Вертикальний токарний верстат

Fremtas 40FMFR4

Стан: новий, Верстат універсальний токарний Bernardo Titan 660 x 2000 Технічні характеристики - Відстань між центрами: 2000 мм - Висота центрів: 330 мм - Діаметр обробки над станиною: 660 мм - Діаметр обробки над поперечним супортом: 460 мм - Діаметр обробки над глибоким вирізом: 900 мм - Ширина станини: 400 мм - Отвір шпинделя: 105 мм - Кронштейн шпинделя: DIN 55029, D1-8 - Діапазон обертів шпинделя (16 швидкостей): 25–1600 об/хв - Діапазон поздовжньої подачі (25): 0,044–1,48 мм/об - Діапазон поперечної подачі (25): 0,022–0,740 мм/об - Метричні різьби (54): 0,45–120 мм - Дюймові різьби (54): 7/16–80 ниток/дюйм - Діаметр пінолі: 90 мм - Хід пінолі: 235 мм - Конус пінолі: MK 5 - Потужність двигуна: 7,5 кВт (10,0 к.с.) - Габарити станка (Ш x Г x В): 3630 x 1200 x 1520 мм Isdpfx Aefbbx Rjfqsau - Вага: прибл. 2900 кг Особливості - Багатофункціональне використання в загальному машинобудуванні, виробництві, виготовленні одиничних деталей тощо - Центральний, зручний перемикач для подач і нарізання різьб із різьбовим і подаючим валами - Призматична станина з чавуну, індуктивно загартована й точно шліфована - Сучасна головна опора шпинделя з прецизійними радіально-упорними підшипниками - Загартовані й шліфовані зубчасті колеса та вали, включаючи механізм подачі - Стандартно оснащений швидким хід уздовж і поперек для зменшення допоміжного часу - Великий отвір шпинделя (105 мм) для обробки заготовок великого діаметра - Плавний пуск завдяки механічній ламельній муфті - Електромеханічне ножне гальмо для зниження допоміжного часу - Відмінна точність обробки при торцевому точінні - Додаткові ребра жорсткості станини для мінімізації впливу вібрацій Комплектація - 3-осьове цифрове табло ES-12 V із LCD-дисплеєм - Муфта ковзання - Швидкий хід уздовж і поперек - LED робоча лампа - 3-кулачковий стальний патрон PO3-315 мм / D8 - Прижимна плита 450 мм - Стаціонарна люнетка – прохідний діаметр макс. 180 мм - Підтримувальна люнетка – прохідний діаметр макс. 120 мм - 2 центрири - Двигун з магнітним гальмом за стандартом CE - Педаль з гальмівною функцією за стандартом CE - Перше заповнення маслом Shell Tellus 46 - Пристрій подачі охолоджуючої рідини - Швидкозмінний тримач різця з 4 державками - Захист на швидкозмінному тримачі різця - Змінні зубчасті колеса - Перехідна втулка - Захисна панель для стружки - Кабельний канал з енерголанцюгом - Комплект інструментів для обслуговування

Стан: вживаний, Столова плита - Стіл для поздовжньо-стругального верстата - Iaedpfx Aebn Amfjfqju Ширина столу / Ширина площини кріплення: 1845 мм Довжина столу / Довжина площини кріплення: 5505 мм 7 Т-подібних пазів вздовж для Т-подібних гайок: M 30 Відстань між Т-подібними пазами: 263 мм Загальна довжина: 6230 мм Загальна висота плити: 350 мм Вага: 11 т

