країнооблицювальний верстат

Felder Tempora F600

Стан: дуже добре (вживаний), Обрізна машина Felder TEMPORA F600 glue box Рідини Початкові фрези Нанесення клею валиком Змінний бак для клею Другий бак у комплекті Має glue box, тобто можливість нанесення PUR-клею для обклеювання крайки Пневматична попередня гільйотина Рідини Пилки для чистового обрізання Фрезерний агрегат зверху/знизу Агрегат для заокруглення кутів Профільна цикліна Очищувальні рідини Плоска цикліна Полірувальний пристрій Машина оснащена NC-управлінням Максимальна висота деталі: 60 мм Максимальна товщина крайки в рулоні: 3 мм Швидкість подачі: 10 м/хв Оригінальний пробіг: 30 000 метрів; на мою думку, технічний стан дуже добрий Рік випуску: 2023 Можливість перевірки та тестування на місці Pgodpfx Asy N Sdyonkop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Термін поставки близько 5 місяців. Машина з навчального закладу – у відмінному стані, мало використовувалася (агрегат для нанесення кромки не використовувався). Без інструментів. Додатково: демонтаж / доставка / монтаж і введення в експлуатацію / навчання. Включає Maestro 3D і Pro View. MORBIDELLI P200 Робоче поле X-Y: 3.110 x 1.620 мм, висота заготовки Z180 мм Нанесення кромки Made for You Числове програмоване обробне центр оснащене широким набором інструментів для нанесення кромки, щоб відповідати будь-яким вимогам деревообробного сектора. Основні переваги: - Потужний, з передовим агрегатом для наклеювання кромки H80C, свердлильні шпинделі з 8.000 об/хв і найміцніший у галузі шпиндель, що забезпечує понад 1.000 годин роботи без техобслуговування Pgsdpfx Aeyuw Srjnksp - Багате оснащення: вакуумні присоски можна виключати і конфігурувати за допомогою робочого столу FLEX, щоб максимально адаптувати машину до потреб - Легше й зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam для кромкових технологій "MAESTRO EDGE" - Простота експлуатації: занижена рама полегшує доступ до робочого столу, електрошафа і вакуумний насос інтегровані; у комплектації PRO SPACE відсутні захисні огорожі Конструкція основи: Базова структура – монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними чотирикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Конструкція ложа, з широкою основою, розроблена для гарантії тривалої точності та стабільності. Несуча структура складається з особливо міцного монолітного сталевого цоколя з потужним ребром жорсткості; особливо широка опора спеціально розроблена для максимальної стійкості машини, що дозволяє гарантувати постійну точність незалежно від умов експлуатації. Для монтажу на підлозі не потребує анкерування. Цоколь створює велику, надійну опору для рухомої портальної балки – таким чином, робочий агрегат отримує збалансовану, стійку та міцну підтримку, яка витримує високі навантаження та забезпечує більш якісну роботу й більшу точність. Рухомий портал складається з цільної деталі, закріплюється на цоколі та переміщується на призматичних напрямних з роликовими каретками найвищої якості. Робочий агрегат кріпиться на порталі та переміщується по осях Y та Z за допомогою призматичних напрямних з роликовими каретками. Переміщення нижнього рухомого вузла (вісь X) і робочого агрегату по напрямку Y відбувається через передачу рейка/шестерня з косими зубами; це забезпечує підвищене зусилля і штовхання, сприяючи вищому прискоренню та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба передача знижує знос механічних компонентів і забезпечує більш тиху роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в дію через гвинт з кульковою циркуляцією, що забезпечує ідеальне балансування при динамічних навантаженнях та витримує різкі прискорення і уповільнення. Головний фрезерний вузол напряму з'єднаний із кареткою осі Z для забезпечення виняткової якості обробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Кромкооблицювальний верстат Виробник: Felder Модель: Tempora 60.06, F600 Pgedpfx Aoxix Hxenkjp Рік випуску: 2019 Повністю автоматичне управління з пульта. З'єднувальний агрегат: Так Агрегат торцювальної пилки: Так Агрегат радіусного фрезерування: Так Радіусний скребок: Так

