комутаційне обладнання та розподільний щит

Heller

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Технічні характеристики: Хід по осі X: 630 мм Хід по осі Y: 630 мм Хід по осі Z: 630 мм Система керування: Unipro 90 Автоматичний палетообмінник: 2 шт., розмір: 400 x 500 мм Висота установки заготовки: 800 мм Максимальний діаметр заготовки, що закріплюється: 720 – 850 мм Тип конуса шпинделя: SK 40 Діапазон швидкостей шпинделя (безступінчасте регулювання): 10 – 8000 об/хв Потужність шпинделя: 20 / 30 кВт Крутний момент шпинделя: 95/143 Нм Магазин інструменту: 80 місць, конус SK 40 Загальна споживана потужність: 55 кВт Маса машини (приблизно): 11 т Станок із системою керування Siemens Unipro 90 для 5 осей, з додатковим поворотним столом, встановленим на палеті: - Автоматичний палетообмінник на 2 палети - Автоматичний обмінник інструменту на 80 позицій - Повноцінні осі A і B - Система охолодження з внутрішньою системою охолодження (IKZ) з 7 рівнями тиску від 5 до 50 бар - Промивання робочої зони - Система вимірювання заготовки Blum * Hnodpfx Ajy Rmk Rskpsr

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Робочий хід X/Y/Z: 800мм/800мм/800мм, зусилля подачі X/Y/Z: 15000Н/15000Н/17500Н, швидкість подачі X/Y/Z: 50м/хв, макс. обертання поворотного столу: 25 об/хв, діаметр шпинделя: 100мм, тип інструментального кріплення: HSK 100, потужність шпинделя S1-100%: 40кВт, оберти шпинделя: 6000 об/хв. Кількість місць у магазині для інструментів макс. діаметру 280мм: 23. Макс. розміри палет X/Y: 630мм/630мм, макс. кількість палет у системі: 6, обсяг бака для охолоджуючої рідини: 1500л, продуктивність високонапірного насоса 50 бар: 22л/хв. Габаритні розміри машини X/Y/Z: приблизно 6300мм/4900мм/4000мм, вага: близько 19300кг, керування: Siemens 840D powerline, напрацювання: 74637 годин. Комплектація: інтегрований моніторинг інструменту IPM, дистанційна діагностика через модем, вимірювальний щуп Renishaw MP10, круговий накопичувач RSP на 4 позиції, видалення стружки, система охолодження з вакуумно-ротаційним фільтром Knoll VRF 250, пристрій зміни палет, 6 палет, з них 4 із затискними баштами з універсальними зажимними планками, близько 100 тримачів інструменту HSK 100, та фільтрувальна установка Losma. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Орієнтовна доступність з кінця січня 2025 року. Hnedpfx Akouxdhujpjr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, відстань переміщення по осі X: 630 мм, відстань переміщення по осі Y: 630 мм, відстань переміщення осі Z: 630 мм, модель контролера: Siemens 840D SL, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 54, Обладнання: стружковий транспортер, -пряма система вимірювання -контроль обриву свердла -транспортер для стружки Hjdpfx Akezugt Dspenr -система охолодження Knoll з високим тиском -автоматичний змінювач інструменту: 54 позиції -інтерфейс для інструменту: SK40 -автоматичний змінювач палет: 2 позиції -розмір палети (довжина/ширина): 500 x 400 мм

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Технічні характеристики зображено на малюнку. Машина в хорошому стані. Hedpjzrniusfx Akpenr Деталі, на які вказує рука на малюнку, не входять до комплекту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Управління: Siemens 840D-SL Кількість інструментальних позицій: 160 Кріплення інструмента: HSK 63 Швидкість обертання шпинделя: 10 000 хв⁻¹ / 242 Нм Розмір палети: 630×500 мм Кількість палет: 2 Вісь X: 800 мм Вісь Y: 800 мм Вісь Z: 1000 мм Hnjdpfx Aszrl Dpekpsr Максимальне навантаження на стіл: 1000 кг

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 5 ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Кріплення інструменту: SK50 - Потужність приводу шпинделя: 60 [кВт] - Обороти шпинделя: 50-8000 [об/хв] - Коробка передач - Кількість діапазонів обертів шпинделя: 2 ЛІНІЙНІ ОСІ - Хід по осях X/Y/Z: 1250 / 1200 / 1400 [мм] - Швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 50 [м/хв] ПОВОРОТНА ВІСЬ A - Хід: [градусів] - Мінімальна роздільна здатність: 0.001 [градусів] Hnjdpfxouhb D Ae Akper ПОВОРОТНА ВІСЬ B - Хід: (+/-) 360 [градусів] - Мінімальна роздільна здатність: 0.001 [градусів] - Швидкість подачі: 10 [об/хв] ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ ЗМІННИК - Тип пристрою зміни інструменту: Bras chargeur - Кількість інструментів у магазині: 50 - Час зміни інструменту: 6.3 [сек] СТІЛ - Розмір стола: 1100 [мм] - Макс. навантаження на стіл: 2000 [кг] - Макс. розміри простору (діаметр x висота): 1810 x 1400 [мм] ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] - Загальна потужність приводу: 50 [кВт] ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Необхідний простір: 7400 x 5400 [мм] - Висота машини: 4800 [мм] НАРОБІТКА - Години під напругою: 14238 [год] ОБЛАДНАННЯ - Система керування: Siemens 840 D SL - Інтерфейси: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Програмування Teach-In: Shopmill - Електронний маховик - Прямі вимірювальні системи - Синхронізоване нарізання різьби - 3-кольорова сигнальна лампа - Бак для охолоджуючої рідини: 2450 [л] * з високонапірним насосом: 50 [бар] * з охолодженням охолоджуючої рідини * з магнітним фільтром * зі змивним пістолетом - Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ) - Пристрій мікрозрошення - Транспортер стружки - Витяжка масляного туману - Охолодження шпинделя - Система вимірювання інструменту: Renishaw - Система вимірювання деталі: Renishaw - Контроль поломки інструменту - Електричний трансформатор - Тримачі інструменту

