Циклічна піноутворювальна машина: ERLENBACH EVD-2500

ERLENBACH EVD-2500

Стан: вживаний, «Hazemag APK 1313» на продаж Виробник: Hazemag Модель: APK 1313 Діаметр ротора: 1.300 мм Ширина ротора: 1.340 мм У комплекті з електродвигуном і завантажувальним жолобом. Детальнішу інформацію ви знайдете у PDF-документі нижче. Dcedpfx Afswah E Ie Asc

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 4 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Макс. діаметр прутка: 12 [мм] - Макс. оброблювана довжина: 135 [мм] - Обороти шпинделя: 8000 [об/хв] - Потужність приводу шпинделя: 2,2 [кВт] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0,001 [град] ЗУСТРІЧНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Макс. діаметр прутка: 12 [мм] - Хід по осі Z: 120 [мм] - Обороти шпинделя: 7000 [об/хв] ТРИМАЧ ПІДШИПНИКА 1 - Кількість позицій: 5 ФРОНТАЛЬНИЙ АПАРАТ - Кількість позицій: 3 ЗУСТРІЧНА ОБРОБКА - Кількість позицій: 3 ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Необхідна площа: 1500 x 770 [мм] - Вага машини: 1400 [кг] ОСНАЩЕННЯ - Управління: Fanuc - 3-кольорова сигнальна лампа - Привідний опорний підшипник - Відбір деталей - Виштовхувач деталей - Бак для охолоджуючої рідини Dodpfeuhaw Isx Af Aecc - Електричний трансформатор

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв Dcsdpfx Aed H Ur Aef Ajc

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна пакетозварювальна (конфекційна) машина Honsel. Робоча ширина: 500 мм, закривання рулону: з одного боку. У комплекті подача картонних фланців, столик для згинання, відвідний стіл із лічильником та пристроєм для протягування. Огляд на місці можливий. Dcodpfx Aovtqrfof Aoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Лазерний гравірувальний верстат для дому та хобі. Це настільний пристрій також може різати дерево, папір, картон, акрил і тканину. CO2 лазерний гравер Wattsan насамперед призначений для гравіювання дрібних деталей. Компактний, надійний і точний — саме те, що вам потрібно. Dedpfx Ajh D Rvpjf Aocc Мікрогравер Wattsan 0503 обробляє фанеру, дерево, пластик, гуму, шкіру, тканину й багато іншого. Він може різати матеріали товщиною до 5-6 мм. Часто використовується для виготовлення сувенірів, штампів та декору. Для отримання детальнішої інформації ви можете зателефонувати нашим менеджерам! Характеристики Wattsan 0503: Робоча область: 500x300 мм Лазерна потужність: 60 Вт Глибина опускання столу: 200 мм Точність позиціювання: 0,03 мм Габарити верстата: 650 x 1040 x 575 мм Габарити упаковки: 765 x 1140 x 710 мм Вага: 104 кг Virmer пропонує не лише першокласні верстати, а й сервісне обслуговування та доставку. Наші інженери та менеджери готові відповісти на всі ваші запитання та за потреби надати відеопідтримку. До того ж власники обладнання Wattsan отримують довічну онлайн-підтримку. Virmer базується в Нідерландах та працює по всій Європі. Virmer — офіційний постачальник Wattsan. Ми постачаємо не лише лазерні гравери, а й металорізальні верстати, апарати для зварювання, маркери та очисні машини. Wattsan — це китайський виробник, який вже майже 15 років випускає лазерне обладнання і постійно вдосконалюється завдяки зворотному зв’язку від клієнтів. Завдяки відгукам Wattsan провів понад 50 модернізацій, завдяки чому машини стали надійнішими, точнішими та продуктивнішими, що дозволяє підняти ваш бізнес на новий рівень. ВИ МОЖЕТЕ НАПИСАТИ АБО ЗАТЕЛЕФОНУВАТИ НАМ! МИ ДОПОМOЖЕМО ОБРАТИ ПРАВИЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВАШОГО ЗАВДАННЯ Якщо ви шукаєте лазерний або ЧПУ-фрезерний верстат — ми завжди на зв’язку. У нас ви знайдете великий асортимент лазерних верстатів та обладнання: CO2 лазерний верстат; лазерний різак для металу; лазерний металообробний верстат; волоконний металолазер; волоконний лазерний гравірувальний верстат для металу; ЧПУ-фрезер для металу; фрезерний верстат для дерева; ЧПУ-фрезер; лазерно-гравірувальний верстат; лазерний гравер; лазерний різак для фанери; лазерний гравер; лазерний різак для металу; ЧПУ-фрезер; лазерний маркер; лінзи; чилер; система охолодження для верстатів; чилер S&A; IPG-лазер, MAX Photonics, Raycus; компресор; обертальний пристрій; дзеркала для лазерних верстатів.