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Pjdpfxetvau Ao Anksgp Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, A700 — єдина пила, яка вам знадобиться для будь-яких завдань різання. Завдяки найбільшій у своєму класі робочій області та широкому діапазону кутів нахилу ±75°, ця машина створена для справжнього висококутового різання під кутом без обмежень по розмірах алюмінієвих профілів. Підходить для пакетного різання багатьох профілів одночасно з високою точністю. Високошвидкісна обробка алюмінію з точною, програмованою PLC-системою керування рухом. Пневматично керований захисний кожух відкривається та закривається натисканням кнопки, забезпечуючи повний доступ до столу пилки. Захисний вимикач блокує роботу пилки при піднятті кожуха. Опційне ЧПУ-керування позиціонуванням кута різу saw з сенсорним екраном. • Дискова пила Ø700 мм з твердосплавними зубцями (TCT), двигун 4 кВт • Відповідність стандарту безпеки AS/NZS 4024:2014, виконання різу двома руками • Верхній захисний кожух з захисними тунелями по 900 мм з обох боків пилки • Захисний кожух підіймається пневматично натисканням кнопки • Вимикач безпеки блокує роботу пилки при піднятому кожусі • 2 вертикальні та опційно 2 горизонтальні прижими з регулюванням тиску • Кут обрізки ±75° з фіксацією на 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° • Система обприскування й змащення диску • Повітряний пістолет і LED внутрішнє освітлення • 2× Ø100 мм патрубка для відведення стружки • Опційний стружковідсмоктувач 2,2 кВт • Опційна автоматична система керування кутом обрізу Ідеально підходить для: • Масового виробництва алюмінію • Виготовлення алюмінієвих конструкцій з різкою під кутом • Виробництва вікон та дверей • Виготовлення жалюзі, ролет та меблів • Виробництва зварних алюмінієвих конструкцій Pedpfemb U Tusx Ankogp • Виробництва алюмінієвих фасадів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 15 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 204065, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 3 300 мм, Вживана машина CNC-Cutter/Plotter. Розмір зони різання по X та Y: 2 500 x 2 100 мм. Багатофункціональна система крійки з ЧПК за технологією CNC-ножа для двовимірного різання шкіри, тканин, технічних текстильних матеріалів, піноматеріалу та інших листових, напівгнучких або жорстких неметалевих матеріалів. Оснащення вживаної машини: • 1 ріжуча балка і 1 багатофункціональна головка для інструментів Машина продається з приводним круглим ножем, електричним осцилюючим ножем та фрезою (з системою відсмоктування пилу) • Багатофункціональна головка для одночасного встановлення до 3 змінних інструментів • Потужний вакуумний вентилятор для фіксації матеріалу Pgsdjif Ek Rspfx Ankep • Стандартно оснащена сірим транспортерним столом (конвеєром). Заміна на бірюзово-зелений конвеєр можлива (забезпечує високий контраст для темних матеріалів) Додаткові інструменти (за запитом): • EOT — електричний осцилюючий ніж • POT — пневматичний осцилюючий ніж • PRT — приводний круглий ніж • UCT — універсальний ніж (тягучий ніж) • KCT — інструмент для контурного підрізання (Kiss-Cut) • CTT — інструмент для біговки (рильбування) • V-Cut — ніж для кутової порізки • Розпізнавання міток для друку • Камера для реєстрації • Інструмент для пробивання вирізів або отворів • Фреза з пилососом для відсмоктування відходів Легка в користуванні • Швидка заміна ріжучих інструментів, «PLUG & CUT» • Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача • Проста заміна леза • Вакуумні зони активуються одним кліком Швидка окупність • Низькі експлуатаційні витрати при високій доданій вартості • Максимальне використання матеріалу завдяки програмному модулю nest expert (не входить у комплект) • Висока швидкість • Постійна точність Технічні дані: • Короткий час різання завдяки високій швидкості позиціонування до 90 м/хв • Точність повторюваності +/- 0,25 мм • Ріже одно- та багатошарові матеріали • Підходить як для листових, так і рулонних матеріалів (можливе дооснащення податчиком) • Швидка окупність (Фото товару як приклад) Машина сертифікована за стандартом CE.