дробильне обладнання

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо до продажу гранулятори для деревних пелет Gránit-Mill 90 у стані, показаному на фотографіях, після завершення роботи пелетного заводу. Обладнання виготовлено в Угорщині. Наша компанія має відмінні стосунки з виробником і може сприяти у придбанні запчастин. Привід і принцип наклейки аналогічні класичним машинам CPM. Продуктивність пресів (на сосновій сировині): 1,2-1,5 т/год/шт. Ціна: €29 900/прес €49 900/2 преса У вартість входить: • приймальний бункер • шафа керування • дозуючий шнек • постійний магніт • кондиціонер • прес Nedpfx Aep T Twueg Eewp • електродвигуни: – приймальний бункер: 1,1 кВт – живильник: 1,5 кВт – кондиціонер: 15 кВт – транспортер (тканевий стіл): 0,55 кВт – основний двигун: 90 кВт • 3 матриці (всі виробництва La Meccanica), майже не використовувалися • матриця з отворами 6 x 45 мм під соснову сировину • 2 комплекти (4 шт.) зубчастих втулок • запасні частини (гвинти, гайки, запобіжний штифт, допоміжне приладдя для монтажу) Стан: – Двигуни та передачі справні. – Обидві машини випробувані. Рекомендується замінити шийний підшипник у правій машині. – Потрібна заміна дрібніших елементів (наприклад, ножа для обрізки пелет). – Водопостачання не підключено, місце підготовлене. – Змащування — ручне, але централізовану систему можна легко встановити. Підсумок: Ліва машина готова до негайного введення в експлуатацію. Права потребує невеликого технічного обслуговування. За потреби можливе випробування машини за попередньою домовленістю. Устаткування не працює, потребує підготовки. На місці можна перевірити механічну міцність та насипну щільність отриманих пелет!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: YBW92020, тип пального: дизель, виробник двигунів: Caterpillar 3516B HD, Призначення: Будівництво Власна вага: 18 290 кг Потужність генератора: 2 500 кВА Маркування CE: так Транспортні розміри (Д x Ш x В): 6,38 x 2,29 x 2,37 м Країна виробництва: Німеччина Будь ласка, звертайтесь до Тіймена Песселсе, Кенні Бонгерса або Ар’єн ван Дейк для отримання додаткової інформації. Njdpfx Ajn An A Nog Eewp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. Nedpfx Agsq Nyzbe Eewp 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, 🚧 Лінія виробництва піску та гравію 50–600 т/год – Перетворення сировини на високоякісний щебінь та пісок! 🚧 🌟 Загальний опис Шукаєте надійне та ефективне рішення для виробництва піску і гравію? Наша лінія потужністю 50–600 т/год — це високопродуктивна система, розроблена для задоволення різноманітних потреб будівництва, інфраструктури та промислових проектів. Потрібен крупний щебінь чи дрібний пісок? Дана лінія гарантує точність, ефективність і масштабованість виробництва. --- 🏗️ Широкий спектр застосування Наша лінія ідеально підходить для: - Будівельних проектів: Виробництво щебеню для бетону, асфальту та дорожніх основ. - Гірничодобувної промисловості: Переробка різних руд і мінералів. - Розвитку інфраструктури: Виготовлення якісних матеріалів для мостів, дамб і автошляхів. - Комерційного постачання піску: Масове забезпечення ринку піском і гравієм. --- 💎 Основні переваги ### 1. Висока продуктивність і універсальність - Виробляє 50–600 тонн за годину, легко адаптується під масштаб проекту. - Працює з різними видами сировини: вапняк, граніт, базальт, гірська й річкова галька. ### 2. Передові технології - Інтеграція сучасного дробильно-сортувального та мийного обладнання для стабільної якості. - Оптимізована енергоефективність — зниження експлуатаційних витрат. ### 3. Індивідуальні рішення - Можливість налаштування під специфічні вимоги (фракційність, компонування). - Гнучке комбінування дробарок (щокових, конусних, роторних) і вібраційних грохотів. ### 4. Надійність і простота обслуговування - Виготовлено з міцних матеріалів для роботи в важких умовах. - Конструкція зі зручним обслуговуванням скорочує простої та подовжує термін служби устаткування. ### 5. Екологічність - Оснащено системами пилепригнічення та водовідновлення для мінімізації впливу на довкілля. - Сприяє впровадженню сталих рішень у виробництві сипучих матеріалів. --- 🚜 Комплексне рішення для вас Лінія включає: - Первинне дроблення: Подрібнення великих каменів до зручних розмірів. - Вторинне дроблення: Доводить матеріал до заданих параметрів. - Сортувальне обладнання: Забезпечення однорідності фракцій та контроль якості. - Мийна система: Видалення домішок для отримання чистих, високоякісних матеріалів. Njdpfx Ageq Nywxj