Навантажувачі LPG

HC Hangcha CPYD35–XW22F

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 815 h, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 4 500 мм, вільний підйом: 1 410 мм, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 240 мм, ширина каретки вил: 1 100 мм, довжина вил: 1 500 мм, маса без навантаження: 4 995 кг, тип приводу: Treibgas, будівельна ширина: 1 235 мм, Газовий навантажувач Центр ваги: 500 мм Ширина вил: 120 мм Товщина вил: 50 мм Клас ISO: Клас 3 ISO = 2.500 - 4.999 кг Тип щогли: триплекс Коробка передач: гідродинамічна Стан: готовий до експлуатації та повністю справний Технічний стан: дуже добрий Передні шини тип: супереластик Передні шини розмір: 8.15-15 Codjt Dd Azspfx Af Seaa Стан передніх шин: 20 - 40% Задні шини тип: супереластик Задні шини розмір: 6.50-10 Стан задніх шин: 60 - 80% Опис: напівкабіна з ПВХ бічними панелями, освітлення згідно ПДР, 3-й і 4-й клапан до каретки вил, проблисковий маячок, ручний важіль, внутрішнє дзеркало Бічний зсув, пристрій регулювання ширини вил, ATIB регулювання ширини вил з бічним зсувом, діапазон відкриття: між вилками 145-850 мм 3-й клапан, 4-й клапан, задній робочий ліхтар, передній робочий ліхтар, напівкабіна, внутрішнє дзеркало, проблисковий маячок, склоочисник, LED, сидіння,

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Нові фотогальванічні панелі Astronergy 420W TopCon, найвища ефективність, 12 років гарантії на продукт і 30 років гарантії на вироблення (87% потужності після 30 років). Доступно 20 палет по 36 панелей: Casdpfxeupvxxe Af Soa - 17 палет (по 36 панелей на палеті) на складі в Сан-П'єтро-Мозеццо (Новара) - 3 палети на складі в Нерето (Терамо)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 203 h, вантажопідйомність: 3 500 кг, висота підйому: 4 500 мм, вільний підйом: 1 410 мм, тип щогли: триплекс, конструктивна висота: 2 240 мм, ширина каретки вил: 1 100 мм, довжина вил: 1 500 мм, маса без навантаження: 4 995 кг, тип приводу: Treibgas, будівельна ширина: 1 245 мм, Газовий навантажувач Центр навантаження: 500 Ширина вил: 120 мм Cjdpfx Aot Dd Abof Seaa Товщина вил: 50 мм ISO клас: ISO Клас 3 = 2.500 - 4.999 кг Тип щогли: Тріплекс Трансмісія: Гідродинамічна Стан: Готовий до експлуатації та повністю робочий Технічний стан: Дуже добрий Передні шини, тип: Супереластик Передні шини, розмір: 8.15-15 Передні шини, стан: 40 - 60% Задні шини, тип: Супереластик Задні шини, розмір: 6.50-10 Задні шини, стан: 60 - 80% Опис: Напівкабіна з ПВХ боковинами, освітлення згідно з ПДР, 3-й і 4-й гідравлічні клапани до каретки вил, робочі фари ззаду, сигнальний маячок, ручний важіль, бокове зміщення, пристрій для регулювання ширини вил, регулювання вил із боковим зміщенням, діапазон відкривання: внутрішній край - внутрішній край 145-860 мм, 3-й клапан, 4-й клапан, робочі фари ззаду, робочі фари спереду, напівкабіна, внутрішнє дзеркало, сигнальний маячок, склоочисник, LED, сидіння.

