Водоочисна станція

Grünbeck

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, тиск: 450 балка, 5 000 літрів на годину – 450 бар – Гомогенізатор високого тиску Гомогенізатор високого тиску. Дві ступені з пневматичним регулюванням тиску. 3 керамічні поршні, діаметр поршня: 55 мм, хід: 100 мм. Обшивка з нержавіючої сталі з шумопоглинаючим матеріалом. Підключення: 2 x 3" DIN. Поточна потужність двигуна: 132 кВт, максимальний тиск у поточній конфігурації з цим двигуном — 450 бар. Окремий пульт керування з контролерами Siemens Simatic ET 200SP. Невелика шафа керування на машині з контролерами Siemens Simatic ET 200SP. Клапан захисту від надлишкового тиску (налаштований на 540 бар). Манометри на першій та другій ступені. Електронний датчик тиску на вході та виході. Датчик потоку на охолоджуючій воді. Демпфер пульсації на вході. Дистанційне керування тиском. У комплекті запасний демпфер пульсації та клапан надлишкового тиску. Документація: інструкція з експлуатації, електрична схема, список запчастин та сервісний звіт. Габарити пульта керування: 80x40x187 (дxшxв) см. Gsdpjxnl Exjfx Adujtt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд  Це повноцінне варильне обладнання було виготовлене у 2011–2013 роках різними європейськими виробниками, включаючи іспанську компанію SlowBeer. Продається у зв'язку з тим, що чинний власник не має достатньо часу для експлуатації через інші бізнес-обов'язки. Наразі обладнання демонтується та зберігається в Іспанії. За запитом доступні додаткові послуги, такі як демонтаж, транспортування та монтаж. Технічні характеристики Обʼєм варочного цеху: 250 літрів за цикл Виробничий цикл: приблизно 2 тижні за цикл Цикл розливу: 1 день на партію Кількість виробничих місяців на рік: 10 місяців Тривалість зберігання пива: 18 місяців Нагрів: електричний (1 бак для гарячої води використовується), є опція пропану (не використовувалася) Обʼєм бродильних танків: по 500 літрів (3 танки) Потужність пивоварної системи: 15 кВт Потужність охолоджуючої системи: 2,3 кВт Потужність системи етикетування: 2 кВт Комплектація  1 x Варочне обладнання | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x Пластинчастий теплообмінник | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x Ферментаційні танки | - | - | - (по 500 л, атмосферні) 1 x Холодильна установка | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Ізотермічний бак для гарячої води | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x Етикетувальна машина | CDA | R1000 | - 1 x Розливна машина | Toscana | - | - 1 x Ручна машина для закупорки | - | P0085 | - 1 x Кодувальник | - | MC150V | 2013 1 x Електричний млин | SOMMER | 11717 | - 1 x Компресор | FINI | - | - 1 x Компресор | MADER | YL90S-2 | 2012 (бак 100 л) 1 x Сталевий бак для нагріву води | - | - | - (900 л) 2 x Пом'якшувачі води | - | - | - 2 x Бак для гарячої води | - | - | - (1 електричний, 1 на бутані – не використовувався) Додаткові послуги: демонтаж, транспортування та монтаж – доступні на запит. Gedpowcyc Djfx Adujtt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, NP 683 | ВИКОРИСТАНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ БАНОК KHS, 25 000 БАНОК/ГОД Продуктивність: 25 000 банок/год Продукція: пиво та газовані безалкогольні напої Формат: 500 мл; 211/202 Рік виготовлення: 2012, 2017 Поточний стан: встановлене обладнання з підключеним живленням. Можливий огляд у “сухому” режимі. Доступна для демонтажу: листопад 2025 р. Банки пакуються в лотки з термозбіжною плівкою. Склад лінії: - Палетайзер банок (розпалетування навалом): Linker DPG-500, рік: 2012 - Система перевірки банок (Cancheck): Transtechhysek, рік: 2012 - Банковий транспортер: Linker Conveyor RC/KHS, рік: 2012 - Ополіскувач: Linker Triplex Rinser TR/KHS, рік: 2012 - Флеш-пастеризатор: KHS Innopro 140/14/85, рік: 2012 - Автомат розливу: KHS Innofill Can DVD, рік: 2017 - Закаточна машина: Ferrum F08, рік: 2012 - Подавач кришок: NSM Lidserver A30, рік: 2017 Gtodpfx Adexd Ap Hsuot - Транспортер: KHS Innoline BTR, рік: 2012 - Контроль рівня наповнення: KHS Innocheck CUB, рік: 2012 - Обдування: Europool - Машина пакування: KHS Kisters SP0502, рік: 2012 - Транспортер пакування: KHS Innoline GTR, рік: 2012 - Аплікатор ручок: KHS CSM 050-2, рік: 2012 - Машина пакування: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, рік: 2012/2017 - Палетайзер: KHS Innopal PBL1N1, рік: 2012 - Палетний стретчер: SIAT MFP, рік: 2017 - Палетний транспортер: KHS Innoline PTR

