гусеничний екскаватор

Hitachi ZX 190 LC-6 with Engcon rototilt og graveskuffe.

Рік виготовлення: 2016, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Лінія мийки плівки ПНД рік побудови: 2016 0 робочих годин (ніколи не була в експлуатації) Ijdpfjtuui Dox Aglotr бренд NEUE HERBOLD, D-74889 SINSHEIM складається з Мокрий гранулятор типу SM 450/600-S5-2 Фрикційна шайба типу FW 560/3000 Шнек для транспортування Плаваючий резервуар (плаваюча сепарація) типу TB 500 Механічна сушарка типу TM 1005 Відсмоктувач типу MFT 55/500 Електричне управління

Стан: дуже добре (вживаний), пропозиція флексографічного принтера F&K FP 15S gearless, 8 кольорів, 2011 року, ширина 1300 мм, повністю обладнаний системою монтажу SMART GPS Isdoxf Iytopfx Aglstr

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Ширина полотна: 2000 мм Ширина різання: 300–1700 мм Djc Arf Rjwvv Hfjcfoku Максимальний діаметр розмотки: 800 мм Максимальний діаметр намотування: 600 мм Iedpfxjwvv Hfj Agletr Метод різання: лезом Намотувальні вали: подвійні намотувальні вали Максимальна механічна швидкість: 400 м/хв AC сервомотор з регулюванням напруги Ведення полотна Типи матеріалів: BOPP, PET, PE, ламінована плівка, плівка, папір

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Тип матеріалу: LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, реґранулят Габарити машини (ДхШхВ): 16 x 5 x 10,5 м Мін./макс. ширина готової плівки: 900 / 1700 мм Товщина плівки: 27–200 мкм Продуктивність: до 240 кг/год Швидкість лінії: 0–150 м/хв Діаметр шнека: 55/65/55 мм Itjdpfx Agsw Nhavelsr Співвідношення шарів: до 25/50/25 % Співвідношення L/D: 30/1 Кількість зон нагріву: 3 для 55 мм і 4 для 65 мм (1 зона на кожне сито) Система дозування: Doteco Grado; 3 одиниці, кожна з 4 компонентами; централізований вакуумний насос (додано пізніше); всі ваги повністю відсервісовані минулого року; нове ПЗ та зовнішній сенсорний екран; горловина (перед екструдером) з додатковими магнітами Електроніка: Siemens, ABB Програмне забезпечення: Macchi (повний контроль через сенсорний екран, замінено 3–4 роки тому) Голова екструдера з IBC: 280 мм; зазор 2,4 мм (3 зони нагріву); модель TE502 з розширенням повітряного кільця Внутрішній контроль діаметру балона (IBC): ультразвуковий датчик (1 шт.); внутрішня система охолодження JET Повітряне кільце: Karat, з 3 повітряними вхідниками, 45 сегментів (клапанів), з інтегрованим контролем товщини Вентилятор повітряного кільця: Є Терморегуляційний чилер: Є (Eurochiller) Балонна клітка: Є; ролики з силіконовим покриттям; моторизоване електронне управління; додаткова клітка з моторизованим відкриттям/закриттям і регулюванням Контроль товщини: K design (Karat, Kundig K-150); контактна система, інтегрована з повітряним кільцем Складаний каркас: Вільні алюмінієві ролики Ротація: Притискний ролик 1800 мм (макс. ширина плівки 1700 мм); моторизоване відкриття/закриття; двигун керування швидкістю; інші вільні ролики з алюмінію; 2 керамічних повітряних ролики для охолодження Валкоохолодження після притискного ролика: / Центрування плівки: 2 ультразвукових датчика (Five) Корона-обробка (двостороння): Є (F&B); над намотувачами; генератор 8 кВт; витяжка озону і детектор плівки; ширина електрода 10 мм Намотувачі: спина до спини Модель намотувача: BO; притискний валок 1800 мм (макс. ширина плівки 1700 мм); ручне встановлення гільзи; макс. діаметр рулону 1000 мм; різання крайки та багаторазовий вихід рулонів; контроль натягу плівки та намотування; 2 бананових ролика; «летючий ніж» (новий ніж Origa встановлено декілька років тому); електропанель входить в комплект Гільзи: 4 x 76 мм і 4 x 152 мм Відсмоктування крайки: Є; включена система реґрануляції Supergrillo Каркасна конструкція: Є Встановлена потужність: приблизно 150–200 кВт (400 В, 3 фази)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Плоскощілинна матриця, заводський №: L 1081-041391 // Установка для згладжування, заводський №: F 1201-041392 Відтяг, заводський №: F 1201-041392-T Макс. швидкість намотувача: 50 м/хв. Тип: установка для виробництва полімерної плівки, корисна ширина 1080 мм Обладнання / додаткова інформація: максимальна брутто-продуктивність поліпропілену (PP) до 1000 кг/год при ширині плівки до 1200 мм Особливість — намотувальна установка, яка дозволяє різати вузькі стрічки: від 150 мм до 100 мм, а також, наприклад: 8×175 мм або 2×700 мм Липа матриці із максимальною товщиною плівки до 2 мм при 1000 кг/год Загальне споживання електроенергії: 211 кВт/год Потужність основних двигунів: 250 кВт Мінімальні товщини плівки: 0,68 мм для полістиролу / мін. 0,75 мм для поліпропілену Максимальна швидкість каландру: до 50 м/хв. механічно можлива Складається з: - Дозувальна установка Maguire, 5 камер - Екструдер (гвинт 160 мм) Amut EA 160 // рік випуску: 2003 - Змінник сита (для очищення при виробництві харчової продукції) - Шестеренний насос для розплаву - Плоскощілинна матриця (1 комплект), 120 см - Липа з максимальною товщиною плівки до 2 мм при 1000 кг/год - Каландр 140 см - Прилад для вимірювання товщини SBI TMD-EC/140.20.200.R - Охолоджувальні вали (4 шт.) - Намотувач (компенсаторы плівки при накопиченні роликів) - Різальна машина та пристрій для витягування плівки Itodpfx Ajw Tbr Hsgler - Намотувач плівки (3 шт.) - Подрібнювач MAZZA CBS 25 40 2T18 // рік випуску: 2003 Повний комплект інфраструктури: шафи управління, насоси тощо.

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), Продуктивність за матеріалом: LDPE — 110 кг/год, PA6.0/LDPE/EVOH — 150 кг/год, PP/PA6.0/LDPE/EVOH — 135 кг/год, PA6.0/LDPE — 120 кг/год, EVA/LDPE — 150 кг/год. Номінальна потужність: 77 кВт, потужність ПКУ: 30 кВт, потужність екструдера: 18,5 кВт, потужність приводу: 10,7 кВт, кількість зон нагріву: 1, потужність нагріву: 12 кВт. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Itodpfx Agjwty Hkolsr

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Пряма глибокодрукарська лінія Процес нанесення покриття на плівку або алюміній за допомогою покривного складу або ламінування з іншим матеріалом. Лінія з нанесенням водорозчинного/розчинного покриття плюс інлайн-ламінатор на основі розчинника Ширина продукту: макс. 1 700 мм Itjdowp Sauepfx Aglsr Матеріали: 9~50 мкм (PET), 10~60 мкм (CPP), 10~70 мкм (OPP), 20~100 мкм (Алюміній) Швидкість: 300 м/хв (робоча 50–250 м/хв) Об'єм: макс. 900 мм Натяг при розмотці: 100–1 000 Н Діаметр розмотки: макс. 1 000 мм (3" або 6") Натяг при намотці: 100–1 000 Н Температура сушіння: макс. 230°C (4 м x 6 зон)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, діаметр гвинта: 85 мм, Повна екструзійна лінія. За запитом можливий продаж окремих компонентів. Лінія використовувалася для виробництва труб із ПП, наповненого крейдою та барій сульфатом. Комплектація: - 4-компонентна система дозування Colortronic (нова система управління у 2017 році) - Екструдер Berstorff KMC 85/2 (шнеки оновлені у 2019 році) - Бічний завантажувач (sidefeeder) - Повний комплект управління дозаторами та екструдером Itjdpfxeu Rda Io Aglor - Індивідуальна масляна терморегуляція - Плавильний насос Maag - Екструзійна головка Krausmaffei від 40 до 160 мм (з різними наборами) - Вакуумний бак Battenfeld V250VA - Спрей-басейн K250 VA Battenfeld - Витяжний пристрій C250 - 4 Sica - Пила CCM 32/170-2 Rollepaal - Перекидний стіл Battenfeld

Рік виготовлення: 2001, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Reifenhauser Модель: Лінія екструзії PP Рік випуску: 2001 Itjdpowzkmwsfx Aglor Стан: Дуже хороший Складський номер: 00027 Матеріали: PP Максимальна товщина матеріалу PP: 300 – 2000 мкм Максимальна ширина листа: 1050 мм Максимальна продуктивність: 600 кг/год при товщині листа 0,8–1,2 мм Максимальний діаметр рулону: 800 мм Живлення: 380В, 60Гц Усі деталі можуть бути змінені або містити помилки. Все обладнання пропонується залежно від наявності й може бути продане раніше.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Система, що працює на електриці та газі, забезпечує обробку поверхні пластикових плівок методом полум'яної обробки. Сфера застосування: наприклад, зворотні плівки у сонячній промисловості. ОСНОВНІ КОМПОНЕНТИ • PSA роликовий перекидач і віконувач барабанного перемотування 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 – Літаюче з'єднання (Flying Splice) • Горілочний блок Hill/Jungwirth для суміші газ/повітря • Витяжка Itjdpfjvydy Nox Agler • Система керування краєм полотна Erhardt + Leimer • Камерна система OCS для виявлення дефектів • Система маркування Semket для ідентифікації дефектів • Температурні регулятори GWK для охолодження валків SKL SP HC300 330KW