельні мийні машини стандартно або індивідуально проектуються інженерним відділом INTERSONIK відповідно до специфіки застосування. Послідовність мийного процесу: ► Попереднє миття ► Основне миття ► Промивка ► Пасивація ► Сушіння Сфери застосування: ► Автомобільна промисловість ► Оборонна промисловість ► Харчова промисловість ► Масове виробництво та технічне обслуговування у будь-якому виробництві ► Виробництво металевих меблів Конвеєр виготовляється INTERSONIK індивідуально під ваші потреби та особливості деталей. Швидкість руху конвеєра регулюється. Автоматичне наповнення рідини — стандартна опція. Електричний нагрів — у стандартній комплектації; додатково можливе встановлення теплообмінника або пальника. Всі дані відображаються та контролюються через цифрові екрани. PLC-керування — опційно. Усі баки для рідин ізольовані для збереження тепла. Система збору пари з вакуумним насосом — у стандарті. Gjdpfx Aed I Azvoduoil Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації або індивідуальних рішень. тунельне миття, автоматична мийка, мийка запчастин автомобілів, миття металу, мийна машина для деталей, знежирення, розпилювальна мийка, апарат високого тиску

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ливарний цех — Інвентар Повний інвентар цеху лиття по піску у Венло-Ломме (Нідерланди) Ливарна лінія HWS, тип SFM2 / 30 форм/год Система керування S7 Трубофреза Установка для відливання стрижнів Röper H6,5 - H16, гідравлічна, керування S7 Установка для замішування стрижневого піску, виробник Klein Рентгенівська установка YXLON Спектральний аналізатор Spectro Пристрій для аналізу Ideco Формувальні машини Устаткування для підготовки піску Плавильні печі Стрічковий шліфувальний верстат Контейнер для небезпечних вантажів Сушильна піч Стрічкова пила Дробоструминна установка Мостовий кран 32 т / Кранова база: 5750 мм / Рік виготовлення: 2002 Gijdpfx Adevz Aprjuol Ви запрошені оглянути ливарний цех. Всі пристрої та обладнання продаються у використаному стані. Продавець виключає будь-які гарантії.

Стан: новий, DM1100 2C – Машина для заокруглення крайок лазерних, плазмових та штампованих деталей. НОВИЙ ДИЗАЙН – МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД ПІД НАПРУГОЮ – ОДРАЗУ ДОСТУПНА ЗІ СКЛАДУ DM1100 2C заокругляє верхні та нижні крайки металевих деталей починаючи від розміру 150 мм до довжини 1100 мм за ОДИН ПРОХІД. Перша станція обробляє деталі двома зустрічно рухомими поперечними конвеєрами знизу, а друга станція – також двома поперечними конвеєрами згори. Завдяки цим конвеєрам оброблюються як внутрішні, так і зовнішні крайки деталей. Машина знімає гострі крайки зі сталевих, нержавіючих та алюмінієвих деталей, які виготовлені лазером, штампуванням або ножицями. Одночасна обробка обох сторін лазерованих або штампованих металевих деталей економить час і знижує виробничі витрати. Ще однією перевагою DM1100 2C є можливість обробки дрібних деталей від 50 мм. При відкриванні столу напрямок обертання верхньої транспортної стрічки автоматично змінюється, і проміжок першої станції перекривається, тож деталі безпосередньо потрапляють на другу станцію. Тобто малі вироби розмірами від 50 до 150 мм можуть оброблятися лише з одного боку. Додатковою перевагою машини є можливість заокруглення деталей із захисною поліетиленовою плівкою без її пошкодження. Простий і швидкий безінструментний процес заміни поперечних конвеєрних стрічок. Програма автоматичного позиціонування верхніх і нижніх стрічок забезпечує зручний доступ і скорочення часу заміни. Легке управління через інтегрований сенсорний екран. Машина також доступна з системою зворотного транспортування. Технічні характеристики: Робоча зона (Ø мм): 1100x50 Кількість поперечних станцій: 2 Швидкість поперечного конвеєра (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Двигун поперечного конвеєра (кВт): (4x) 3 Gisdpfx Asd Ev Upjdujl Двигун подачі (кВт): (3x) 0,18 Загальна потужність (кВт): 13,1 Споживання струму (А): 30 Діаметр патрубка для витяжки (на головку, мм): 150 Габарити (мм): 2560x1980x2150 Вага (кг): 2210