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2009, діаметр точіння над поперечним супортом: 925 мм, довжина точіння: 2 800 мм, діаметр точіння: 1 200 мм, отвір шпинделя: 132 мм, максимальна швидкість шпинделя: 2 000 об/хв, ЧПУ Siemens 840D Iaodpswzyn Rofx Afqeu інструментальний змінник на 48 інструментів, тримачі Capto C8 стружковий транспортер патрон Forkardt 400 мм, 2 гідравлічні луни SMW Autoblok робоча область 2800x1250 мм, діаметр отвору шпинделя 132 мм вага 23 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Повний діаметр свердління / мм Глибина свердління / мм Кількість шпинделів / Пакет з 2-х машин: Froriep глибокосвердлильний верстат і Irle оздоблювальний верстат Ідеально узгоджений дует для глибокого свердління і точної кінцевої обробки великих заготовок Продається спеціалізований комплект із двох ідеально узгоджених машин для повної обробки довгих та важких заготовок з найвищими вимогами до точності й ефективності. МАШИНА 1 Froriep CNC глибокосвердлильний верстат – спеціаліст із попередньої обробки Рік випуску: 2006 Система керування: Siemens Sinumerik 840D Макс. глибина свердління: 8.850 мм Діаметр оброблюваної деталі: 150 – 900 мм Діапазон обертів: 1–300 об/хв Подача: 0,5–4.500 мм/хв Потужність приводу: 129 кВт Діаметр обертання над станіною: 1.000 мм Діаметр затиску планшайби: 900 мм Вага: прибл. 47.000 кг Ідеально підходить для точного попереднього свердління глибоких отворів – у комплекті з планшайбою, люнетом. МАШИНА 2 Irle верстат – високоточна кінцева обробка Потужність: 129 кВт Система керування: Siemens NC Діапазон обертів: 2–300 об/хв (безступінчастий) Подача: 3–4.500 мм/хв (ступенева) Відстань між центрами: 11.000 мм Діаметр обертання над станіною: 1.250 мм Діапазон затиску люнетів: 150–1.100 мм Довжина заготовки: до 11.000 мм Вага заготовки: до 10 тонн Макс. зовнішній діаметр: 850 мм Максимальний момент – до 50.000 Нм: ідеально для чистового розточування, хонінгування і складних оздоблювальних процесів. Ваші переваги: - Комплексне рішення з одних рук – від попереднього свердління до оздоблення - Великогабаритні деталі до 11 метрів і 10 тонн - Висока надійність процесу завдяки ідеальній синхронізації машин Iasdpfx Afouddimsqsu - Одразу готова до роботи, добре доглянута, працювала у виробництві - Ідеально для машинобудування, енергетики, нафти і газу, гідравліки і великогабаритного виробництва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, номер машини/транспортного засобу: 78.977, Обладнання: документація / посібник, Рік випуску: 1981 / Рік модернізації: 1996/1997 Управління: Siemens 840 C Система управління Siemens для осей X/Y/Z/W/U/B/V Діаметр шпинделя: 200 мм Головний двигун Siemens: 68 кВт Швидкість обертання шпинделя: I ступінь: 3 - 202 об/хв II ступінь: 180 - 808 об/хв Хід по X: 12 000 мм Iasdpfsqc Umgox Afqju Хід по Y: 4 500 мм Хід по Z: 2 400 мм (піноль □ 520 мм / хід 1 200 мм + вісь W 1 200 мм) Конус: SK60 (SK50) Планшайба: так Фрезерна голова: 2 шт. Підготовка під ЧПУ-поворотний стіл (4-та вісь) Без поворотного столу та плитного поля (доступно окремо) Повна документація Власна вага: близько 140 тонн Доступне відео!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Тиск 0,2–40 т Максимальний діаметр заготовки – 70 мм Довжина нарізування різьби 120 мм Система керування Загальна потужність 29 кВт Маса верстата приблизно 9,5 т Необхідний простір близько м Комерційна пропозиція Раді запропонувати зі складу, за умови попереднього продажу та можливих помилок у технічних характеристиках: PROFIROLL – BAD DÜBEN (Німеччина) CNC верстат для накатування різьби, зубців та профілів Модель ROLLEX Рік виготовлення 2001 Навантаження при накатуванні плавно регулюється від 0,2 до 40 тонн Діаметр шпинделя для накатування 120 мм Iaodpfx Afjt Hw N Toqsu Максимальний діаметр заготовки (орієнтовно) 70 мм Потужність кожного шпинделя прибл. 8,5 кВт Загальне споживання електроенергії прибл. 29 кВт – 400 В – 50 Гц Вага прибл. 9 500 кг Оснащення / Особливості • Верстат оснащено сучасною системою ЧПУ, розробленою виробником. Є введення всіх релевантних параметрів процесу і даних заготовки для швидкого й зручного переналаштування верстата під інші розміри (мінімальний час переналагодження). Всі параметри процесу відображаються графічно на моніторі для оптимізації виробничого циклу. • Встановлений пристрій для центрального накатування (центратор) для обробки валоподібних деталей (наприклад, зубчасті вали) із центровими отворами, оснащений притискним пристроєм, призматичними напрямними для позиціонування заготовки перед затиском і одним моторизованим заднім центром на передній стороні заготовки. Хід супорта заготовки близько 500 мм – тобто заготовка фіксується і переміщується гідравлічно між двома накатними інструментами. • Охолоджувач гідравлічного масла, окремий електрошкаф, панель керування з ЧПУ тощо. • Прозорі захисні кожухи в робочій зоні. Централізована система змащування.

