Машина для формування шестірні

Gleason-Pfauter AM 250/100

Рік виготовлення: 1984, Стан: готовий до використання (вживаний), Rafamet UBB 112/2 Мінімальний діаметр колеса по бандажу: 700 мм Максимальний діаметр колеса по бандажу: 1120 мм Довжина затиску: 540 - 1050 мм Мінімальна довжина осі колісної пари: 1640 мм Максимальна довжина осі колісної пари: 2800 мм Максимальна ширина бандажа: 150 мм Lhodpfxehvml Ie Agbjb Максимальна маса колісної пари: 4000 кг Швидкість переміщення супорта: 2000 мм/хв Максимальна подача супорта: 2000 мм/хв Потужність головного електродвигуна: 80 кВт Вага приблизно: 40000 кг

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Тип: газовий, з центральним рекуператором Максимальна температура: 1 300°C Максимальна продуктивність печі: близько 700 кг/год Світлий дверний проріз (Ш x В): 600 x 400 мм Кількість пальників: 6 Кількість зон регулювання: 3 Теплова потужність: 720 кВт Загальна електрична підключена потужність: близько 15 кВА Lhjdpfjg E S Injx Agbsb ПЛК: Siemens S7

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Тип затискної головки для ножів (макс.) 460 мм Максимальна вага головки для ножів: 150 кг Діаметр приймальної пластини для головок ножів (Ø): 360 мм Приймальний конус для головок ножів, номінальний діаметр Ø: 58,227 мм Хід по осі Z: 200 мм Lhedpfx Agsul Efmobeb Збільшення запису діаграми: ±10 - ±500 мкм Вага верстата приблизно: 2,3 т Потрібна площа: прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс якість використовуваних інструментів для нарізання зубців відіграє вирішальну роль. Особливо при сухому фрезеруванні висока якість та довгий термін служби інструменту можуть бути досягнуті лише при точно налаштованих головках для ножів. Пристрій для налаштування та контролю ножових головок Oerlikon CS 200 забезпечує швидке та просте налаштування окремих ножів, перевіряє їх положення та документує результати вимірювань. Вимірювання на даному контрольно-вимірювальному пристрої з ЧПК частково автоматизоване: на моніторі крок за кроком відображаються інструкції для оператора щодо виконання процедури. Позиціонування окремих ножів у ножовій головці або визначення положення вістря ножа здійснюється майже повністю автоматично за спеціальною процедурою та паралельно документується у вигляді діаграми планового ходу. Наступний вимірювальний процес перевіряє радіальне положення внутрішніх і зовнішніх ріжучих кромок усіх ножів у головці. Якщо окремі контрольні параметри ножів не відповідають вимогам по допусках, їх можна налаштувати індивідуально. Комбінування частково автоматизованого налаштування, кроків, що виконуються оператором, та автоматичного контрольного процесу дозволяє швидко, точно та зручно налаштовувати ножові головки. Операційний алгоритм налаштування та контролю з підказками для оператора: - Графічне представлення конструкції ножової головки та результатів вимірювання з перевіркою на допуск - Інструкції для оператора в зрозумілій формі (без зашифрованих позначень) - Просте співставлення результатів вимірювань із відповідними ножами - Документування результатів налаштування та вимірювань через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для головок зі стрижневими ножами типів ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Інтерфейс для нейтральних даних

Стан: готовий до використання (вживаний), Технічні характеристики: Швидкість – 130 м/хв, рік випуску – 2006, приймальний стіл – 6 м, діапазон діаметрів дроту 4-12 мм. Lhjdpetndgpjfx Agbjb

