Crushing equipment

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступна повна лінія розливу від наповнювача до пакувального автомата. Формат: гібельна/пірамідальна упаковка 0,50 л/0,75 л/1 л, продуктивність: приблизно 7000 упаковок/год, габарити Д/Ш/В: приблизно 9500 мм/3200 мм/3500 мм, вага: близько 13000 кг, напрацювання: близько 32500 годин. Аплікатори: 3x Elopak E-PLA-S30, рік випуску: 2009, тиск повітря: 700 кПа, вага: близько 1000 кг. Пакувальний автомат: Oystar A+F Traypacker TF, рік випуску: 2011. Dedpfx Aotul Rashfowd

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 9 700 кг, COGEIM E.O. 2000 ВАКУУМНИЙ РОТАЦІЙНИЙ СУШАР – ФАРМАЦЕВТИЧНЕ ВИКОНАННЯ – 2380 л Високоякісний горизонтальний вакуумний ротаційний сушар від COGEIM, Італія, у фармацевтичному виконанні. Сушар оснащений горизонтальним резервуаром із нержавіючої сталі з можливістю нагріву/охолодження та великою передньою кришкою для відкривання, а також міцним роторним змішувачем зі скребками. Деталі, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 1.4435, а внутрішні поверхні відполіровані до високого блиску. Установка підходить для складних процесів сушіння, змішування та вакуумної обробки у фармацевтичній, хімічній та тонкохімічній промисловості. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: COGEIM, Італія Тип: E.O. 2000 Рік випуску: 1990 Номер проєкту/замовлення: C.89/040 Робочий/номінальний об’єм: приблизно 2380 літрів Загальний об’єм резервуара: приблизно 3100 літрів Резервуар: Робочий тиск: -1 / +6 бар Робоча температура: -20 / +165 °C Матеріал, що контактує з продуктом: нержавіюча сталь 1.4435 Внутрішні поверхні: відполіровані до високого блиску СИСТЕМА НАГРІВУ/ОХОЛОДЖЕННЯ Резервуар може нагріватися або охолоджуватися за допомогою зовнішнього напітрубчастого теплообмінника. Об’єм нагрівальної/охолоджувальної камери: приблизно 150 літрів Робочий тиск нагрівальної/охолоджувальної камери: до +6 бар Матеріал нагрівальної/охолоджувальної камери: нержавіюча сталь 1.4306 Діапазон температур: -20 / +165 °C ЗМІШУВАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ Міцний горизонтальний роторний змішувач зі скребками Великоплощинне перемішування продукту Ущільнення валу змішувача за допомогою сальникового ущільнення Бічний привід/двигун Dwodsr Nclaspfx Ahfed КОМПЛЕКТАЦІЯ / ОБСЯГ ПОСТАВКИ До наявного обсягу поставки входять, зокрема: - Фільтр для видалення домішок / пиловий фільтр - Завантажувальний пристрій - Вивантажувальний клапан - Шлюзова заслінка - Компенсатор - Привід і редуктор - пневматична арматура та компоненти - велика передня кришка для відкривання - опорна та нижня рами - наявні з’єднувальні компоненти - наявна технічна документація - оригінальна схема встановлення/підключення Великий передній люк забезпечує дуже хороший доступ до внутрішнього простору та до змішувального органу для огляду, очищення та технічного обслуговування. СТАН Вживане обладнання в робочому стані. На наявних фотографіях внутрішній простір та роторний змішувальний пристрій виглядають у дуже доглянутому стані. Технічна документація та оригінальні креслення є в наявності. Додаткова технічна інформація, детальні фотографії та фрагменти документації можуть бути надані за запитом.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Виробник: Hazemag Модель: AP-KH 1006 Dwjdpfjwu Urdjx Ahfjd Діаметр ротора x ширина: 1.000 x 670 мм Розмір завантажувального отвору: 690 x 350 мм У комплекті: – Привід 55 кВт – Система керування – Гідравлічна система – Рама Нові запасні частини в наявності. Детальніша інформація наведена нижче у PDF-файлі.

Мотогодини: 12 000 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для штампування з пресом Raster, яка складається з: 1) Розмотувач Dimeco Alipresse тип 2330DF з системою стеження та зміни швидкості SV. 2) Приводна випрямляюча машина Dimeco Alipresse тип 1645 з системою стеження та зміни швидкості SV. 3) Ексцентриковий прес Raster тип HR 60 SL-4 S із шумозахисним кожухом. Параметри на фото. Dwodpfx Ahoryu Taefed 4) Документація.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ударні пластини моделі HAZ 1022, марганцева сталь Mn18 Cr2, вага однієї пластини приблизно 420 кг, в наявності – можливий попередній продаж. (Pegson Trakpactor 1412, Hazemag AP-PH 1412, MFL 130/130, Kleemann Reiner 132...) Dwodpfx Ahjuy N R Defjd Розміри приблизно 1325 x 360 x 115 мм.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. Dsdpfx Ahoq Nyydjfjwd 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2000, Вживана дробарка для виробництва щебеню та дробленого піску, розмір вхідного матеріалу 20-100 мм, продуктивність близько 40 м³/год, виробляє щебінь і дроблений пісок (приблизно 50%), вібраційний живильник біля дробарки, електродвигун потужністю 90 кВт, сталева рама, вивантажувальний бункер, захисний кожух для клинових ременів. Зношені деталі приблизно на 80% у хорошому стані. Dwjdjzwt Uaepfx Ahfsd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 1395, кількість лез: 138, вхідна напруга: 400 V, ПРОДАЄТЬСЯ – LINDNER MICROMAT 2200 – 132 кВт – 2008 Р. Продається промисловий подрібнювач Lindner Micromat 2200 від відомої австрійської компанії Lindner Recyclingtech. Машина призначена для промислового подрібнення та переробки пластмас та інших відхідних матеріалів. Технічні характеристики: Виробник: Lindner Recyclingtech Модель: Micromat 2200 Рік виготовлення: 2008 Потужність: 132 кВт Призначення: подрібнення пластмас / переробка Країна виробництва: Австрія Стан машини Dwedpez Ay Dfofx Ahfed Машина використовувалася в промислових умовах. Наразі вона від’єднана від технологічної лінії та підготовлена до продажу. Через поточний стан неможливо провести випробування або тестування машини на місці. Перед покупкою є можливість оглянути обладнання за попередньою домовленістю. Зацікавлених осіб просимо звертатися для отримання додаткової інформації, фотографій та узгодження дати огляду.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Dwedpfx Ahsq Ngafsfsd Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран