Зварювальний агрегат

FRONIUS # TPS 2700 TRANS PULS SYNERGIC MIG MAG WELDING 270A TPS 2700 TPSI

Стан: новий, Кількість: 65 позицій Діаметр отвору: 28 мм Стан: новий Вага: 49 кг Basic-Set 3: набір із 69 одиниць, система 28 мм, складається з: Затискачі: 10 x 280604 Штифти: 18 x 280511 Упори: 10 x 280420.N Кутники: 6 x 280110.G Gkjdpfsupw Stox Ah Djf Кутники: 4 x 280162.N Різьбові штифти: 8 x 280543 Упори: 8 x 160415 Упори: 4 x 284050 Набір аксесуарів: 1 x 163999 Ціна вказана без упаковки та транспортування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 13 450 мм, загальна ширина: 4 135 мм, загальна довжина: 3 092 мм, вантажопідйомність на секцію зберігання: 400 кг, вхідна напруга: 400 V, вантажопідйомність: 400 кг, Автоматизована система оптимізації складського зберігання Schäfer Logimat Тип системи: Logimat 3625 – 815 – 13.450/400 Серійний номер: 916.0480-B2 (Logimat 5) Рік виготовлення: 2016 Загальне навантаження: 2 x 30 000 кг Навантаження на лоток: 400 кг (рівномірно розподілене) Розміри лотка: 3625 x 815 мм Кількість лотків (прибл.): 91 шт. Сенсорний екран: 15,6 дюйма Габаритні розміри W x D x H: 4135 x 3092 x 13 450 мм Електроживлення: 400V-50Hz, 3L/N/PE, 24 A, 17 kVA Ця пропозиція дійсна за умови, що система ще не продана Технічні характеристики для кожного Logimat: - Максимальна загальна вантажопідйомність Schäfer Logimat: 2 x 30 000 кг - Максимальна кількість лотків: прибл. 91, кожен по 400 кг, рівномірно розподілено - Розміри лотка: 3625 x 815 x 100 мм - Мертва вага лотка: 70 кг - Габаритні розміри машини (Ш x Г x В): 4135 x 3092 x 13 450 мм - Займана площа системи: прибл. 12,8 м2 - Ємність при 91 лотку: прибл. 269 м2, кожен лоток – приблизно 2,95 м2 - Середній час подачі лотка: 26 сек - Максимальний час подачі лотка: 26 сек - Середній час зміни лотків: 51 сек - Максимальний час зміни лотків: 72 сек Gsdporu A Atefx Ah Dskf - Вага машини без лотків: 5200 кг - Використання LogiTilt - Використання LogiPointer - Використання LogiGate - Використання LogiStainless Обладнання професійно демонтоване і може бути змонтоване тими ж спеціалістами Фотографії та відео процесу роботи й демонтажу надаються за запитом електронною поштою Ціна: спеціальна експортна ціна Ціна: без ПДВ Термін постачання: у наявності У наявності 3 одиниці Schäfer Logimat Machinehandel De Leeuw BV спеціалізується на використаних системах paternoster, зокрема від Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard, а також автоматичних системах зберігання, таких як Kardex Shuttle XP і XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Барле-Нассау Нідерланди

Стан: новий, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, позиція фрезерної головки: Universal-Diagonal-Fräskopf, швидкий хід по осі X: 30 000 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 30 000 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 000 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, діапазон повороту: 1 °, крутний момент: 1 178 Н·м, подавання охолоджувальної рідини: 36 балка, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, ФАБРИЧНО НОВИЙ ФРЕЗЕРНИЙ ВЕРСТАТ НА СТОЙКАХ Управління та двигуни: HEIDENHAIN TNC 640 цифрова система керування траєкторією HEIDENHAIN-пакет (двигуни, системи вимірювання, ручне колесо) Робочий стіл: Плиткове поле / поворотний стіл / маятникова обробка (залежно від виконання) Додаткове оснащення: Автоматичний змінювач інструменту з подвійним захватом, на 40 позицій Скребковий стружкоприймач (поздовжній) Робочий стіл за побажанням замовника: плиткове поле / поворотний стіл / маятникова обробка Gkjdpfx Ashy Au Ioh Def Точність: Точність позиціонування: ±0,030 мм Повторюваність: ±0,008 мм Відповідаємо лише на запити з Німеччини

