Асфальтобетонний завод

ERMONT TOP TOWER 3000

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 5 h, вантажопідйомність: 4 000 кг, висота підйому: 17 550 мм, тип пального: дизель, тип щогли: телескопічний, конструктивна висота: 2 500 мм, потужність: 74 кВт (100,61 к.с.), довжина вил: 1 200 мм, маса без навантаження: 11 300 кг, загальна довжина: 6 270 мм, тип приводу: Diesel, будівельна ширина: 2 420 мм, Телескопічний навантажувач, жорсткий Вантажний центр: 500 Тип щогли: телескопічна Клас швидкості: 20 Технічний стан: новий Cgedpfoxp Su Ajx Ahvep Передні шини, тип: пневматичні Передні шини, розмір: 24 Передні шини, стан: 80 - 100% Задні шини, тип: пневматичні Задні шини, розмір: 24 Задні шини, стан: 80 - 100% 3-й клапан, кондиціонер, сертифікат CE,

Рік виготовлення: 1992, Стан: дуже добре (вживаний), Газовий пальник Weishaupt WM-G50/2A, виконання ZM. Потужність: 600–5200 кВт. Рік випуску: 1992. Включає газову трасу Dungs DN50. Ми говоримо російською! Cgedpfx Ajhl In Rjhvep Огляд лише за попередньою телефонною домовленістю! Переважний продаж дилерам, компаніям або на експорт. Вся інформація без гарантії; можливі помилки та попередній продаж. Продавець не несе відповідальності за технічні чи інші помилки в передачі даних. Ми із задоволенням викупимо ваш використаний котел або пальник! Звичайно, ми також оформимо всі необхідні документи. Можливе завантаження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Основні дані: рік випуску: 2005 розміри (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм вага: 6000 кг Робоча напруга: 400/415В 50Гц Споживана потужність: 20 кВт Продуктивність при 20 г/л: 1600 кг/год Сенсорна панель TOUCH SCREEN Бункер для завантаження разом із шнековим податчиком Cgedsrfn Rvjpfx Ahvop Комплект документів як у паперовому, так і в електронному вигляді (електричні схеми, сертифікат відповідності CE, інструкція з експлуатації) Стан: дуже добрий (машина чиста й доглянута, використовувалась виключно для спінювання білого полістиролу) За додаткову плату наша компанія може організувати транспортування, а також монтаж і запуск обладнання нашими техніками у зазначеному клієнтом місці.

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Ottevanger C5 Контейнеризований комбікормовий завод Автоматизована лінія подрібнення та змішування з продуктивністю приблизно 5 т/год. Включає, зокрема, наступні компоненти: - 55 кВт Молоткова дробарка 650-375 - 11 кВт Міксер PM1000 об'ємом 1000 л - Силоси - Ваговий бункер - Дозуючі шнеки - Елеватори Cgodpfxjq Hr Rzs Ahvsp - Бункери - Розподільчі шафи

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, Продається виробнича лінія для виготовлення W та C профілів Призначена для виробництва дорожніх відбійників, стовпів та кріпильних елементів. Повністю укомплектована лінія, придатна для безперервного промислового виробництва. Склад лінії: - Два декойлери - Лінія для виробництва стовпів - Лінія для виробництва парапетів - Два преси для виготовлення кріпильних деталей Технічні характеристики: - Довжина: 17 м - Ширина: 1 м - Висота: 1 м - Потужність двигуна: 22 кВт - Вага: 18 т - Рік випуску: 2015 Cgsdpfx Ahsxhf R Iovop - Виробник: Chengxing Machinery (Китай) Призначення та переваги: Ця виробнича лінія для W і C профілів призначена для виготовлення різних елементів дорожньої безпеки: відбійних бар’єрів, опорних стовпів і монтажних деталей. Обладнання забезпечує надійний, стабільний і безперервний виробничий процес. Обладнання готове до огляду. У разі виникнення додаткових питань — із задоволенням відповімо.

