система відсмоктування і фільтрації

ESTA NA K 6000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Піддони: 2 Кількість осей: 4 шт. Тип шпиндельного кріплення: HSK 63 Кількість позицій для інструментів: 60 Вага: 9600 кг Djdpfx Afoqn A Rks Sjup Швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв Система фільтрації СОЖ: так Транспортер стружки: так

Стан: новий, Timesavers Серія 12 WW Машина оснащена двома шліфувальними стрічковими станціями: на першій станції можна здійснювати попереднє шліфування, видаляти виступаючі задирки та бризки, а на другій — отримати фінішну обробку поверхні деталі. Транспортна швидкість конвеєрної стрічки плавно регулюється. Відкриття стола можна налаштовувати в діапазоні від 0,8 до 100 мм. Djdpfswqf U Usx Af Sjup

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: 129-41, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 360 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 48, виробник контролерів: Siemens, ширина столу: 260 мм, модель контролера: 840D, висота столу: 540 мм, Обладнання: стружковий транспортер, - Шпиндель 12 000 об/хв - 48 місць для інструментів у ланцюговому магазині (ланцюг і напрямні замінені у 2021 році) - Кріплення інструменту HSK A63 Dedpfx Astyx Npof Ssup

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 8 500 h, Дробоструминна установка Rösler ST 700 PS ТЕХНІЧНІ ДАНІ Рік випуску: 2012 Відпрацьований час: приблизно 8500 годин Ширина установки: 1270 мм Глибина установки: 1050 мм Висота установки: 1640 мм Ширина камери дробоструминня: 740 мм Глибина камери дробоструминня: 760 мм Висота камери дробоструминня: 490 мм Діаметр сопла/повітряної форсунки: 2-3 мм Діаметр сопла/дробоструминної форсунки: 6,5 мм Матеріал сопел: кераміка або боркарбід Потреба в повітрі при 5 бар / на годину: 13 – 30 м³/год Площа фільтра: 2,5 м² Продуктивність витяжної системи: 150 м³/год Потужність вентилятора: 0,25 кВт Dusdowf Hmbspfx Af Ssp КОМПЛЕКТАЦІЯ ПРОПОЗИЦІЇ Зокрема (список не є вичерпним): - Дробоструминна установка Rösler - Контейнер / кошик - Витяжна / фільтраційна установка Точний обсяг пропозиції відповідно до фотозвіту За правильність, повноту та актуальність даних відповідальність не несе

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 730 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 425 мм, швидкий хід по осі X: 60 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 60 м/хв, швидкий хід по осі Z: 60 м/хв, крутний момент: 90 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840D PL, загальна вага: 10 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 25 балка, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 20, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Ми є експертами по Chiron. Верстат відбувається часткове оновлення або вже пройшов його і знаходиться у відмінному стані. Якщо потрібен вимірювальний щуп або будь-яка інша опція, ми можемо реалізувати це за додаткову плату. FZ15W з 4-ю та 5-ю осями Габарити верстата: близько 4200 мм x 2400 мм Робочий хід: - X = 730 мм - Y = 400 мм - Z = 425 мм Система керування: 840D Powerline Головний шпиндель: - Частота обертання: 12 000 об/хв - Конус інструменту: SK40 Dodpfx Afjwpcfue Soup - Максимальний крутний момент: 90 Нм Інструментальний магазин: - Кількість позицій: 20 Палетний змінник: - Стіл Peiseler з контролером Afro Стружкоконвеєр Охолоджувальна система з внутрішнім та зовнішнім охолодженням Гідравлічний пристрій для затиску заготовки Вся технічна документація в наявності Геометрія відмінна: - Біг головного шпинделя: 0,008 мм - Вимірювання QC20: 12,6 мкм (допуск виробника 18 мкм, для нового верстата - 23 мкм для вживаного) Верстат можна оглянути під напругою.

