Машина для виробництва піддонів

ENGELER EPAL Production Line

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 3 300 мм, Вживана машина CNC-катер/плотер, робоча область по осях X та Y: 2.500 x 2.100 мм Багатофункціональна CAM-система для розкрою з використанням технології CNC-ножа для 2D-розкрою шкіри, тканини, технічного текстилю, піноматеріалів та інших листових, напівгнучких чи жорстких неметалевих матеріалів. Комплектація вживаної машини: • 1 ріжуча балка і 1 багатофункціональна головка інструменту Машина продається з приводним круглим ножем, електричним осцилюючим ножем і фрезою (включно з пристроєм для відведення стружки) • Багатофункціональна головка для встановлення до 3 змінних інструментів • Потужний вакуумний насос для фіксації матеріалу • Стандартно обладнано сірим транспортерним столом (конвеєром). Доступний обмінний конвеєр зеленувато-синього кольору (забезпечує високий контраст для темних матеріалів) Godpfxeif Ek Rs Afheud Додаткові інструменти доступні (за запитом): • EOT — електричний осцилюючий ніж • POT — пневматичний осцилюючий ніж • PRT — приводний круглий ніж • UCT — універсальний ніж (тягнучий ніж) • KCT — інструмент для надрізу "kiss-cut" • CTT — інструмент для біговки • V-Cut — ніж для кутового різу • Виявлення друкованих міток • Камера для реєстрації • Інструмент для пробивання отворів/вирубки • Фреза з пристроєм видалення стружки Зручність експлуатації • Інструменти для різу легко замінюються, система «PLUG & CUT» • Інтуїтивний інтерфейс користувача • Простий процес заміни леза • Вакуумні зони активуються одним натисканням Швидка окупність • Низькі витрати при високій доданій вартості • Максимальне використання матеріалу завдяки модулям програмного забезпечення nest expert (у комплект не входять) • Висока швидкість • Стабільна точність Технічні характеристики: • Короткий час різу завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Повторювана точність +/- 0,25 мм • Розріз одно- або багатошарових матеріалів • Підходить для листових і рулонних матеріалів (можливе дооснащення відповідним розмотувачем) • Швидка окупність (Фотографія виробу як приклад) Машина має сертифікат CE.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 8 900 h, номер машини/транспортного засобу: LP50VH2, Вживлений прес Presona LP50 VH2 у хорошому робочому стані з транспортерною стрічкою Технічні дані: LP 50VH2 Теоретична об’ємна потужність: 730 м³/год Максимальна об’ємна продуктивність під навантаженням: 340 м³/год Продуктивність при об’ємній масі матеріалу: 30 кг/м³ = 7-9 т/год 50 кг/м³ = 8-9 т/год 100 кг/м³ = 11-14 т/год Довжина приймального бункера: 1500 мм Ширина приймального бункера: 1100 мм Об’єм камери завантаження: 2,7 м³ Ширина тюка: 1100 мм Висота тюка: 720 мм Довжина тюка: регулюється Вага тюка: 400-550 кг Кількість вертикальних дротів для обв’язки: 5 шт. Пресовий тиск: 50 т Специфічний тиск: 63 Н/см² Максимальний тиск масла: 250 Н/см² Обсяг масляного бака: 600 л Потужність електродвигуна 400 В, 50 Гц: 1 x 45 кВт Охолоджувач масла: 1 x 1,5 кВт Маса нетто прибл.: 16 т Рік виробництва: 2014 2) Завантажувальний транспортер Тип транспортера: ланцюговий транспортер Рік виробництва: 2014 Технічні характеристики: Ширина транспортера: прибл. 1300 мм Довжина горизонтальної частини: 5 500 мм Gujdpfxjyrhi Nj Afhjd Довжина похилої частини: прибл. 10 800 мм Вага транспортера: прибл. 