Стан: вживаний, Складається з: 1) Бункер для зберігання тіста, мод. 'STAR' 2) Конвеєр L=500, мод. 'TRL' 3) Екструдер тіста, мод. 'RON 1/480' 4) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 5) Борошнувальна станція тіста L=700, мод. 'B/M 700L' 6) Багатовальний пристрій, мод. 'MUL 700' 7) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' 8) Екструдер для жиру, мод. 'EG-7-E' 9) Накладні конвеєрні стрічки, мод. 'NPP/200' 10) Конвеєр L=700, мод. 'MCI 690' Рік випуску 2006 Dcodpfxewxwiao Af Asc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: Dedjq Nyzbopfx Af Aecc - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Рік виготовлення: 1968, Стан: добрий (вживаний), для алюмінію Ширина стрічки: макс. 1 050 мм Товщина стрічки: 10–20 мкм Dcsdpfx Afegryk No Aoc

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 9 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 16 мм - Робочий хід: 205 мм - Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0,001° КОНТРШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 16 мм - Швидкість обертання шпинделя: 10 000 об/хв - Мінімальна роздільна здатність осі C: 1° ТРИМАЧ ВТУЛКИ 1 - Кількість позицій: 10 - Кількість приводних позицій: 4 - Обороти приводного інструменту: 8 000 об/хв Dedjuwd Ryspfx Af Ajcc КОНТРОБРОБКА - Кількість позицій: 5 - Кількість приводних позицій: 3 ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 В ВАГА ТА РОЗМІРИ - Необхідна площа: 2 269 x 1 160 мм - Висота машини: 1 693 мм - Вага машини: 1 800 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ - Управління: Mitsubishi MELDAS - Привідна напрямна втулка - Вивід деталі - Виштовхувач деталі - Бак для охолоджуючої рідини - Магазин прутка: LNS Hydrobar Express 332 - Протипожежна система * ВАЖЛИВО: Роботоздатність не гарантується. Має бути перевірено кваліфікованою організацією покупця.

Стан: новий, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Двухроторна молоткова дробарка — це тип дробарки, в якому два ротори змонтовані на одному валу, утворюючи обертовий вузол. Подвійна роторна конструкція підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну і продуктивну роботу у порівнянні з однороторними моделями. Основні особливості та переваги двороторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як випливає з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються у протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та ефективність дроблення. 2. Висока продуктивність: Завдяки двом роторам дробарка здатна працювати з більшими розмірами завантажуваного матеріалу та забезпечувати вищу продуктивність порівняно з однороторними аналогами. Підходить для дроблення матеріалів високої твердості та великого розміру. 3. Універсальність: Двороторні молоткові дробарки знаходять застосування у різних галузях — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та аналогічних матеріалів у гірничій, цементній та будівельній промисловості. 4. Ударне дроблення: Основний принцип роботи цих дробарок — удар молотків по матеріалу. Матеріал подається у дробарку, де обертові молотки на великій швидкості розбивають частинки внаслідок потужних ударів. 5. Регулювання зазору: Часто такі моделі оснащені можливістю регулювання зазору між роторами та ударними плитами, що дозволяє контролювати фракційний склад готового продукту. 6. Надійність: Міцна конструкція двороторної молоткової дробарки забезпечує довговічність і здатність до роботи з важкими матеріалами у безперервному режимі. 7. Зниження зносу: Подвійний ротор сприяє рівномірнішому розподілу навантаження та зносу молотків та інших деталей, що позитивно впливає на загальний ресурс дробарки. 8. Зручність обслуговування: У деяких моделях передбачено полегшений доступ до зношуваних елементів для швидкої заміни, що знижує простої. Зверніть увагу, що конкретні характеристики і конструкційні рішення можуть відрізнятися залежно від виробника і моделі дробарки. Перед вибором або експлуатацією обладнання рекомендується ознайомитися з технічними характеристиками та інструкціями виробника. Dcedeq Nf Enjpfx Af Ajc