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), До продажу пропонується силосна установка, що складається з 3-х складувальних силосів, 1-го зважувального силосу та транспортних вузлів. Матеріали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Об’єм складувального силосу: 32,6 м³, об’єм зважувального силосу: 13,8 м³. Місткість складувального силосу при щільності 0,2 т/м³: 6500 кг; місткість зважувального силосу — 2800 кг. Розміри складувального силосу (Д/Ш/В): 4200/4200/4200 мм; розміри зважувального силосу: 3000/3000/3400 мм. Система керування: Siemens S7. У комплекті металеві рами, засувки, датчики повного і мінімального рівня, фільтрувальні мішки, заливна труба, транспортно-дозаторне обладнання, шлюзові затвори та засувки. В наявності супровідна документація. Огляд установки на місці можливий. Cjdpov Ip Stefx Ahvogp

Стан: новий, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Двухроторна молоткова дробарка — це тип дробарки, в якому два ротори змонтовані на одному валу, утворюючи обертовий вузол. Подвійна роторна конструкція підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну і продуктивну роботу у порівнянні з однороторними моделями. Основні особливості та переваги двороторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як випливає з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються у протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та ефективність дроблення. 2. Висока продуктивність: Завдяки двом роторам дробарка здатна працювати з більшими розмірами завантажуваного матеріалу та забезпечувати вищу продуктивність порівняно з однороторними аналогами. Підходить для дроблення матеріалів високої твердості та великого розміру. 3. Універсальність: Двороторні молоткові дробарки знаходять застосування у різних галузях — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та аналогічних матеріалів у гірничій, цементній та будівельній промисловості. 4. Ударне дроблення: Основний принцип роботи цих дробарок — удар молотків по матеріалу. Матеріал подається у дробарку, де обертові молотки на великій швидкості розбивають частинки внаслідок потужних ударів. 5. Регулювання зазору: Часто такі моделі оснащені можливістю регулювання зазору між роторами та ударними плитами, що дозволяє контролювати фракційний склад готового продукту. 6. Надійність: Міцна конструкція двороторної молоткової дробарки забезпечує довговічність і здатність до роботи з важкими матеріалами у безперервному режимі. 7. Зниження зносу: Подвійний ротор сприяє рівномірнішому розподілу навантаження та зносу молотків та інших деталей, що позитивно впливає на загальний ресурс дробарки. 8. Зручність обслуговування: У деяких моделях передбачено полегшений доступ до зношуваних елементів для швидкої заміни, що знижує простої. Cedpeq Nf Enefx Ahvsgp Зверніть увагу, що конкретні характеристики і конструкційні рішення можуть відрізнятися залежно від виробника і моделі дробарки. Перед вибором або експлуатацією обладнання рекомендується ознайомитися з технічними характеристиками та інструкціями виробника.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: Cedjq Nyzbopfx Ahvogp 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: Стаціонарний бетонний завод з двовальною мішалкою Продуктивність заводу: 200 м³/год ущільненого свіжого бетону Об’єм мішалки: 7500/5000 л (5 м³ ущільненого бетону) Csdpfx Ahoflz Inovegp Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована на базі ПК – PLC – принтер Електронне обладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Монтаж та пусконалагодження заводу під нашою відповідальністю Сервіс 24/7 Експорт понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн * ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ І ДВОКРАТНЕ ВИРОБНИЦТВО * ПРОСТЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ * ПРИДАТНИЙ ДЛЯ РОБОТИ У ВАЖКИХ УМОВАХ * МОЖЛИВІСТЬ ВИРОБНИЦТВА RCC-БЕТОНУ

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Вертикальні силосні резервуари, об’єм 140 000 л Зовнішні розміри: діаметр Ø 3500 мм, загальна висота 16750 мм. Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі – 6 шт. Встановлені на 4 ніжках. Днище типу Клопер з випуском 4” Cgedsh A H E Eopfx Ahvop Верхній Клопер із вентиляцією. Матеріал: 1.4301 / AISI 304 Товщина стінки нижнього днища: 8 мм Товщина стінки циліндра: 4 мм Товщина стінки верхнього днища: 6 мм Рік виготовлення: 2005 AISI 304