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 35 000 кг, зусилля пресування: 250 t, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), зусилля пробивання: 250 t, вхідна напруга: 200 V, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес AIDA NC2-250(1), 250 т, у відмінному стані /ctA2/ Виробник: AIDA Lhedsu Dxb Tspfx Agbeb Модель: NC2-250(1) Зусилля преса: 160 т Рік випуску: приблизно 1991 Хід плунжера: 170 мм Регульована відстань над столом: 280–400 мм Стіл: 2700 x 760 мм Плунжер: 2100 x 700 мм Електроживлення: 3x200V (!!), 30 кВт — японський стандарт Власна вага: 35 000 кг Габарити: 2760 x 2800 x 3980 мм Автоматична система змащування Автоматична система подачі мастильного масла – RAZIOL EST-02 Опціонально: дискова смотувальна машина і вирівнювач.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1977, Тиск 250 т Хід 40 - 190 мм Кількість ходів 40 /хв Lhjdpfxjvuuais Agbeb Виліт 500 мм Відстань між стінками корпуса 1050 мм Монтажна висота 615 мм Розміри столу 1380 x 880 мм Отвір у столі 450 мм Висота столу над підлогою 800 мм Розмір пуансона 1200 x 800 мм Регулювання пуансона 125 мм Потужність приводу 22,0 кВт Вага 24,0 т Потрібний простір бл. 2,0 x 2,5 x 3,95 м (Д x Ш x В) Допущено для ручного завантаження відповідно до німецьких правил попередження нещасних випадків (UVV) з двигуном, пневматичною комбінацією зчеплення/гальма, гідравлічним захистом від перевантаження в пуансоні, пневматичним балансуванням ваги пуансона, моторизованим регулюванням пуансона, ручним регулюванням ходу, моторизованим центральним змащуванням, кріпильною плитою, дворуким управлінням

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Діаметр заготовки: 25-90 мм Довжина різьби: 3000 мм Крок різьби: 2-16 мм Загальна потужність: 25 кВт Маса верстата: приблизно 10,5 т Потрібна площа: приблизно ... м П Р О П О З И Ц І Я Ми можемо запропонувати Вам без зобов'язань, зі складу, з застереженнями на помилки та попередній продаж. WALDRICH COBURG Виробничий верстат типу "вирвельна машина" / стругальна машина для виготовлення різьб, черв'яків, кулькових гвинтів або подібних виробів Тип: 16 GSL 25-90 / 3 м Рік випуску: 1985 _____ Ljdpotzdyzsfx Agbehb Діаметр різьби: 25 - 90 мм Максимальна довжина різьби: 3.000 мм Глибина різьби: Діапазон кроку: 2 – 16 мм Максимальний кут підйому до Ø 55 мм: 15° Максимальний кут підйому до Ø 90 мм: 8° Частота обертання головки стругального вузла, безступінчасто: 285 – 1.700 об/хв Частота обертання заготовки: 0,5 – 68 об/хв Отвір затискного шпинделя та задньої бабки: 90 мм Привід стругального вузла: приблизно 4 кВт Загальний привід: приблизно 25 кВт - 380 В - 50 Гц Маса: приблизно 10.500 кг Оснащення / спеціальне обладнання: • Стабільний вузол вирвель/струг із 2 передніми та 2 задніми пневматичними люнетами з призматичними напрямними. Ручне регулювання глибини різьби та оптичне налаштування кута підйому на супорті. • Привідний інструментальний вузол, зазвичай обладнаний 4 інструментами: 2 основних ножі, 1 бічний ніж, 1 ніж для зачищення. • Частоти обертання заготовки та подача по кроку тонко налаштовуються за допомогою змінних шестерень. Окремий швидкий хід для повернення супорта. • Проста установка для виробництва багатозаходних різьб. • Пристрій для нарізання різьби довше міжцентрової відстані з проміжною підпорою. • Для корекції помилок кроку ходового гвинта, термічних змін довжини заготовки або помилок при нарізанні – машина оснащена компенсуючим пристроєм. Це дозволяє як електронно програмовану компенсацію гвинта, так і лінійну компенсацію деталі за допомогою клинової системи. • Моторизована регульована задня бабка з автоматичною зупинкою через датчик тиску. • Широкий асортимент приналежностей: ріжучі ножі, тримачі інструменту, цангові патрони, комплектуючі, засоби налаштування, калібри та інструменти для обслуговування. • Централізоване змащення, установка для охолоджуючої рідини, окремий шафа керування, експлуатаційна документація. Верстат призначений для попереднього та чистового вирвельного оброблення однопоточних і багатопоточних правих та лівих різьб, черв'яків, кулькових гвинтів або подібних деталей!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Діаметр обертання: 400 мм Довжина обертання: 584 мм Діаметр обертання над станиною: 750 мм Управління: Siemens 828 D Shop Turn Діаметр проходу шпинделя: 81 мм Швидкість обертання шпинделя: 3500 об/хв Привід шпинделя: 18,5/22 кВт Крутний момент на шпинделі: 410 Нм Кількість інструментів у револьверній головці 1: 12 BMT 65 З них приводних: 12 BMT 65 Швидкість обертання приводних інструментів: 5000 об/хв Привід фрезерного шпинделя MK: 5 кВт Y-вісь: +/- 60 мм Швидкий хід: 30/30/10 м/хв Задня бабка: MK 5 Габарити (Д-Ш-В): 4,6 x 1,9 x 2,1 м Вага машини: прибл. 6,65 т Токарний верстат з ЧПК з плоским напрямним столом, приводними інструментами та Y-осью Lsdpfxjww Naze Agbshb - 3-кулачковий патрон Kitagawa Ø 250 мм - Транспортер стружки - Вловлювач деталей із коробкою у дверях - Сигнальна лампа - 2 + 2 приводних тримачі інструментів - Різні жорсткі тримачі інструментів - Плоска напрямна - Рукав вимірювання інструменту - Програмований задній бабка - Охолоджуюча рідина 23 бар - Збільшений бак для охолоджуючої рідини 225 л - Подвійний патронний фільтр - Пістолет для розпилення охолоджуючої рідини - Двотискове затискання