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 20 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: 840 D-SL, максимальна швидкість обертання: 16 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 50 балка, кількість слотів у магазині інструментів: 240, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Heller FP 4000 + SCHULER LoadMaster Compact Рік виготовлення: 2013 Система управління: Siemens 840 D SL Загальний час роботи: приблизно 40 000 годин Час роботи шпинделя: приблизно 20 000 годин Шпиндель: SCU 63, 16 000 об/хв, 40 кВт, 80 Нм Вісь X: 800 мм, вісь Y: 800 мм, вісь Z: 1000 мм 4-та вісь (стіл/вісь C): поворотний стіл з ЧПК, розмір палети 500 x 630 мм 5-та вісь (головка/вісь B): поворотна фрезерна головка (діапазон повороту приблизно від +15° до -105°) Поворотний стіл: 360 000° x 0,001° Динаміка руху: 60 м/хв 2 палети GRM зі схемою розташування отворів DIN Інструментальний конус HSK 63 A Бездротовий вимірювальний щуп, виробник RENISHAW Магазин інструментів на 240 позицій (ланцюговий) Система PMS для багатопозиційного закріплення Конвеєр для стружки, призначений для мокрої обробки - Система контролю та виявлення зіткнень - Швидка перевірка на наявність зламаного свердла - Поворотний стіл з ЧПК Hnodpfxjztmhls Akpjr - Спеціальна комплектація KMA - Інтерфейс для підключення системи витяжки Schuler Loadmaster Compact: LMC 900/FP4000 19 додаткових палет зі схемою розташування отворів DIN Система управління Siemens Доступний у найкоротші терміни Можливе завантаження та демонтаж

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Чи зацікавлені ви в цьому продукті, чи бажаєте отримати додаткову інформацію? Будь ласка, зв’яжіться з нами. Hsdszr If Aopfx Akpjnr Додаткові фотографії можуть бути надані на запит. Ціна підлягає обговоренню. Більше деталей та інших матеріалів ви можете знайти на нашому вебсайті CNC-Service. Якщо у вас є запитання або ви шукаєте щось конкретне, будь ласка, зв’яжіться з нами!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, продається Горизонтальний обробний центр з ЧПУ HELLER MCH 250, оснащений роботом (робот YASKAWA GP50) – Siemens 840D 4 осі Продається виробнича секція/роботизований модуль високої продуктивності, що складається з горизонтального обробного центру з автоматичною зміною палет HELLER MCH 250, повністю автоматизованого за допомогою робота для завантаження/розвантаження YASKAWA Motoman GP50 та його захищеної секції завантаження. Hnsdpfx Akszpzyzepor Повний комплект, ідеально підходить для серійного виробництва, інтенсивної обробки автомобільних, авіаційних або високоточних механічних деталей з автоматизованою роботою / без присутності людини. 1. Технічні характеристики обробного центру HELLER MCH 250: Виробник: HELLER (Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH) Модель: MCH 250 Рік виготовлення: 2004 Система числовим програмним управлінням (ЧПУ): SIEMENS Sinumerik 840D Номер замовлення/серійний номер: 32-46258 Живлення: 400 В / 50 Гц / 123 А Наявне обладнання: 4 осі Автоматичний змінювач палет Магазин інструментів великої ємності (ланцюговий/матричний тип) Конвеєр для стружки з фільтраційною/змивною установкою KNOLL високого тиску 2. Технічні характеристики робота для завантаження YASKAWA: Виробник: YASKAWA Electric Corporation Модель робота: MOTOMAN-GP50 Тип: YR-106VX50-A00 Рік виготовлення: серпень 2018 Вантажопідйомність: 50 кг Вага робота: 570 кг Обладнання роботизованої секції: Захоплювач/спеціальні щипці Станція/накопичувач деталей гравітаційного/ящикового типу Повністю захисний корпус з кожухами та захисними сітками CE Верстати відключені та продаються в існуючому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 800 мм, відстань переміщення осі Z: 800 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 200 балка, потужність двигуна шпинделя: 43 000 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 50, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Рік випуску: 2012 Система управління: Siemens 840D SL Шпиндель: ПК-блок, 8000 об/хв, 43 кВт, 822 Нм Система кріплення інструменту: SK 50 Магазин / кількість місць (опції): Ланцюговий / 50 Поворотний стіл: 360 000° X 0,001° Система охолодження: KNOLL, KF 200, IKZ 50 бар, (промивання робочої зони) Робоча область XYZ (мм): 800 / 800 / 800 Розмір палети (мм): 500 X 400 Система затиску заготовки: Гідравлічна, 200 бар Hnjdpfx Aszpyinjkpor Додаткові опції, особливості: Приймач для бездротового вимірювального зонда (Renishaw); Швидка система контролю обриву свердла (SBBK); Пневматичний контроль притиску на місці встановлення заготовки; 4-й канал у робочій зоні; Інтерфейс для завантаження за допомогою робота; Інтегрований моніторинг процесу (IPM); Стратегія обходу; Інтерфейс для системи відсмоктування.