Eewp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Тризонна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, призначеної для зниження або видалення вологи з матеріалу. Свою назву отримала завдяки трьом обертовим барабанам, через які проходить матеріал, причому кожен барабан виконує певну роль у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко використовується у виробництві різних сипких матеріалів, зокрема мінералів, сільськогосподарської продукції та біомаси. Основні особливості та компоненти тризонної ротаційної барабанної сушарки: 1. Конструкція тризонної сушарки: - Матеріал проходить через три обертових барабани (циліндри), звідси й назва «тризонна». Кожен із барабанів відіграє свою роль у процесі сушіння. 2. Потік матеріалу: - Матеріал надходить у сушарку через внутрішній барабан. Після первинної фази сушіння він переходить у середній барабан, а потім у зовнішній, проходячи додаткові етапи сушіння на кожному з них. 3. Джерело тепла: Nsdpeq Nfuzsfx Ag Eowp - Тепло зазвичай забезпечується спалювальною системою — пальником або топкою, розташованою на одному кінці сушарки. Гарячі гази, утворені під час горіння, проходять через обертові барабани, передаючи тепло матеріалу. 4. Потік повітря: - Сушарка спроєктована так, щоб оптимізувати рух повітря через барабани для забезпечення ефективного сушіння. У тризонній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються назустріч один одному через три барабани, що підвищує теплопередачу та енергоефективність. 5. Підйомні лопаті (ліфти): - Ліфти — це внутрішні елементи барабанів, які підхоплюють і піднімають матеріал під час обертання, створюючи його каскадування. Такий рух забезпечує ефективний теплообмін та рівномірне висушування. 6. Час перебування матеріалу: - Тризонна конструкція забезпечує триваліший період знаходження матеріалу в сушильній системі. Це дає змогу покращити результат сушіння, завдяки чому тризонна барабанна сушарка особливо підходить для матеріалів із великим вмістом вологи. 7. Охолоджувальний відсік: - Після проходження трьох зон сушіння матеріал може переходити в охолоджувальний відсік, де його температура знижується перед розвантаженням. 8. Застосування: - Тризонні ротаційні барабанні сушарки використовуються в різних галузях промисловості, зокрема аграрній (сушіння зернових), мінеральній (сушіння руд і концентратів), біоенергетичній (сушіння деревної тріски та інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання: - Завдяки тривалому часу сушіння й ефективній теплопередачі тризонні ротаційні барабанні сушарки мають високу продуктивність. Водночас вони можуть споживати більше енергії порівняно з сушарками одно- чи двозонного типу. Вибираючи тризонну ротаційну барабанну сушарку, важливо враховувати тип матеріалу, вимоги до залишкової вологості та особливості виробничого процесу. Від правильності проєктування й експлуатації залежить оптимальна ефективність сушіння.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, необхідна ширина: 2 889 мм, вимога до простору довжина: 11 292 мм, потрібна висота: 2 675 мм, загальна вага: 36 000 кг, температура: 150 °C, робочий тиск: 6 балка, тиск: 6 балка, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча температура: 150 °C, Обладнання: документація / посібник, Тип обладнання: Nodpfet Uqldsx Ag Eswp Продуктивність по сухому продукту: приблизно 500 кг/год Проектні умови: 150°C; 6 бар надлишкового тиску / повний вакуум Матеріали, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь 304L, ущільнення Viton (О-кільце), армовані плоскі прокладки з PTFE Електродвигун: 3-полюсний / 480В / 60Гц, 110кВт, 1780 об/хв, Eex de IIB T4, ступінь захисту IP65 Горизонтальний, одновальний, безперервний, вакуумний мішалково-сушильний апарат Одноступінчастий прямий (контактний) випаровувально-сушильний процес 3 зони нагріву на кожусі, 2 зони нагріву на мішалці Двушнековий дозатор Загальне призначення: Сушіння продуктів, що проходять кілька фазових переходів, наприклад: Рідина → високов’язка маса → пастоподібна маса → сипучий порошок або гранульований твердий продукт Можливість працювати з продуктами, що піняться, мають прилипання, утворюють кірку, а також із необхідними змінами температури та навантаження двигуна Самоочисна конструкція, підвищена міцність і високий обертаючий момент для покращення тепло- і масообміну Можливі сфери застосування: Сушіння кристалічних мас, наприклад, антиоксидантів: Типові розчинники: метанол, циклогексан, ізопропанол Промислові відходи: відновлення небезпечних і/або цінних речовин зі сміття. Наприклад: Виділення TDI (мономер поліуретану) із залишків дистиляції Сушіння осадів фарб і лаків Відновлення води/толуолу із гумових відходів Відновлення розчинників із залишків вітамінної дистиляції Полімеризаційні реакції.