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Макс. довжина заготовки: 3740 мм Фрезерний шпиндель: 1 шт. Головний двигун: 15 кВт Управління: CNC Felder Format4 модель Profit H500S 16.38 CNC центр обробки продається за дорученням ----- - з підприємства з виробництва дерев’яних вікон - верстат ще підключений та готовий до демонстрації - без комплекту обробних інструментів Технічний опис (коротко, повний текст у PDF): ----- Робочі розміри: X = 3 740 мм Y = 1 570 мм Z = 350 мм висота просвіту (від рівня консолі), залежно від системи затискачів, див. схему. Ходи: X = 4 930 мм Y = 1 925 мм Z = 500 мм Швидкість позиціонування осей: X = 80 м/хв Y = 80 м/хв Z1 = 30 м/хв Z2 = 20 м/хв - 5-осьовий фрезерний шпиндель: 15 кВт, HSK F63 із рідинним охолодженням, 1 000 - 24 000 об/хв - додатковий замок осі C - свердлильна головка DH 18 6H1S: вертикальний агрегат із 12 шпинделями (7 у напрямку X, 5 у напрямку Y, пазова пила по X) Горизонтальний свердлильний агрегат із 6 шпинделями, 4 по X, 2 по Y 1 пазова пила по X, макс. діаметр 120 мм - револьверний змінник інструментів на 24 позиції справа на стійці машини: макс. діаметр інструмента 240 мм макс. висота інструмента 370 мм - місце для зміни циркулярного диска на консолі/інструментальному зміннику, макс. діаметр диска 350 мм - інструментальний змінник зліва у стійці машини з 10 позиціями макс. діаметр інструмента 180 мм макс. довжина інструмента 230/300 мм Відстань між цангами 110 мм - револьверний змінник на 24 позиції, змонтований на консолі, рухається по X макс. діаметр інструмента 240 мм макс. висота інструмента 370 мм - рухоме місце Pick-Up для дефлектора стружки - 6 опор для заготовок s-motion із позиційним керуванням - 2 зони обробки для маятникової роботи - вакуумний насос 90 м3/год - транспортер для стружки - лінійний лазер для обробки круглих елементів - включно з усіма наявними затискачами для масиву та вакуумними присосками - автоматична центральна система змащування - захисне обладнання CE - програмне забезпечення "WoodFLash" Lamello Clamex P Macro Ausklink Macro - "Greenline-пакет" для зниження енергоспоживання ----- Ціна вказаної машини — за запитом! ----- Опція: новий набір інструментів Oppold для H500: - Вікна: Дерев’яні вікна IV 68, 78 і 88, що відкриваються всередину, змінна фальцева зона збоку, зверху. Паз під скло 20 мм, рама і стулка під кутом 20°, із знімною чи фрезерованою штапиком для скла Старовинні дерев’яні вікна IV 68, 78 і 88, що відкриваються всередину, без водовідведення, змінна фальцева зона збоку, зверху і знизу. Паз під скло 20 мм, рама і стулка під кутом 15°, петля для фіксації водовідливу Дерево-алюмінієві вікна (система Gutmann Mira, скошена фальцева система) HA IV 68, 78 і 88, відкриваються всередину, 2 варіанти стулки: прямий або скошений, змінна фальцева зона знизу, збоку і зверху - Вхідні двері: Дерев'яні — HTIV 68, 78 і 88 із одинарним фальцем у рамі і подвійним у стулці, відкриваються всередину, одна варіація стулки під скло, без змінної фальцевої зони, зміщені площини Дерево-алюміній IV 68, 78 і 88 із одинарним фальцем у рамі і подвійним у стулці - Підйомно-розсувні двері: Дерев’яні HS: IV 68, 78 і 88, без виготовлення рами Podpfx Anjyq Sztskegp Дерево-алюмінієві HS: IV 68, 78 і 88, без виготовлення рами Виконання...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Лінія з виробництва п’ятишарової гофротари. Повністю оновлено у 2024 р., робоча ширина — 1650 мм. Оснащена системою парозабезпечення Steam matic, котел виробляє 2500 кг/год пари, максимальний тиск — 19 бар. Швидкість — до 70 метрів за хвилину. 1. Загальна довжина: 55 метрів 2. Загальна потужність: 150 кВт 3. Рама з валом 4. Гофропресування гофрокартону: діаметр гофроформуючого вала, електричне регулювання швидкості двигуна. 