6 т Комплект поставки: Прес, шафа керування, панель керування, транспортер пропонується на продаж. Документація (інструкція з експлуатації, CE-декларація, електро-/гідравлічна схема) у повному обсязі. Огляд можливий за домовленістю. Ми не несемо відповідальності за технічну інформацію або можливі помилки. Відеоматеріал може бути надано за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 175 мм, загальна довжина: 13 670 мм, загальна ширина: 2 050 мм, Кріогенний тунель CO2 CES є високоефективним рішенням для швидкої заморозки продукції в промислових умовах. Завдяки використанню вуглекислого газу цей тунель забезпечує швидке та ефективне охолодження, що дозволяє зберегти якість і властивості харчових продуктів. Він розроблений для гарантованого рівномірного заморожування із мінімальними втратами вологи. Gujdpfx Afeu Iu U Dehjd Крім того, кріогенний тунель CO2 CES вирізняється здатністю обробляти великі обсяги продукції, що робить його ідеальним для масштабних виробничих операцій. Машина характеризується гнучкістю використання, легко адаптується до різних типів продуктів і забезпечує безперервний виробничий потік. Завдяки сучасним технологіям тунель підвищує продуктивність і знижує енергетичні витрати, оптимізуючи процеси заморожування в харчовій промисловості. У підсумку ця машина є надійним і ефективним рішенням, що відповідає вимогам підприємств, яким необхідна швидка заморозка, при суворому дотриманні стандартів якості й безпеки. Технічні характеристики: Охолодження Габаритні розміри: 13670 x 2050 x 2175 мм (Д x Ш x В) Корисні розміри: 11960 x 1201 мм (Д x Ш)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Gusdpfjtvau Ajx Afhsd Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Лінія розливу була виготовлена у 2021 році німецькою компанією ALWID. Устаткування нове та призначене для розливу хімічної продукції у пластикові ємності. За винятком подавача пляшок і Posimat можливий також розлив у скляні пляшки. Завдяки ATEX-сертифікації на установці можна обробляти вибухонебезпечні речовини. Технічні характеристики - Продуктивність: 9 000 ємностей/год (варіюється залежно від об’єму пляшки та типу продукту). - Ємності: - Максимальний діаметр: 100 мм - Максимальна висота: 300 мм - Управління: Siemens S7 Окремі машини Бункер-запасник для пляшок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Подача пляшок із завантажувальним бункером 2000 л з нержавіючої сталі, рама і опори із пофарбованої конструкційної сталі - Positronic-управління для оптимальної синхронізації з наступною розливною лінією - Машина повністю змонтована, з вбудованою шафою керування з пофарбованої конструкційної сталі Gjdemfqm Dspfx Afhjud - Відповідність стандарту CE, тобто максимальний рівень шуму ≤ 80 дБ +/- 2 Комбінована лінія розливу та укупорювання (моноблок) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Повністю автоматизована ротаційна розливна машина - Система розливу: масовий витратомір, тип: Endress+Hauser LPG MASS - Кількість станцій розливу: 16 - Діаметр клапана розливу: Ø 12 мм - Максимальні розміри ємності: висота: 50–300 мм, Ø: 20–100 мм - Повністю автоматичний ротаційний укупорювач - Кількість укупорочних головок: 5 - З регулюванням крутного моменту через фрикційні муфти - Автоматичне сортування й подача кришок через дисковий сортувальник BONINO з елеватором - Вбудований датчик відсутності кришки для зупинки машини за їхньої відсутності Контрольно-ваговий пристрій | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Відповідає чинним нормативам щодо безпеки та машин (CE) - Промисловий тензодатчик з нержавіючої сталі за принципом електромагнітної компенсації сили - Безконтактна передача струму на ваговий датчик - Фронтальний захист для зменшення впливу на зважування - Шафа керування з нержавіючої сталі - Графічний TFT-кольоровий сенсорний екран, 10,4 дюйми, VGA-роздільна здатність - Гнучке керування завдяки нахиленій консолі з нержавіючої сталі - Вільно конфігурується інтерфейс користувача з простою та інтуїтивною навігацією Струминний принтер | Domino | Ax350i - Високошвидкісний друк тексту та багаторядкових кодів Етикетувальна машина | ALWID | SES-120-III - Тандемна конструкція - Максимальна висота етикетки: 120 мм - Фотоелектричний датчик для ідентифікації етикеток - 2 автоматичні станції намотування етикеток, включно з притискною пластиною - Регульоване кріплення з можливістю зміни висоти для бокових аплікаторів - З регульованими бічними напрямними – ширина проходу до 150 мм