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 40 000 h, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions, оригінальним виробником цього пресу Bollegraaf та конвеєра: Bollegraaf HBC140s прес-пакувальник (2x75 кВт). Cjdpfxskcgf He Af Soaa Прес-пакувальник: Вага: 47.100 кг Рік виробництва: 2008 Тільки дно виконане з Hardox Регулювання тиску в каналі (канальна автоматична система) Клапан для пластику Гідравлічний насос із частотним перетворювачем Антигризунова проводка Глибока фільтрація масла Модем Напрацювання: 40.000 годин Цей прес також може бути проданий повністю відновленим за стандартами 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment'. Це включає дворічну гарантію. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією або комерційною пропозицією. Загальні принципи відновлення: Очищення та розбирання Перед початком реставрації прес повністю очищується і розбирається в нашій ремонтній майстерні. Допуски Після розбирання всі сталеві елементи вимірюються на відповідність допускам, при потребі піддаються зварюванню. Це як мінімум стосується наступних вузлів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Попередньо притискний клапан (pre-press flap) Після розбору та перевірки плунжер знову наварюється і оснащується новими опорними роликами. Захисні решітки і клапан попереднього притискання усуваються від вм’ятин і ремонтуються за необхідності. Фарбування Після усунення дефектів і проведення вимірювань усі деталі піскоструяться і повторно фарбуються. Гідравліка: Гідравлічний бак очищається. Гідравлічні лінії та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ущільнюються (ремонтуються). Гідравлічне масло замінюється. Електропроводка: Вся електропроводка перевіряється і за потреби замінюється. Усі клемні коробки замінюються й монтуються у зручних для доступу місцях. Зношувані частини: Усі зношувані елементи замінюються на нові. Штифти і вали циліндрів, а також каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини обох голкових установок і в’язальних апаратів замінюються на нові. Циліндри: Циліндри ущільнюються і, якщо потрібно, покриваються новим хромованим шаром або мають новий шток. Шафа MCC Щит перевіряється й чиститься. При необхідності електронні компоненти замінюються на нові. PLC та HMI (людинно-машинний інтерфейс) замінюються на найновішу версію Schneider M340 з останнім програмним забезпеченням.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 25 895 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 78 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 500 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 600 кг, загальна вага: 24 000 кг, ємність масляного бака: 1 000 л, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), об'ємна витрата: 930 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: Presona AB Модель: LP 80 VHK 1 Рік випуску: 2012 Загальний напрацювання машини: 25 895 годин (стан на липень 2025) Ефективний напрацювання насоса: 14 135 годин (стан на липень 2025) Кількість спресованих тюків: 235 597 шт. (стан на липень 2025) Основне зусилля пресування: 78,5 т Специфічне зусилля пресування: 95 Н/см² Зусилля попереднього пресування: 28 т Об’єм пресувальної камери: 2,7 м³ Розміри приймального отвору: 1 500 x 1 100 мм Теоретична продуктивність: 930 м³/год Продуктивність у робочих умовах: 410 м³/год Розміри тюка: 750 x 1 100 мм Потужність приводу: 55 кВт Обрізка дроту: 5-кратна вертикальна, 3-кратна горизонтальна, повністю автоматична Продуктивність при насипній щільності: 30 кг/м³: приблизно 9–12 т/год, залежно від матеріалу 50 кг/м³: приблизно 14–17 т/год, залежно від матеріалу 100 кг/м³: приблизно 16–25 т/год, залежно від матеріалу Продуктивність для ТПВ (твердих побутових відходів): приблизно 20–27 т/год, залежно від матеріалу Вага тюків: 450–600 кг, залежно від матеріалу та довжини тюка Об’єм гідравлічного бака: 1 000 л Габаритні розміри з бункером: 10 985 x 3 750 x 4 310 мм (Д x Ш x В) Транспортні розміри (без преса): 10 985 x 2 300 x 2 900 мм Вага преса: близько 24 т Стан преса: Машину частково відремонтовано в нашій майстерні, проведено сервісне обслуговування та після завершення робіт протестовано в робочому циклі, у ручному та автоматичному режимах. Виконані наступні ремонтні роботи: - Машину очищено, частково видалено іржу та частково пофарбовано - Гідробак повністю злитий і очищений - Замінені масляний та повітряний фільтри, залито нове гідравлічне масло - Пресувальний плунжер демонтовано та очищено - Всі чотири ролики пресувального плунжера демонтовано й замінено - Станцію дроту для нижнього дроту очищено, відновлено працездатність напрямних роликів - Бокові напрямні знято з плунжера, відшліфовано, встановлено назад і відрегульовано - Головний гідроциліндр розібрано та перевірено - Замінено шток, відшліфовано циліндричну трубу - Повністю замінено комплект ущільнень, проведено перевірку під тиском - Гідравлічний шланг головного гідроциліндра замінено - Вертикальну та горизонтальну іглову систему для в'язальної операції демонтовано, очищено, напрямні ролики для дроту відновлено та сервісовано Cedpfx Asvwlqqef Sjaa - Ланцюг очищено, змащено, відрегульовано натяг - Drillomat очищено, перевірено ножі для дроту, вали й пальці; підтягнуто і сервісовано за моментом - Перевірено магнітні дверні контакти, частково замінено - Перевірено аварійний вимикач - Перевірено та частково замінено всю електропроводку - Замінено підшипники напрямних роликів для дроту під пресом - Виготовлено та змонтовано нові захисні решітки для вертикальної та горизонтальної в’язки - Проведена перевірка, виконано загальне сервісне обслуговування та тестування у ручному та автоматичному режимі Комплектація: До продажу пропонується лише тюкувальний прес. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електро/гідросхеми) повністю в наявності. Огляд можливий за домовленістю. За правильність технічних даних і можливі помилки відповідальність не несемо.

Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 43 000 h, Стан: потребує ремонту (вживане), номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions, оригінальним виробником цього пресу та конвеєра Bollegraaf: Прес Bollegraaf HBC140s (2x75 кВт) Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2003 Лише дно з Hardox Пластиковий клапан Електропроводка із захистом від гризунів Напрацювання: 43 000 годин Даний прес також може бути проданий повністю відремонтованим згідно з 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards', що включає 2-річну гарантію. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації або комерційної пропозиції. Основні принципи реставрації Очищення та розбирання Перед початком реставрації прес повністю очищається і розбирається у нашій майстерні з відновлення. Допуски Після розбирання заміряються допуски всіх сталевих компонентів, де потрібно, проводиться повторне зварювання. Це щонайменше стосується наступних елементів: • Плунжер (рам) • Рама • Канал • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер повторно зварюється та оснащується новими колесами плунжера. Захисні решітки та кришка попереднього пресування виправляються від вм'ятин і ремонтуються за необхідності. Перефарбування Після вимірювання допусків і виконання ремонтних та зварювальних робіт всі елементи піддаються дробоструйному очищенню та повторному фарбуванню. Гідравліка: Гідробак очищається. Гідролінії та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти перепаковуються. Гідравлічне масло оновлюється. Електропроводка: Уся електропроводка перевіряється та за необхідності замінюється. Усі клемні коробки замінюються і встановлюються у зручних для доступу місцях. Зношувані частини: Всі зношувані деталі замінюються. Пальці й вали циліндрів і каналу замінюються новими. Всі зношувані частини (обох) вузлів ниткопрокладання та в’язальних апаратів замінюються. Циліндри: Циліндри перепаковуються та за потреби покриваються новим хромованим шаром або оснащуються новим штоком. Шафа керування (MCC) Шафа перевіряється і очищується. За необхідності електронні компоненти замінюються новими. PLC та HMI (людино-машинний інтерфейс) замінюються на останню версію Schneider M340 з найновішим програмним забезпеченням. Caodpfx Afokcgyno Sja

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, максимальна сила згину: 1 000 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 50 мм/с, швидкість заднього ходу: 180 мм/с, загальна вага: 8 000 кг, загальна довжина: 3 915 мм, загальна ширина: 1 605 мм, загальна висота: 2 655 мм, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 24 місяці, Кут згину (макс.): 90 °, довжина столу: 3 200 мм, робоча висота: 450 мм, Повністю електричний сервоприводний листозгинальний прес Номінальне зусилля (кН): 1000 Хід ползуна (мм): 200 Глибина горловини (мм): 360 Caodpfx Afjv Hchlj Soa Хід по осі X (мм): 600 Хід по осі R (мм): 200 Хід по осі Z (мм): 2500 🔹 Інтелектуальна система ЧПУ – SL100-P із високорівневими алгоритмами та 12-дюймовим сенсорним екраном для інтуїтивного керування. 🔹 Високоточна конструкція – розрахунок методом скінченних елементів (МСЕ), відпалювання та одноразова обробка для довготривалої стабільності й точності. 🔹 4-осьовий інтелектуальний задній упор – привод з AC-сервомотором, високошвидкісне позиціонування з автоматичним уникненням зіткнень. 🔹 Система компенсації точності – регульовані опуклі смуги і механізм точного налаштування для досягнення оптимальної точності згинання. 🔹 Потужний і довговічний привід – високий крутний момент серводвигуна, посилені кулькові гвинти і захист від пилу для тривалого терміну служби. 🔹 Повністю замкнутий контур управління – масштабний зворотний зв'язок Y1/Y2, точність позиціонування ±5 μм. 🔹 Оптимізована електросистема – закритий електрошкаф, ефективне тепловідведення, акуратна розводка для надійності та простоти обслуговування. 🔹 Високоточні імпортні компоненти – кулькові гвинти та лінійні напрямні забезпечують точність без компенсації ходу. 🔹 Висока точність, стабільність, інтелектуальна автоматизація – ідеально для професійного гнуття листового металу!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, В гарному стані, з приводними інструментами, вимірювальним рукавом. Деталі, показані вручну, не входять у комплект. Caedpfx Aewybg Sef Sja Технічні характеристики вказані на фотографіях.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: W230-028, зусилля пресування: 80 t, строк гарантії: 24 місяці, тиск: 250 балка, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Цей повністю відремонтований прес для тюків продається компанією Bollegraaf Recycling Solutions. Cjdpfjtvat Tsx Af Ssaa Йдеться про прес для тюків HBC80 (45кВт) з вертикальним зв’язуванням. Цей прес для тюків вже пройшов повний капітальний ремонт на нашій ремонтній станції. Ремонт виконано відповідно до суворих інструкцій з капітального ремонту виробника (Bollegraaf OEM Refurbishment Guidelines). Після ремонту цей прес продається з 2-річною гарантією. Прес поставляється з такими опціями: * опорні станини, * проміжний бункер, * вивід тюка, * платформи для котушок дроту.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Cedpfxetvau Aj Af Ssaa Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.