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: обмежена функціональність, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 24 000 h, Діаметр труби (макс.): 100 мм, Довжина труби (макс.): 4 100 мм, Кут згину (макс.): 183 °, радіус згину (макс.): 300 мм, товщина стінки: 8 мм, Трубозгинальний верстат з дорном Transfluid DB 2090 DB CNC. Відмінна високоякісна машина виробництва Німеччини: головні гідравлічні насоси повністю відремонтовані, головний вузол повністю відновлений. Для повної готовності до роботи потрібно лише встановити новий енкодер. Особливості: Giodpfx Aetrd T Tjdusl • Максимальна здатність: труба 100 мм x 1,6 мм на 1,5D • Передбачено автоматичне витягування дорна • Повністю автоматичне налаштування затискачів та супутника • Посилений супутник для гнуття тонкостінних труб малого радіусу • Довгий стіл: 4000 мм по дорну • В комплекті велика кількість оснастки, вартість понад 150 000 австралійських доларів. Оснащення включає: - 101,6 мм 152 мм CLR - 101,6 мм 200 мм CLR - 76,2 мм 114 мм CLR - 76,2 мм 200 мм CLR - 76,2 мм 238 мм CLR - 63,5 мм 96 мм CLR - 57,2 мм 86 мм CLR - 50,8 мм 76 мм CLR - 44,5 мм 67 мм CLR - 40 x 40 120 мм CLR - 50 x 50 150 мм CLR - 60,3 мм 150 мм CLR - 48,3 мм 120 мм CLR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, номер машини/транспортного засобу: 1743, УФ-ламінувальна машина Billhöfer Gula Speed CGS JKN 112, рік випуску 1988, серійний номер 1743 Мінімальний формат: 300 x 500 мм Максимальний формат: 820 x 1120 мм Автоматичний подавач Mabeg Щільність матеріалу: від 60 до 500 г/м² (картон) Дистанційний відео-огляд через Skype-відео Будемо раді вашому візиту — більше машин у наявності Godoh Axquspfx Adueil Доступна негайно — можлива інспекція У наявності в Emskirchen/Нюрнберг — можливо провести тестування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Технічні дані: Giodpfx Adsudf Evsujl Вага: 22 т

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 550-235-ELD, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. діаметр для прокатки: 41 мм Діапазон модуля (макс./мін.): 1,5 / 0,39 Максимальна ширина для прокатки: 92 мм Gedpsd Nw Ttefx Adujil Максимальний хід супорта інструменту: 760 мм Максимальна довжина зубчастої рейки: 610 мм Макс./мін. модуль діаметрального кроку: 20/40-32/64 Заводський номер: 550-235-ELD ЕЛЕКТРИЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність головного двигуна: 15 к.с.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Тиск 0,2–40 т Максимальний діаметр заготовки – 70 мм Довжина нарізування різьби 120 мм Система керування Загальна потужність 29 кВт Маса верстата приблизно 9,5 т Необхідний простір близько м Комерційна пропозиція Раді запропонувати зі складу, за умови попереднього продажу та можливих помилок у технічних характеристиках: Godjt Hw N Tepfx Aduoil PROFIROLL – BAD DÜBEN (Німеччина) CNC верстат для накатування різьби, зубців та профілів Модель ROLLEX Рік виготовлення 2001 Навантаження при накатуванні плавно регулюється від 0,2 до 40 тонн Діаметр шпинделя для накатування 120 мм Максимальний діаметр заготовки (орієнтовно) 70 мм Потужність кожного шпинделя прибл. 8,5 кВт Загальне споживання електроенергії прибл. 29 кВт – 400 В – 50 Гц Вага прибл. 9 500 кг Оснащення / Особливості • Верстат оснащено сучасною системою ЧПУ, розробленою виробником. Є введення всіх релевантних параметрів процесу і даних заготовки для швидкого й зручного переналаштування верстата під інші розміри (мінімальний час переналагодження). Всі параметри процесу відображаються графічно на моніторі для оптимізації виробничого циклу. • Встановлений пристрій для центрального накатування (центратор) для обробки валоподібних деталей (наприклад, зубчасті вали) із центровими отворами, оснащений притискним пристроєм, призматичними напрямними для позиціонування заготовки перед затиском і одним моторизованим заднім центром на передній стороні заготовки. Хід супорта заготовки близько 500 мм – тобто заготовка фіксується і переміщується гідравлічно між двома накатними інструментами. • Охолоджувач гідравлічного масла, окремий електрошкаф, панель керування з ЧПУ тощо. • Прозорі захисні кожухи в робочій зоні. Централізована система змащування.