стрічкові пилки

HESSE by BEKA-MAK BMSO 420 CS NC

Стан: новий, DL E Heavy 620/5000 — це потужний токарний верстат конвенціонального типу з категорії важких токарних станків, спеціально розроблений для обробки великих заготовок довжиною до 8000 мм та діаметром до 1600 мм. Завдяки масивній чавунній основі та потужному двигуну потужністю 22 кВт, верстат забезпечує високу продуктивність різання та мінімізує вібрації під час роботи. Практична система подачі, керована джойстиком, дозволяє точно рухати по осях X та Z. Моторизований задній центр використовується при міжцентровій відстані від 3000 мм і спрощує обслуговування заготовок. Стандартна комплектація передбачає встановлену 3-осьову систему індикації позиції, яка забезпечує підвищену точність роботи. Зручна панель керування із чітким розташуванням кнопок гарантує інтуїтивно зрозуміле управління. Оцініть переваги DL E Heavy 620/5000 та підвищіть свою продуктивність у категорії конвенціональних токарних верстатів. Звертайтесь до нас для отримання комерційної пропозиції! Isdeww T Txjpfx Afnjhu

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: Ijdpeq Nxp Sofx Afnehu - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: дуже добре (вживаний), діаметр шліфувального круга: 508 мм, довжина шліфування: 3 500 мм, загальна вага: 8 000 кг, потужність сервомотора: 42 000 Вт, рік останнього капітального ремонту: 2010, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, мотогодини: 400 h, Загальні дані Вага машини: 15 000 кг Iodpfx Afjx D D I Donohu Висота: 3950 мм Габарити Довжина машини: 9500 мм Стіл Макс. навантаження на стіл: 1000 кг Система керування Бренд: FANUC Модель: 16iMA Основний привід Швидкість шпинделя: 10 000 об/хв Кількість осей: 3 Потужність двигуна шпинделя: 30 кВт Пересування Переміщення по осі Z: 1000 мм Переміщення по осі Y: 1200 мм Переміщення по осі X: 1080 мм Цей 5-осьовий MORI SEIKI SH8000/5AX був випущений у 2002 році. У 2016 році машина пройшла повний капітальний ремонт. Оснащена керуванням Fanuc 16iMA, швидкістю шпинделя 10 000 об/хв та магазином інструментів на 150 позицій. Розмір палети — 630 × 630 мм, вантажопідйомність — 1000 кг. Якщо ви шукаєте високоякісне фрезерування, розгляньте MORI SEIKI SH8000/5AX, який ми пропонуємо. Звертайтеся за детальною інформацією. Типи застосування Фрезерування