Стан: вживаний, Технічні деталі: Довжина шліфування: 12000 мм Ширина шліфування: 2800 мм Висота заготовки: 2510 мм Максимальна вага заготовки: 24 000 кг Розмір столу: 11990 x 2500 мм Прохід між стійками: 2820 мм Регулювання поперечної балки: 2510 мм Подавання столу: 1–40 м/хв Загальна потужність: 110 кВт Вага верстата приблизно: 151 т Необхідний простір приблизно: 32,5 x 9 x 6,73 м Ljdpfx Aowc A Snogbehb Верстат знаходиться у дуже хорошому стані для шліфування з високою точністю! У 2022 році механічні вузли були відремонтовані компанією WALDRICH COBURG на суму близько 600 000 євро! з ЧПУ Siemens 840 D 1 універсальна шліфувальна бабка, 22 кВт поворот шліфувального шпинделя +/-110° Розмір круглої шліфувальної головки: Ø 700 x 130 мм Вертикальне переміщення 1000 мм з пристроєм для правки круга 1 кругова шліфувальна бабка, 30 кВт Розмір шліфувального круга: Ø 600 x 150 мм Вертикальне переміщення 230 мм з пристроєм для правки круга Охолоджувальна й фільтраційна установка різні тримачі для шліфувальних кругів

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Шліфувальний круг 508x254 (305) мм, регулювальний круг 330x254 (305) мм, частота обертання регулювального круга 0–115 об/хв, колова швидкість шліфувального круга 45 м/сек, діаметр заготовки для шліфування 2–150 мм, привід шліфувального круга 45 кВт, маса машини 6,5 т, необхідна площа приблизно 3,0x1,5 м. Lodpfouy Ifgjx Agbohb Перед продажем на машину встановлюється нова система керування Siemens S7 з новою панеллю керування, пристрій алмазного правлення шліфувального круга електрично керується через сервомотор. Машина проходить повну перевірку, дефектні деталі ремонтуються або замінюються. Можливі різні опції (система для круглої подачі, пристрої для завантаження/розвантаження, лінійки для заготовок тощо).