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: A 1040, Пропозиція 23342 Гідравлічний зварювальний обертово-поворотний стіл – три осі – зварювальний маніпулятор Технічні характеристики: - Макс. вантажопідйомність: 750 кг - Діаметр планшайби: 700 мм - Мін. висота столу у горизонтальному положенні: прибл. 720 мм - Середня висота столу у горизонтальному положенні: прибл. 920 мм Gedpfx Aheraiu De Dekf - Макс. висота столу у горизонтальному положенні: прибл. 1060 мм - Робоча висота регулюється вручну у 3 позиціях - Планшайба з моторним обертанням, з функцією нахилу - Обертання електричне, безступінчате регулювання: прибл. 0,01 – 2,0 об/хв - Обертання вперед і назад - Передача зварювального струму: прибл. 700 А - Привід: 400 В - Підключення: 1,5 кВт - Ручний пульт керування для вибору напрямку обертання, повороту та нахилу - Необхідний простір: прибл. Ш 1100 x В 750 x Г 700 мм - Вага: прибл. 500 кг

Стан: добрий (вживаний), HAAS шліфувальний верстат для інструменту У хорошому стані, повністю працездатний, можливий огляд і перевірка роботи на місці. Доставка також за кордон. Огляд: Gsdpfx Ahjv Nw Rto Dokf Загалом хочу зазначити, що для уникнення непорозумінь, товар бажано оглянути та протестувати під живленням перед купівлею. Будь ласка, задавайте всі питання до покупки, щоб уникнути невизначеностей. Для загальних питань чи для узгодження часу огляду, я завжди доступний за вказаним номером телефону зверху або знизу оголошення. Зауважте, що можливі помилки в описі та проміжний продаж. ПДВ на моїх рахунках вказується окремим рядком. Доставка транспортною компанією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Система TFON для заокруглення кромок та обробки поверхні. Розроблена для максимальної універсальності та точності, ця система призначена для обробки низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі товщиною від 0 до 120 мм. Вона забезпечує передові можливості заокруглення кромок і очищення поверхні, задовольняючи вимоги найскладніших промислових застосувань. -Сумісність із матеріалами -Низьковуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь -Діапазон робочої товщини -0 – 120 мм Gedpsi E Tkaefx Ah Dskf Заокруглення кромок: Радіусне (R2) заокруглення кромок для гладких, безпечних кромок, що покращують як зовнішній вигляд, так і функціональність виробу. Точне керування: Інтегрована система автоматизації Siemens забезпечує точне та стабільне керування процесом на всіх етапах обробки. Незалежні робочі станції: Кілька станцій дозволяють вести одночасну або послідовну обробку, забезпечуючи гнучкість виробничого процесу. Варіанти розміру столу: Доступно з робочою шириною 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення різноманітних вимог виробництва. Типи столів: Магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної та універсальної фіксації деталей з різних матеріалів та розмірів. Плазмова та киснева технологія: Сучасні плазмові та кисневі системи ефективно видаляють сходи та окалину після різання, забезпечуючи чистоту поверхні. Очищення поверхні: Ефективно усуває бруд, іржу, оксид та окалину, готуючи деталі до подальшої обробки, такої як зварювання чи фарбування. Заокруглення кромок перед нанесенням покриття: Забезпечує рівномірні, бездефектні кромки, ідеальні для фарбування чи нанесення захисних покриттів. Сфери застосування: Сервісні металургійні центри, енергетика, гірничодобувна промисловість, будівництво, автомобільна промисловість — спроектовано для важкої та високопродуктивної експлуатації. Рівномірний результат заокруглення: Вісім шліфувальних дисків забезпечують сталий радіус кромок кожної деталі. Пневматична система осциляції: Подовжує термін служби абразивних стрічок і підтримує стабільний результат за рахунок зменшення зносу за допомогою пневматичної осциляції. Розроблено для промислової точності. Створено для довговічності. Спроєктовано для універсального застосування. TFON — стандарт досконалості у заокругленні кромок та підготовці поверхонь.