5. Подвійна циліндрова машина для нанесення клею: двошарове подання клею, подача та ведення паперу за допомогою валів. Pgedow R Sknopfx Ankop Склад лінії: - Гідравлічні безвальцеві станції для розмотування рулонів, шпиндель ¢ 240 мм, гіперболічний важкий коромисло, розширюваний патрон, багатоточкове гальмо, гідропривід підіймання, поперечне переміщення вправо/вліво по центру. - Верхні та сердечникові циліндри попереднього підігріву паперу, підігрів по всій площі 360°. - Single Facer (формувач одностороннього гофрокартону) - Double Facer (формувач двостороннього гофрокартону) - Просікальна секція (Blade scorer) - Ножова секція з NC гвинтовим ножем - Система нанесення клею - Газова система - Парова система: продуктивність 2500 кг/год, максимальний тиск 19 бар, робочий тиск 12 бар. Показники паперу: - Верхній шар: 100–180 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥8 (вологість 8–10%) - Сердечниковий шар: 80–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥5,5 (вологість 8–10%) - Внутрішній шар: 90–160 г/м², кільцевий опір на роздавлювання (N·м/г) ≥6 (вологість 8–10%)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, максимальна товщина листа: 30 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Підтримує різання сталевих труб завдовжки до 12 м. Оснащений повністю автоматичною комбінованою системою завантаження та розвантаження. Інтелектуальна одноступенева система для завантаження, різання та розвантаження підвищує ефективність виробництва на 200%. Підтримує різноманітні процеси, включаючи фаскування, фіксацію, різання, штампування, створення зварювальних отворів, вирізання отворів під болти, маркування та нанесення позначок. Лазерна потужність: 12 000–20 000 Вт Хід по осі X: 1 600 мм Хід по осі Y: 1 900 мм Хід по осі Z: 900 мм Обертання по осі A: ±90° Обертання по осі C: ±90° Хід по осі U: 30 мм Хід по осі V: 13 000 мм Точність позиціонування: ±0,1 мм Макс. секція заготовки: 1 000 × 400 мм Макс. підтримувана вага: 5 т Pjdpfxow A H T Aj Anksgp Підтримувані профілі: двотаврова балка, швелер, двотавр

Стан: новий, Вакуумний підйомник BARBARIC B3, поворотний, у комплекті з краном - Виставковий зразок - У комплекті: - Вакуумний підйомник BARBARIC uniWood UWL 3, 150 кг Вертикальне та горизонтальне транспортування рівних промислових плит (покриті плити, натуральне дерево) розміром до 3000 x 2100 мм. - Діапазон нахилу 90° з пневматичним механізмом нахилу. - Виконання повністю укомплектоване підйомним механізмом і системами безпеки (вакуумний манометр та ручний запірний клапан з механічним захистом). - Траверса uniWood із 2 присосками Ø 270 мм на регульованій траверсі (довжина траверси: 1500 мм). У комплекті: Podpju R Szaefx Anksgp - Опція посиленого виконання BARBARIC uniWood для злегка проникних плит Вантажопідйомність: 250 кг з 2 овальними присосками 500 x 250 мм на регульованій траверсі (довжина траверси: 1250 мм) та посиленим вакуумним насосом для проникних плит. Посилене виконання дозволяє піднімати матеріали вагою до 250 кг. У комплекті: - Опція комфортного керування BARBARIC uniWood Усі елементи керування підйомником і вакуумним підйомником інтегровані в одному блоці керування — спеціальній рукоятці. Це дозволяє зручно працювати однією рукою. Підйом керується плавно за допомогою частотного перетворювача. У комфортній комплектації машина постачається з підйомним механізмом та відповідними засобами безпеки (вакуумний манометр і двокнопкове безпечне керування для від'єднання вантажу). У комплекті: - Колонний поворотний кран BARBARIC Вантажопідйомність з підйомним пристроєм: 250 кг Вказана вантажопідйомність — корисне навантаження підйомного пристрою. Крани-поворотні пристрої Barbaric сконструйовані для виконання різних задач з переміщення у всіх галузях промисловості та відзначаються надлегкою конструкцією. SSK складається з колони, консолі та легкохідної балки. Поворот і переміщення вручну. Для монтажу потрібна перевірена бетонна підлога (C20/R5, мін. 20 см). Статичний розрахунок підлоги має бути виконаний замовником і відповідно задокументований. Для монтажу на потрісканому або слабкому бетоні за запитом надаються збільшені базові плити. Кріплення: постачається з анкерними болтами для бетонної підлоги. Якщо замовляєте без підйомного механізму, будь ласка, вкажіть бажане кабельне або шлангове підключення! Постачається з роликовим візком, енергопостачанням і підключенням до стисненого повітря. - нова виставкова машина -