Рік виготовлення: 2000, Стан: вживаний, Серійний номер 143-86 x-хід 550 мм y-хід 300 мм z-хід 425 мм Напрацювання 58 046 год Внутрішнє охолодження: ні Максимальна кількість обертів: 10 500 4-та вісь: ні Система керування: Siemens Sinumerik 810D Вага: 4 600 кг Dodpfx Afer D Tu Dj Soup

Стан: дуже добре (вживаний), Вертикальний обробний центр Chiron FZ12W Magnum Sinumerik 810 M Максимальна швидкість обертання шпинделя: 8 000 об/хв X = 550 мм Y = 300 мм Z = 425 мм 2 x 4-а вісь Peiseler RT 160, гідравлічне гальмо Конус інструменту SK 40, внутрішньошпиндельне охолодження IK Автоматичний змінник інструментів на 20 позицій Станок досі працює на виробництві, огляд можливий у будь-який час Dusdpfxjlng D Ao Af Sop Станок у дуже доброму технічному стані. Надаю гарантію на запуск на 3 місяці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, охолоджувальна здатність: 17 кВт (23,11 к.с.), Обладнання: компресор, Прямо від виробника, дуже висока якість, усі компоненти європейського виробництва. Dusdpegqki Dofx Af Sjp Технічні дані: Бренд: Churchill ISI-TAN Модель: CC10 Охолоджувальна потужність: 17,0 кВт COP: 5,63 Компресор: 2,52 кВт (Danfoss) Потужність вентилятора: 1x500 мм (Ziehl-Abegg) Холодоагент: R407C / R134a Напруга: 400 В / 50 Гц, 3 фази Габарити: 925 x 1105 x 1260 мм, вага 264 кг ПДВ та вартість доставки не включені у ціну.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Шпиндель 12000 TR:MN Duedpfsn D D Nhjx Af Sep ЧПК SIEMENS SINUMERIK 258-38. Напрацювання за лічильником: 85 642 години Загальна потужність машини: 30 кВА Хід по осі X: 300 мм, хід по осі Y: 400 мм, хід по осі Z: 425 мм Швидкість обертання шпинделя: 12000 об/хв Швидкість подачі: 60 м/хв Кріплення інструменту: SA40 Доступно 2 одиниці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна товщина листа: 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 100 мм, максимальна товщина мідного листа: 100 мм, максимальна товщина латунного листа: 100 мм, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 1 700 мм, максимальна вага заготовки: 500 кг, загальна вага: 680 кг, робоча висота: 100 мм, вхідна напруга: 400 V, строк гарантії: 12 місяці, ширина проїзду: 600 мм, довжина столу: 1 300 мм, ширина столу: 600 мм, висота заготовки (макс.): 100 мм, вхідна частота: 50 Гц, максимальна ширина заготовки: 600 мм, швидкість роботи: 33 мм/с, висота столу: 1 010 мм, діаметр шліфувального круга: 150 мм, ширина шліфування: 600 мм, тип регулювання висоти: механічний, вхідний струм: 20 A, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, документація / посібник, Польська машина для зняття задирок – безпосередньо від виробника Ми з гордістю представляємо наші високоякісні машини для зняття задирок, виготовлені в Польщі компанією Madora Sp. z o.o. – надійним і досвідченим виробником, який спеціалізується на метало- та деревообробному обладнанні. Duodjwzu A Nopfx Af Sop Завдяки десятиліттям досвіду та інновацій, компанія Madora відома тим, що пропонує довговічні, ефективні та зручні у використанні рішення, адаптовані до потреб промислових клієнтів по всій Європі. Наші машини створені для максимальної точності, продуктивності та надійності протягом тривалого терміну експлуатації — все це за конкурентними цінами. Найменша в лінійці MADORA, модель GP 600 2Z — це універсальна машина для зняття задирок, яка використовується для очищення листового металу після різних способів різання. Вона оснащена двома обробними вузлами типу "Z" і вирізняється високою універсальністю та обробною потужністю. Машина дозволяє виконувати дві операції одночасно: не лише усувати окалину після плазмового різання, а й проводити зняття задирок або фрезерне округлення кромок деталей після лазерного різання — все за один прохід. Діапазон товщини та ширини обробки до 600 мм дозволяє працювати з невеликими та середніми деталями. При використанні відповідних інструментів машина підходить і для інтенсивного оброблення кромок та видалення оксидної плівки. Дебуринговий верстат GP 600 2Z оснащений електронною панеллю керування з цифровим відображенням, що дозволяє оператору повністю та безперервно керувати параметрами обробки, такими як висота заготовки, швидкість подачі та частота обертання інструменту. Кожний обробний вузол можна контролювати окремо, надаючи оператору змогу самостійно визначати необхідні технологічні операції під час одного проходу.