панельний фургон

Fiat Ducato F5268 L4H2 3,5T 2.2 Diesel Multijet 180 ...

Стан: добрий (вживаний), Шовнаріз, асфальторіз, бетоноріз - Виробник: Cedima, шовнаріз типу CF 16.1D - Діаметр пильного диска: макс. 480 мм - Двигун: Hatz E 780U 7 кВт - Розміри: 1150/680/В920 мм Ksdjhzzb Rspfx Adlslp - Маса: 250 кг

Стан: вживаний, пробіг: 100 км, потужність: 125 кВт (169,95 к.с.), перша реєстрація: 05/2024, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 330 мм, паливо: дизель, колір: білий, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, загальна довжина: 6 970 мм, загальна ширина: 2 020 мм, загальна висота: 2 620 мм, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS, електричне регулювання вікон, електрорегульоване дзеркало, кондиціонер, центральний замок,

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, пробіг: 49 350 км, тип пального: дизель, колір: білий, клас викидів: Євро 6, Рік виготовлення: 2021,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, KBA – Комбінований ЧПУ-керований листозгинальний прес / гільйотинні ножиці для листового металу Надзвичайно компактний верстат з дуже малими вимогами до площі встановлення. Максимальна довжина різу: 3 020 мм або 2 020 мм Номінальна здатність різу: 6 мм листової сталі/ST 40 Кут різу: 1°30" Задній упор для станції ножиць – діапазон регулювання: 750 мм Висота столу: 750 мм Ksdpfx Ajyhzltjdlelp Максимальна довжина згинання між боковими стійками: 3 550 мм або 2 505 мм Максимальна пресова сила: 1 000 кН Висота робочої зони для згинання: лише 1 230 мм Хід станції згинання: 175 мм Максимальна монтажна висота станції згинання: 350 мм Діапазон регулювання заднього упору на станції згинання: 750 мм Габаритні розміри з урахуванням консолі керування: 4,25 або 3,25 м x 1,82 м x В 2,8 м Площа встановлення: 3,85 або 2,85 x 1,82 м Привідна потужність: 10 кВт Вага: 9 000 кг або 7 500 кг Оснащення: - ЧПУ-система керування з сенсорним дисплеєм, 10” кольоровим екраном, з графікою на екрані та автоматичним розрахунком кута згину - Комплект інструментів для згинання (штамп + переворотна матриця на чотири положення) - Підставки для листа на станції згинання - Кутовий упор 90° на гільйотинних ножицях довжиною 1 м - Захист робочої зони станції згинання світловими барʼєрами та бічними захисними решітками та світловими барʼєрами ззаду Опції: - Захист зони згинання спереду за допомогою камери контролю PILZ® - Поворотний кутовий упор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: LC606, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія для розливу пляшок призначена для високошвидкісного виробництва пива у скляних контейнерах і підходить для промислових пакувальних застосувань. Лінія інтегрує миття, інспекцію, розлив, укупорку, пастеризацію, укладання в ящики, палетування і транспортні системи для ефективного виробництва напоїв. Швидкість виробництва: 60 000 пляшок на годину Тип контейнера: бурштинові скляні пляшки для пива Формат пляшки: 0,45 л (номінальний об’єм); наповнення по вінця 0,464 л ± 4 мл Висота наповнення: 45 мм від верхнього краю Основний пристрій розливу/укупорки: Krones MECAFILL Інспекція порожньої пляшки: Toptronic 19 (EBI) Перед- та післярозливна інспекція: Krones Checkmat; повна перевірка пляшок та контроль рівня/кришки Машина для миття пляшок: Krones Lavatec Тунельний пастеризатор: SHIELD Пакувальник: SmartPac Einpacker для вставки в ящики Палетайзер: Krones Pressant S Транспортна система: Krones Synco S Електроживлення: 400/230 V, 50 Гц Типове навантаження (компоненти): до 182 A (контролер), 41 A (пастеризатор), 23 A (палетайзер), 8 A (вологі інспекційні пристрої) Рік виготовлення (ключові компоненти): 2009 Передові системи автоматизації та керування Лінія поєднує синхронізоване управління конвеєром з інтегрованими інспекційними системами, щоб забезпечувати постійну якість продукції при високій продуктивності. Центральні операторські інтерфейси забезпечують чіткий зворотний зв’язок щодо стану наповнювача/укупорника, інспекційних модулів, пастеризатора та обладнання кінця лінії. Електрична архітектура відповідає загальноприйнятим індустріальним стандартам виробництва напоїв щодо надійності й зручності обслуговування. Головне живлення: 400/230 V, 50 Гц Інтегрована інспекція: інспектор порожніх пляшок, перед- та післярозливний контроль Checkmat Автоматизоване оброблення пляшок та укладання в ящики для безперервної роботи Kjdpfsyr Huqox Adlslp Призначена для швидкого виявлення несправностей і відновлення лінії через модульні станції Можливості інтеграції виробничої лінії Сконфігурована як inline-система, ця розливна лінія була розроблена для забезпечення плавного переходу між вологим вузлом, розливом/укупоркою, термічною обробкою та сухою упаковкою. Транспортна мережа Krones Synco S забезпечує стабільний потік пляшок і ефективне накопичення. Inline функціонування з координованими зірочками і конвеєрами Обробка скляних пляшок оптимізована для застосувань з пивом Сумісність за потоком із пакуванням у ящики і палетуванням Фокус на форму пляшки 0,45 л для високошвидкісних процесів Стан машин і історія обслуговування Лінія пропонується як готове до роботи вживане рішення. Основні компоненти виготовлені у 2009 році, що відображає сучасні технології для швидкого розливу пива. Операційні деталі, сервісна документація та протоколи технічного обслуговування можуть бути перевірені під час інспекції і тестування на місці пуску. Експлуатаційна ефективність та універсальність Лінія спеціально розроблена для пива, з акцентом на гігієнічний розлив, надійну обробку скла та наскрізний контроль якості.