Стан: новий, Технічні характеристики Мережева напруга (двохфазна): 400 В. Gkedpfjhzg Ihsx Ah Dof Частота мережі: 50/60 Гц. Максимальний струм точкового зварювання: 9700 А. Максимальна напруга на холостому ходу: 2,6 В. Максимальна товщина для точкового зварювання з обох сторін: 3+3 мм. Максимальне зусилля на електродах: 190 даН. Винос робочих важелів: 330 мм. Номінальна потужність при X=50%: 22 кВт. Номінальна потужність при X=50%: 15 кВт. Коефіцієнт потужності: 0,7 (cosφ). Коефіцієнт тривалості включення: 15%. Розміри: 79 – 32 – 128 см. Вага: 118 кг. Колонковий точковий зварювальний апарат з осцилюючим важелем та цифровим мікропроцесорним управлінням. Багатофункціональна цифрова LCD-панель дозволяє працювати в: * Режимі EASY (налаштування струму і часу зварювання). * Режимі EXPERT (налаштування різних параметрів зварювання) з можливістю збереження до 20 користувацьких програм. Безперервний та імпульсний режими гарантують якісне зварювання різних типів сталі. Особливості: регулювання струму зварювання (%), часу зварювання (цикли), тиску і швидкості замикання електродів вибір різних параметрів зварювального циклу (час підведення, час наростання, час зварювання, час паузи і кількість імпульсів) зручний для читання LCD-дисплей пневматичний привід теплова захист із сигналізацією регулювання повітряного потоку для уповільнення закривання важелів Для моделі обов’язкове водяне охолодження електродів і важелів. У КОМПЛЕКТІ: Важіль L=350 мм. Стандартний прямий електрод.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, тиск повітря: 5,9 балка, Система повітряної плазми нового покоління, яка значно спрощує роботу системи для різання та фасонного вибирання до 32 мм. Автоматизоване налаштування процесу за допомогою сучасного пальника SmartSYNCT з підтримкою RFID і революційної цільної витратної деталі, що забезпечує відстежувані дані про використання. Технічні характеристики: Можливості різання: Рекомендована потужність різання: 32 мм – 500 мм/хв Gedpfxow U Stqs Ah Djkf Максимальна потужність різання: 38 мм – 250 мм/хв Потужність роздільного різання: 50 мм – 125 мм/хв Пробивання отворів: 22 мм Типове фасонне вибирання: Швидкість видалення металу: 8,6 кг/год Профіль фаски: 6,6 мм глибина x 6,0 мм ширина Комплект поставки: мережевий кабель, ручний пальник H105 23 м 75° Кабель та затиск для заготовки, інструкція з експлуатації Опція: зчитувач витратників Hypertherm, програмне забезпечення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Переміщення X Y Z: 3000 x 1300 x 2000 мм, Gjdpfxjvz A Rio Ah Dokf Стіл: 2000 x 1600 мм, Вантажопідйомність столу: 13 000 кг, Вісь B: 360 градусів, Heidenhain iTNC530, Конічний отвір шпинделя ISO SK50, Швидкість обертання шпинделя: 5 000 об/хв, Магазин інструментів на 60 позицій, Охолодження, захисні кожухи з блокуванням.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 300 мм, строк гарантії: 12 місяці, максимальна ширина заготовки: 1 300 мм, Можлива конфігурація машини для зняття задирок RWT Чотиристанційна машина: 1. Зняття задирок за допомогою контактного ролика та шліфувальної стрічки 2. Чашкова щітка для видалення оксидної плівки або шлаку 3. Чашкова щітка для заокруглення кромок 3. Фінішне шліфування через контактний ролик Машини серії BSM можуть бути оснащені наступними робочими вузлами: Шліфувальний агрегат зі шліфувальною стрічкою (R) – видаляє задирки, що виступають за поверхню матеріалу, очищає поверхню від окалини та корозії. Планетарний дисковий щітковий агрегат (D) – заокруглює кромки, створює радіуси та видаляє оксидний шар з торців після лазерного різання. Карусельний вузол (A) з ламельними щітками – зняття задирок та заокруглення кромок без видалення захисної плівки, уніфікація поверхні. Щітковий вузол із нетканого шліфувального матеріалу (B) – очищення та полірування поверхні матеріалу. Ці машини для зняття задирок застосовуються для таких робіт: - Зняття задирок після лазерного різання – зняття кромкових задирок, видалення оксиду та фінішна обробка поверхні. Gkjdpoudal Djfx Ah Def - Зняття задирок після плазмового різання – видалення шлаку, іржі, надлишків матеріалу, заокруглення кромок та фінішна обробка. - Зняття задирок після штампування – видалення гострих кромок, заокруглення та остаточна обробка поверхні. - Зняття задирок після гідроабразивного різання – зняття задирок і заокруглення кромок, видалення слідів після різання та остаточна обробка. - Зняття задирок з деталей з нержавіючої сталі, покритих плівкою – зняття задирок та заокруглення без видалення плівки. Основні переваги машини: - Модульна система – ми проектуємо машину відповідно до ваших індивідуальних вимог - Високоякісне та рівномірне зняття задирок з усіх кромок виробу - Обробка дуже дрібних деталей за допомогою магнітного або вакуумного столу - Дуже просте управління машиною через сенсорну панель Schneider Electric - Шліфування, зняття задирок і фінішна обробка на одному обладнанні - Дуже швидка заміна інструментів та жорстка конструкція станини Через велику кількість можливих конфігурацій обладнання ми рекомендуємо особисту консультацію і безкоштовні зразки для шліфування у нашому представництві. На їх основі ми оцінюємо вимоги клієнта і пропонуємо оптимальну конфігурацію машини для конкретного виробництва.