Ріжучий млин / гранулятори

GETECHA RS 8012

Стан: вживаний, потужність: 160 кВт (217,54 к.с.), Дробарка GETECHA RS 8012 Комплектуючі: з уживаним шафою управління Привід: 160,0 кВт Роторні ножі: 7x2 Статорні ножі: 4 Діаметр ротора: 800 мм Lasdszddzfopfx Aa Hsc Ширина ротора: 1200 мм Завантажувальний отвір: 1200 x 950 мм

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Вертикальні силосні резервуари, об’єм 140 000 л Зовнішні розміри: діаметр Ø 3500 мм, загальна висота 16750 мм. Laodsh A H E Eopfx Aa Hsc Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі – 6 шт. Встановлені на 4 ніжках. Днище типу Клопер з випуском 4” Верхній Клопер із вентиляцією. Матеріал: 1.4301 / AISI 304 Товщина стінки нижнього днища: 8 мм Товщина стінки циліндра: 4 мм Товщина стінки верхнього днища: 6 мм Рік виготовлення: 2005 AISI 304

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. Lasdeq Nf Uwjpfx Aa Hoc 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Lasdpfjq I Nw Isx Aa Hjc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, Сухий кульовий млин – включаючи новий електродвигун Lodpfx Aexixiyoa Hsac

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. Lodeq I Nxdjpfx Aa Hsac 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: добрий (вживаний), Вертикальний бак для порошку з нержавіючої сталі Об’єм: 45 000 л Зовнішні розміри: діаметр Ø 2860 мм, загальна висота 9000 мм. Висота циліндра: 6500 мм. Вертикальний резервуар з нержавіючої сталі – 1 шт. Конусне дно під кутом 30 градусів, Lasdpfx Asiiyuuja Hoc Конусний верх під кутом 15 градусів та люк збоку в нижній частині. Якість: AISI 304

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 967 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 90135010410, загальна довжина: 4 300 мм, загальна ширина: 2 070 мм, загальна висота: 3 040 мм, загальна вага: 9 000 кг, обʼєм бункера: 3 000 л, максимальна швидкість обертання: 10 об/хв, ширина леза: 40 мм, крутний момент: 40 000 Н·м, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), ширина ротора: 900 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, ширина шафи керування: 300 мм, довжина шафи керування: 900 мм, висота шафи керування: 900 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Двозоновий роторний шредер Schomberg ES 90/135-D з підставкою, бункером та шафою керування Siematic S7 1212C. Lasdpfx Aaew E H Npo Hsc Потужний металошредер потужністю 88 кВт для переробки брухту, вторинної переробки пластику або обробки відходів.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Силоси з болтовим з’єднанням, зварні та горизонтальні типи використовуються для зберігання цементу, летючої золи, бентоніту та інших сипучих матеріалів. Зварні силоси Lasdpfxsgavacj Aa Hoc Зварні силоси надають перевагу при невеликих об’ємах зберігання; вони можуть бути змонтовані та введені в експлуатацію протягом 2 годин за допомогою одного крану. Їх часто використовують для локальних рішень, де транспортні витрати не є суттєвими. Semix виготовляє зварні силоси місткістю від 50 до 150 тонн. Болтові силоси Болтові силоси обирають завдяки їхній компактності для транспортування. Вони можуть транспортуватися у контейнерах, щоб уникнути додаткових витрат на перевезення. Завдяки модульній конструкції Semix виготовляє болтові силоси з ємністю від 100 до 2000 тонн. Для правильної збірки болтового силоса Semix надає механічного інструктора. Semix успішно встановила болтові силоси у Перу, Ізраїлі, Німеччині та Великій Британії.