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Gjdpfxovgu D Se Aduott Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, Використане відділення для приготування сиропу з пастеризатором Alfa Laval Ця секонд-хенд Сиропна кімната являє собою повний технологічний блок для приготування концентрованих базових та готових сиропів для виробництва напоїв. Система спроектована для інтеграції перед попереднім змішувачем та ізобаричним розливом, і забезпечує ефективність робочих процесів на вторинній лінії розливу. Ідеально підходить для виробничих умов, де необхідне надійне розчинення цукру, термічна обробка та гігієнічне зберігання до змішування, карбонізації та розливу. Комплекс охоплює усі етапи приготування сиропу: приготування простого сиропу з очищеної води і цукру, змішування готового сиропу з концентратами, кислотами, барвниками і ароматизаторами та гігієнічне зберігання у резервуарах із нержавіючої сталі. Виділений пастеризатор забезпечує стабільність продукту, а міксери і насоси у складі сприяють стабільності і повторюваності процесу. Даний Сиропний відсік ідеально підходить для виробництва безалкогольних напоїв, таких як кола, тоніки, інші ароматизовані та карбонізовані напої, та легко інтегрується з вузлами попереднього змішування, де CO2 додається безпосередньо перед розливом. Конфігурація обладнання оптимізована для модернізації чи розширення вживаних ліній розливу у напоївій промисловості. Технічні характеристики та виробничі дані: Gtedpfx Adsxywg Ssujt - Розчинник цукру: AICMA - Пастеризатор: Alfa Laval - Резервуари для зберігання (простий/готовий сироп): 4 х 4 000 л Cavalzani - Резервуари для зберігання (простий/готовий сироп): 3 х 2 000 л Bertuzzi - Міксери й насоси: входять у комплект для циркуляції, перекачки, змішування - Виробничі компоненти: очищена вода, цукор/солодкі домішки, фруктові концентрати, ароматизатори, добавки - Матеріал обладнання: харчова нержавіюча сталь AISI 304/316 - Очищення: конструкція, готова до автоматичної CIP мийки Передові системи автоматизації та керування Сиропна кімната оснащена централізованим пультом керування з аналоговими та цифровими селекторами для управління процесом, що дозволяє оператору контролювати етапи розчинення, термообробки, зберігання, передачі. Дозування здійснюється за допомогою точних насосів та потокових контролерів для дотримання рецептури. Гігієнічна конструкція, санітарні клапани та конектори забезпечують повторюваність й якість. Конфігурація підходить для інтеграції з загальнозаводською автоматикою та керуванням рецептами; зручний інтерфейс спрощує переналаштування та щоденну експлуатацію, гарантує безпечну й надійну роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Комплекс розрахований для подачі готового сиропу у вузол попереднього змішування, де він змішується з очищеною водою і CO2 безпосередньо перед ізобаричним розливом. Лінія сумісна для інтеграції з наявним обладнанням для виготовлення напоїв та пакування, включаючи розлив на вторинних лініях у ПЕТ та скляну тару. Підтримується робота за рецептами для багатосмакових портфелів, а підключення дозволяють швидко інтегруватися із системами попередньої водопідготовки, змішування та розливу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 73965, Технічні характеристики: • Виробник: Rösler Oberflächentechnik GmbH (Німеччина) • Модель: Centrifuge Z 1000 • Рік випуску: 2016 • Потужність двигуна: 11,0 кВт • Живлення: 400 В / 50 Гц • Максимальна швидкість: 2650 об/хв • Максимальне навантаження: 65 кг • Максимальна продуктивність: 1000 л/год • Температура рідини (макс.): 40 °C • Температура поданого матеріалу (макс.): 50 °C • Внутрішній діаметр барабану: 500 мм • Вага машини: 1200 кг • Серійний номер: 73965 Нові ріжучі ножі, ущільнення та підшипники для центрифуги. В комплекті бак для чистої води 1×2000 л, бак для брудної води 1×2000 л та візок для шламу. Gjdpfxjw Rc Ane Aduott Автоматичне поповнення процесної води.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Блок розливу, виробник BKM / Nagema, тип: Varifill 40/10K/10PP, продуктивність 12 000 пляшок/год, оснащений 40 наповнювальними клапанами, 10-позиційним кроненкоркером і 10-позиційним гвинтовим закупорювачем (для кришок MCA 28), з подвійною попередньою евакуацією, використовувався для пляшок Longneck 0,33 л та NRW 0,5 л, напрям руху: зліва направо, система управління Siemens S5, рік випуску 1994. Габарити: довжина – 4 000 мм, ширина – 2 700 мм, висота – 2 800 мм. Gjdpfx Adjn D Hm Ssustt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Доступна двоступенева установка зворотного осмосу з пом'якшувачем води від Eurowater. 1) Двоступенева установка зворотного осмосу Eurowater DPRO B1-2/2, рік випуску: 2013, макс. витрата: 1,08 м³/год, тискові трубки: нержавіюча сталь, трубопровідна система: ПВХ, діаметр мембрани: 4 дюйми, габарити обладнання (Ш/Г/В): прибл. 730 мм / 700 мм / 2000 мм. 2) Пом'якшувач води Eurowater SM 42-F, рік випуску: 2015, габарити обладнання (Ш/Г/В): прибл. 1000 мм / 500 мм / 1650 мм. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Gedpfx Aew Ryu Uodujtt

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, НОВІ - Ніколи не використовувалися! Gtjdoibig Topfx Adust Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі – 2 шт. Зовнішні розміри: діаметр Ø 2435 мм, загальна висота 4093 мм. Циліндр 396 мм. Вертикальні резервуари з нержавіючої сталі – 2 шт. AISI 316

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL ПИВОВАРНЕ ОБЛАДНАННЯ ПОВНІСТЮ АВТОМАТИЗОВАНЕ — СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ SIEMENS КОМПАКТНЕ ВИКОНАННЯ НА ЄДИНОМУ ШАССІ ДЛЯ ЗРУЧНОГО ТРАНСПОРТУВАННЯ 7 ЗАВАРОК НА ДЕНЬ РІК ВИРОБНИЦТВА: 2019 Gtjdpfx Adewh Nt Nsust СТАН: ВІДМІННИЙ РОЗТАШУВАННЯ: ЛОНДОН У КОМПЛЕКТІ — УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗМНОЖЕННЯ ДРІЖДЖІВ