Поворотний пристрій для контейнерів

FALKEN HGK-5

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Технічні характеристики: - Вантажопідйомність: 10 000 кг - Власна вага: 850 кг - Діаметр заготовки, що встановлюється: 50 – 3 500 мм - Діаметр ролика: 250 мм - Ширина ролика: 160 мм - Швидкість обертання: приблизно 100–2 000 мм/хв - Двопедальний ножний перемикач - Потенціометр для безступінчастого регулювання швидкості обертання Hedpfsfxw H Aex Ah Defr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: бензин, загальна вага: 2 700 кг, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, PROMAX Сортувальний барабан T 2000 СПЕЦИФІКАЦІЯ МАШИНИ Загальні розміри Транспортна довжина: 5,92 м Робоча довжина: 8,1 м Ширина: 2,185 м Висота: 2,65 м Вага: 2850 кг Продуктивність Бункер: 1,4 м3 Паливний бак: 18 літрів Hfsdperhzmtefx Ah Djr Двигун: Mosa Модель: GE13000 Потужність: 13 KVA Паливо: бензин Витрата палива: 2,5–3,9 л на годину ПРИЙМАЛЬНИЙ БУНКЕР Редуктор: Motovario B083 R105-1 90B5 Електродвигун: Hansler 0,75 кВт, 6-полюсний, B5 IE3 Ширина стрічки: 450 мм Довжина стрічки (по центру барабана): 2,28 м Стрічка: EP250, двошарова, C15 Chevron, 3+1,5 мм Привід із регульованою швидкістю Транспортер дрібної фракції Редуктор: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Електродвигун: Hansler 2,2 кВт, 4-полюсний, B14 IE3 Ширина стрічки: 1600 мм Довжина стрічки (по центру барабана): 2,26 м Стрічка: EP250, двошарова, 3+1,5 мм Транспортер надрозмірної фракції Редуктор: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Електродвигун: Hansler 1,5 кВт, 4-полюсний, B14 IE3 Ширина стрічки: 450 мм Довжина стрічки (по центру барабана): 2,26 м Стрічка: EP250, двошарова, C15 Chevron, 3+1,5 мм Діаметр барабана: 1,0 м. Довжина: 2,0 м Редуктор: Motovario H042 R10-1 90B5 Електродвигун: Hansler 2,2 кВт, 5-полюсний, B5 IE3 Привід із регульованою швидкістю

Рік виготовлення: 1979, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна кульова млин Gebr. Pfeiffer. Потужність приводу: 330 кВт, діаметр: 2400 мм, довжина: 5000 мм, кількість двигунів: 2, вага двигуна: 180 кг, ширина маховика: 3,2 мм. Огляд на місці можливий. Hjdpfx Ahov Dwirs Dofr

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Обладнання для видалення пилу з підвищеною ремонтопридатністю, спеціально розроблене для агресивного пилу після піскоструминної обробки, з попередньою камерою та ударним віддільником, укомплектоване: а) 1 патронний сухий фільтр, тип PF 1.4.B62.00 5000 м³/год (доступні й інші розміри) Виконаний з міцного герметичного сталевого корпусу товщиною 3 мм, розділений на зону сирого газу з фільтрувальними патронами, фільтр-попередню камеру з ударним віддільником та зону чистого газу з імпульсним очищенням патронів стисненим повітрям; кожен модуль із окремими сервісними дверцятами Easy Open. Бункер для збирання пилу зі щілинним клапаном для вивантаження пилу в біг-беги. Hfedpslxyhfjfx Ah Djr Керування магнітним клапаном із диференційним манометром для оптимального налаштування очищення фільтрувальних патронів. Сервісні дверцята виконані як відкидні для зручного технічного обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. Hodpfx Aoq Nf Uwjh Dofr 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Hosokawa Mikropul ACM 10 мікромельниця/сортувальна мельниця з новою електричною шафою та приладдям Пропонуємо мікромельницю Hosokawa Mikropul ACM 10 у відмінному стані – ідеальне рішення для точної дроблення та класифікації порошків і гранулятів. Технічні характеристики: • Модель: ACM 10 Hodpfxsvn Riae Ah Defr • Потужність двигуна: 9,2 кВт • Стан: Дуже добрий стан (капітально відремонтована), з новою електричною шафою Додаткові деталі: • Класифікаційне сито в наявності: на складі також є відповідне сито для подальшої класифікації продукту. • Аналогічні мельниці: у нас на складі також є мельниці аналогічного принципу роботи, як і ACM 10. Переваги ACM 10: • Компактна конструкція: економія місця на виробництві • Енергоефективність: оптимізована для зниження споживання електроенергії • Універсальність використання: підходить для обробки хімічних, харчових, фармацевтичних продуктів та інших матеріалів Стан і огляд: Машина швидко готова до роботи й може бути оглянута за домовленістю. Також пропонуємо технічне приладдя і запасні частини для безперебійної інтеграції у ваше виробництво. Звертайтесь за додатковою інформацією чи індивідуальною пропозицією.

Стан: добрий (вживаний), Виробник: Haver & Boecker Документація наявна Механічна модернізація з 50 кг на 25 кг мішки у 1999 році Система керування: Siemens S7 Оновлення до сучасного стану з підтримкою запасних частин у 2015 році Підтримувані типи мішків: обпаленне вапно, гідратне вапно, цемент, гіпс Hjdpfx Ahjv Sz Tds Defr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Hfodpfxoq I Nw Ie Ah Djr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості. Hodjq Nw Uqopfx Ah Defr

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. Hfsdpfx Aoq Nxp Seh Djr 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.