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Доступна повна лінія розливу від наповнювача до пакувального автомата. Формат: гібельна/пірамідальна упаковка 0,50 л/0,75 л/1 л, продуктивність: приблизно 7000 упаковок/год, габарити Д/Ш/В: приблизно 9500 мм/3200 мм/3500 мм, вага: близько 13000 кг, напрацювання: близько 32500 годин. Аплікатори: 3x Elopak E-PLA-S30, рік випуску: 2009, тиск повітря: 700 кПа, вага: близько 1000 кг. Пакувальний автомат: Oystar A+F Traypacker TF, рік випуску: 2011. Nodpfstul Raex Ag Eewp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 9 700 кг, COGEIM лопатевий сушар (фармацевтичний сушар) загальний об'єм 3100 літрів, робочий об'єм 2380 літрів, деталі, що контактують з продуктом, з нержавіючої сталі 1.4435, внутрішні поверхні високоглянцево поліровані, робоча температура -20/+165°C, робочий тиск -1/+6 бар, обігрів сорочки за допомогою напівтрубної спіралі, паровий фільтр, встановлений на сталевій рамі. Додаткова інформація за запитом, дякуємо. Nwjdpfjr Nclajx Ag Ejp

Мотогодини: 12 000 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для штампування з пресом Raster, яка складається з: 1) Розмотувач Dimeco Alipresse тип 2330DF з системою стеження та зміни швидкості SV. Nwsdpfxeryu Tao Ag Eep 2) Приводна випрямляюча машина Dimeco Alipresse тип 1645 з системою стеження та зміни швидкості SV. 3) Ексцентриковий прес Raster тип HR 60 SL-4 S із шумозахисним кожухом. Параметри на фото. 4) Документація.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Цементний млин і млин для ультратонкого помолу 🏗️ Вступ до цементного млина і млина для ультратонкого помолу У сфері будівництва та переробки матеріалів досягнення необхідної тонкості помолу є ключовим аспектом виробничого процесу. Представляємо цементний млин і млин для ультратонкого помолу — два важливі агрегати, розроблені для забезпечення високої ефективності помолу у виробництві цементу та ультратонких матеріалів. Розглянемо їхні особливості та області застосування! 💼 🔥 Що таке цементний млин? Nedpfsq Nyydjx Ag Eswp Цементний млин — це основне обладнання для виробництва цементу. Він подрібнює клінкер, гіпс та інші добавки до стану дрібного цементного порошку. Даний агрегат забезпечує оптимальний гранулометричний склад цементу, надзвичайно важливий для створення міцних будівельних конструкцій. 🚀 🔧 Що таке млин для ультратонкого помолу? Млин для ультратонкого помолу призначений для отримання надзвичайно дрібних порошків із різних сировинних матеріалів, таких як мінерали, хімікати та промислові відходи. Він працює з високою ефективністю й дозволяє отримати ультратонкі матеріали для сучасних застосувань — покриттів, пластмас і кераміки. 🌟 💼 Основні переваги використання цементного млина та млина для ультратонкого помолу 1. Висока ефективність: Обидва млини спроектовані для максимальної продуктивності, забезпечуючи швидку обробку сировини та зниження енергоспоживання. 🌿💡 2. Відмінна якість помолу: Досягнення стабільних результатів із точним контролем розміру частинок. 🏭 3. Універсальність: Підходять для обробки широкого спектра матеріалів, що робить їх незамінними в різних галузях промисловості. 🌳 4. Надійність і довговічність: Виконані з міцних матеріалів, ці млини гарантують тривалу роботу в складних умовах виробництва. 💪 📈 Галузі застосування Застосування цементного млина: 1. Виробництво цементу: Необхідний для виготовлення високоякісного цементу на будівельних об’єктах. 2. Розвиток інфраструктури: Використовується для випуску бетону при будівництві доріг, мостів та будівель. Застосування млина для ультратонкого помолу: 1. Збагачення та переробка корисних копалин: Виробництво ультратонкодисперсних порошків для сучасних матеріалознавчих рішень. 2. Хімічна промисловість: Застосовується для виготовлення тонких хімічних продуктів для різних виробничих процесів. 3. Екологічні програми: Переробка промислових відходів для їх подальшого використання й рециклінгу. ♻️ 🌟 Висновок Незалежно від галузі — будівництво, матеріалознавство чи сучасне виробництво — цементний млин і млин для ультратонкого помолу стануть незамінними технологічними рішеннями. Їхня ефективність, універсальність та відмінні робочі характеристики забезпечать вашому виробництву відчутні переваги. Зв’яжіться з нами, щоб отримати більше інформації про ці інноваційні машини та дізнатися, як вони можуть змінити ваші виробничі процеси! 📞