Токарний верстат з ЧПУ

FAT BMWF-MACH TURMN630x2000

Ми раді представити вам унікальну пропозицію на ЧПУ-токарний верстат. Пропонований верстат – це модель FAT TUR 630MN x 2000, виготовлена у 2001 році, яка пройшла капітальний ремонт у 2024 році. Токарний верстат оснащений новою системою керування SIEMENS 828D. Зручне для користувача програмне середовище, можливості моделювання процесів та вбудована документація дозволяють значно скоротити час впровадження нової деталі у виробництво. В результаті ми пропонуємо верстат з усіма характеристиками сучасних верстатів з ЧПУ за привабливою ціною.

Ми також забезпечуємо повний супровід клієнта: введення та налаштування обладнання, гарантійне і післягарантійне сервісне обслуговування, навчання програмуванню та експлуатації, а також допомогу у впровадженні технологій та організації виробництва деталей.

Основні характеристики токарного верстата TUR MN:
Podpfsv R Dlyjx Afajgw
• Європейський стандарт – верстат виготовлений з найякісніших компонентів.
• Жорстка та широка станина – забезпечує високу жорсткість, що покращує якість обробленої поверхні.
• Загартовані та шліфовані компоненти – станина і редукторні колеса загартовані та шліфовані для підвищення довговічності.
• Прецизійні кулькові гвинти – гарантують високу точність обробки.
• Шпиндельна головка – двоступенева, до 2500 об/хв, з високим крутним моментом для точної і важкої обробки.
• Система керування – новий контролер Siemens 828D.
• Закрита робоча зона – забезпечує безпеку та комфорт оператора.

Режими роботи машини:
• Ручний режим (JOG) – використовується головним чином для налаштування машини, вимірювання інструменту, підготовки заготовки, планування процесу та виконання простих токарних операцій.
• Напівавтоматичний режим (MDI) – дозволяє виконувати послідовності команд G-коду через командний рядок.
• Автоматичний режим (Auto) – повністю автоматизована робота на основі згенерованої G-кодом програми з використанням обробних циклів та/або креслень контурів з визначеними параметрами деталі та обробки.

Основні можливості інтерфейсу оператора:
• Зручна і зрозуміла система керування з вбудованою документацією.
• Збереження та завантаження файлів через USB-порт.
• Графічне моделювання обробки до і під час процесу точіння.
• Контурне точіння – можливість креслення форми деталі на панелі керування із використанням базових геометричних елементів (лінії, криві, дуги) та розрахунок невизначених кроків.
• Обробка з використанням циклів, контурів та/або G-коду в одній програмі з можливістю створення підпрограм.
• Виконання програм відповідно до стандартів кодування ISO/DIN.

Обсяг ремонту:
• Шліфування станини.
• Ремонт напрямних і супорта (нові ковзаючі накладки).
• Регулювання геометрії станка (скреблення).
• Заміна всіх підшипників (шпиндельна головка, вісь X, вісь Z, задня бабка).
• Заміна кулькових гвинтів осей X та Z.
• Заміна всієї системи змащування.
• Заміна приводних ременів.
• Встановлення нових сервоприводів Siemens по осях X і Z.
• Встановлення нової системи керування Siemens 828D.
• Повна заміна проводки, включаючи компоненти керуючої шафи.
• Інспекція задньої бабки.
• Повне фарбування верстата.
• Заміна зношених механічних компонентів (шестерні у шпиндельній головці).

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.