Рік виготовлення: 1955, Стан: вживаний, Радіально-свердлильний верстат, свердлильний верстат, консольний свердлильний верстат - Виліт: 2055 мм - Максимальна відстань від столу верстата до шпинделя: 1700 мм - Конус шпинделя: MK5 - Потужність двигуна: 7,5 кВт - Діапазон швидкостей обертання: 11,2-1400 об/хв - Діаметр колони: 450 мм Iajdpod Enr Isfx Afqou - Хід шпинделя: 540 мм - Устаткування для нарізання різьби - Автоматична подача: 0,037-2,0 мм/об - Розмір стільниці: 920 x 1600 мм - Габаритні розміри: 2580/1110/В3450 мм - Вага: 6465 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Портальна плазморізальна машина з фасувальним агрегатом Виробник: Zinser Модель: 2425-I/3600 Рік випуску: 2017 CNC-керування: 5010 Довжина колії: 11 м Стіл для різання з вібраційним транспортером, включаючи систему витяжки повітря Розміри: 2.000 x 8.000 мм 1 плазмовий різак із джерелом струму Hypertherm XPR300 автоматична газова консоль автоматично поворотний плазмовий фасувальний агрегат Bevel System 2015/350 Фільтрувальна установка Downflow 3DFP9-SP Ijdpfxew Rpvbj Afqsau Потужність: 9 кВт Лазерний діод

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 600 мм, швидкий хід по осі X: 30 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, довжина столу: 2 500 мм, ширина столу: 2 000 мм, навантаження на стіл: 30 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 38 000 Вт, діаметр поворотного столу: 2 000 мм, довжина подачі вісь W: 1 500 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Верстат з рухомою стійкою CNC MECOF EMCO мод. MASTERMILL-HPC3 Числове програмне керування: Heidenhain iTNC 530 Вісь X: 4 000 мм Вісь Z (вертикальна): 3 000 мм Iaodpfx Afswzxiyoqju Вісь Y (поперечна): 1 600 мм Січення ползуна: 500 x 500 мм Швидкі подачі: 30 000 мм/хв Поворотний/пересувний стіл: 2 000 x 2 500 мм Вантажопідйомність: 30 000 кг Переміщення: 1 500 мм Безперервне обертання та переміщення Автоматична двовісна голова з 360 000 позиціями Вісь A: 0.001° Вісь B: 3° Шпиндель ISO 50 Максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв Потужність шпинделя: 38 кВт Магазин інструментів: 80 позицій У комплекті: - Renishaw для вимірювання інструменту - Внутрішній високий тиск у шпинделі 20 бар - Транспортер стружки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Iasdpfx Afewf Dpgoqju Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.