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, ! Пропозиції тільки для клієнтів з країн Балтії: Литва, Латвія, Естонія. Guodpeixz D Uefx Afhjd Гільйотина RAPIDO — це швидкісна та надійна ножиця для листового металу. Залежно від довжини оброблюваного листа доступні гільйотини з різною робочою довжиною: 1300 мм / 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм. Обладнання здатне здійснювати до 35 різів за хвилину. Привідна система з ексцентриками, тягами для опускання ножа та системою притискання, яку можна позиціонувати на відстані до 2,5 см від ножів, забезпечує легке й ефективне обрізання вузьких смуг. Гільйотинні ножиці RAPIDO оснащені лінійками для вирівнювання з обох сторін та LED підсвіткою лінії різу. Доступні робочі довжини: 2600 мм / 3200 мм / 4100 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Формат: 0,5-1 л, максимальна продуктивність: 5000 коробів/год, з аплікатором кришок та картонувальною машиною EURO-LINE, можливий огляд на місці. Gedpfx Aorviq Hefhjud

Стан: вживаний, Вживана вертикальна пластинчаста морозильна установка DSI V-5 32/100 на фреоні/аміаку (NH3) з 32 станціями. Внутрішні розміри однієї станції: 810x100x580 мм (ДxШxВ). Загальні розміри блоку: 4100x840x580 мм (ДxШxВ). Продуктивність та приклад: На основі 47,9 кг філе риби на станцію. 32 станції по 47,0 літра кожна. Температура продукту: з +10°C до -18°C. Тривалість одного циклу — 185 хвилин (включно з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням). Температура кипіння: -34°C. Продуктивність для філе риби — 497,3 кг/год. Продуктивність та приклад для іншого продукту: На основі 44,7 кг камбали та оселедця на станцію. 32 станції по 47,0 літра кожна. Температура продукту: з +10°C до -18°C. Тривалість одного циклу — 190 хвилин (включно з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням). Gusdsrlk H Ropfx Afhod Температура кипіння: -34°C. Продуктивність для камбали та оселедця — 451,0 кг/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Лінія з виробництва п’ятишарової гофротари. Повністю оновлено у 2024 р., робоча ширина — 1650 мм. Оснащена системою парозабезпечення Steam matic, котел виробляє 2500 кг/год пари, максимальний тиск — 19 бар. Швидкість — до 70 метрів за хвилину. 1. Загальна довжина: 55 метрів 2. Загальна потужність: 150 кВт 3. Рама з валом 4. Гофропресування гофрокартону: діаметр гофроформуючого вала, електричне регулювання швидкості двигуна. 5. Подвійна циліндрова машина для нанесення клею: двошарове подання клею, подача та ведення паперу за допомогою валів. Склад лінії: - Гідравлічні безвальцеві станції для розмотування рулонів, шпиндель ¢ 240 мм, гіперболічний важкий коромисло, розширюваний патрон, багатоточкове гальмо, гідропривід підіймання, поперечне переміщення вправо/вліво по центру. - Верхні та сердечникові циліндри попереднього підігріву паперу, підігрів по всій площі 360°. - Single Facer (формувач одностороннього гофрокартону) - Double Facer (формувач двостороннього гофрокартону) - Просікальна секція (Blade scorer) - Ножова секція з NC гвинтовим ножем - Система нанесення клею - Газова система - Парова система: продуктивність 2500 кг/год, максимальний тиск 19 бар, робочий тиск 12 бар. Gujdpfsw R Sknjx Afhed Показники паперу: - Верхній шар: 100–180 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥8 (вологість 8–10%) - Сердечниковий шар: 80–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥5,5 (вологість 8–10%) - Внутрішній шар: 90–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥6 (вологість 8–10%)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Guedowf Dpgspfx Afhsd Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.