ПАНЕЛЬНИЙ КУТОВИЙ ЗАВОД

HOLZMA (HOMAG GROUP) HKL 570 / 56 / 22 Profiline

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, 551 кВт Рік випуску: 1995 Включає бетонний гараж із шумоглушником і додатковим масляним охолоджувачем. Стан двигуна: Fedpfx Ahevcm Nfozjft добрий (прибл. 64 000 годин), повний капітальний ремонт двигуна у 2017 році на 48 500 годинах, ремонт турбонагнітача на 60 000 годинах. Бетонний гараж/контейнер: 9x3x4 м (ДхШхВ) Пропозиція дійсна без гарантії наявності.

Стан: вживаний, Лакувальна лінія Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 з УФ-сушкою. Fjdpfxelf H Tce Ahzsft - Технічні дані будуть надані найближчим часом - Самостійний демонтаж і самовивіз.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Торцювальна пила з електронним штовхачем і керованою віссю. Різальна здатність: 55 x 360, 80 x 340, 95 x 325, 125 x 295, 135 x 280 мм Мінімальна товщина заготовки: 10 мм Робочий стіл нахилений на 8° Технічні характеристики ріжучого вузла: Пневматична підйомна пила TR500 Потужність двигуна: 10 к.с. (7,5 кВт), 400 В / 50 Гц Fjdpfehw Ng Isx Ahzeft Діаметр пильного диска TCT: 500 мм, F=30, Z=144, S=4,6 Швидкість ріжучого циклу: 4 секунди Технічні характеристики системи подачі: Система PUSH FEED доступна зліва та справа Подача за допомогою зубчастої рейки і безколекторного двигуна Точність позиціонування +/- 0,4 мм Потужний привід подачі для пакета вагою до 80 кг Максимальна швидкість штовхальної системи подачі: 90 м/хв Пневматичне піднімання штовхача по завершенні циклу різання і повернення наверх. Управління введенням даних: 12'' сенсорний контролер (800x600 пікселів) USB-порт Ethernet-порт Операційна система Linux Завантаження і збереження параметрів машини через USB Редагування і пряме введення шаблонів ріжучого циклу на контролері Передача списків розкрою, підготовлених на ПК, через USB або Ethernet Програмне забезпечення для роботи: Вручну вводиться довжина заготовки Часткова оптимізація без зчитування довжини дошки Ріжучий цикл із трьома опціями оптимізації (максимальна довжина, порядок, послідовність розміщення) 1000 списків розкрою по 11 розмірів кожен або один список із 10 000 послідовних розмірів Пакет «OPTI»: автоматичне розпізнавання довжини дошки і повна оптимізація Зчитування довжини деталі фотодатчиком Цикл розкрою з 6 критеріями оптимізації: максимальна довжина, порядок, послідовність розміщення, об’єм, мінімальні відходи, пріоритет довжини Пакет "OPTI PLUS": Повна оптимізація з урахуванням сучків та видаленням дефектів (ОПЦІЯ НЕ ВСТАНОВЛЕНА НА МАШИНІ) Технічний опис: Пакет «OPTI PLUS»: для видалення сучків і дефектів Фотодатчик для читання сучків і дефектів під час картографії деревини Маркування флуоресцентним крейдою/олівцями (примітка: доступно лише у комбінації із ZA250) Пневматичний бічний затискач

Рік виготовлення: 1997, Стан: добрий (вживаний),

Стан: вживаний, Траверси: 2700x120x50 мм 63 шт. 2700x120x50 мм 1 шт. 1800x100 мм (ідеально для ДСП): 1 шт. Рами: Fedpsh Izr Ujfx Ahzjft 5200x1000x95 мм 17 шт. 4600x1000x90 мм 4 шт. 2300x1000x95 мм 2 шт. Якщо вам потрібні стелажі або аксесуари в інших комплектаціях чи виконаннях, будь ласка, зв’яжіться з нами. Пропонуємо широкий асортимент нових і вживаних стелажів та аксесуарів і з радістю підтримаємо вас при плануванні. Інші аксесуари, наприклад: Захист рам, кутовий і торцевий протиударний захист, запобіжники проти випадкового зсуву, ДСП, решітчасті настили, сітки на задню стінку, глибокі балки доступні. Доставка: Будь ласка, вкажіть ваш поштовий індекс, населений пункт та бажану кількість товару для розрахунку вартості доставки. Додаткові послуги: Планування, монтаж/демонтаж стелажів, купівля/продаж Можливі зміни та помилки в технічних даних, характеристиках і цінах, а також проміжний продаж!

Стан: вживаний, Вживана газова когенераційна станція Jenbacher JMS 612 GS-N.L (CHP) Рік випуску: 2011. Дана комбінована теплова та електрична станція (CHP) налаштована для тригенерації — одночасного виробництва холоду, тепла та електроенергії в єдиному інтегрованому процесі. Охолодження здійснюється через абсорбційні холодильні установки. Технічні характеристики: - Електрична потужність: 2 004 кВт електричних - Теплова потужність: 4 551 кВт теплових - Споживання палива: 479 нм³/год природного газу - Витрата газу: 2,79 кг/с - Температура відпрацьованих газів: 410 °C - Оберти двигуна: 1 500 об/хв - Температура повітря на вході: зовнішня +10 °C - Частота: 50 Гц - Напруга: 6 300 В У комплекті: Ffodpfx Aow T Rg Tshzst - Котел утилізатор — водотрубної конструкції; витрата газу 2,79 кг/с; температура на вході 410 °C; температура на виході 120 °C; температура води на виході 101 °C; на вході 90 °C; потужність утилізації 953 кВт. - Абсорбційний чиллер — холодильна потужність 1 000 кВт; витрата гарячої води 78,5 м³/год. - Пластинчастий теплообмінник — виготовлений з нержавіючої сталі марки 316; призначений для нагрівання технологічної води за допомогою гарячої води з котла. - Водяний охолоджувач (Air Cooler) — забезпечує стабільну роботу двигуна та оптимізує теплову ефективність. - Градирня (Cooling Tower) — сприяє ефективному розсіюванню тепла для безперервної роботи тригенераційної системи. Додаткові технічні дані, креслення та інформація про робочі параметри надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживана машина Рік випуску: 2008 Стан: машина експлуатувалась у Німеччині та проходила регулярне обслуговування (остання сервісна перевірка компанією Homag у 11/2024) Комплектація та технічні дані: Мінімальна товщина заготовки: 12 мм Максимальна товщина заготовки: 60 мм Мінімальний розмір заготовки (Д×Ш): 240 × 55 мм (при товщині 22 мм) / 100 мм (при товщині 60 мм) Мінімальна товщина кромки: 0,3 мм (рулонний матеріал) / 0,4 мм (стрічковий матеріал) Максимальна товщина кромки: 3 мм (рулонний матеріал) / 20 мм (стрічковий матеріал) Швидкість подачі: плавне регулювання 18–25 м/хв (з частотним регулюванням) Тип клею: EVA-термоплавкий клей Нанесення клею (ванна / картридж / насадка): розплавний вузол з гранулятором Об'єм клею / розмір картриджа: гранулятор, продуктивність плавлення 18–35 кг/год, автоматичне регулювання рівня Час нагріву: приблизно 8–10 хв Магазин кромок (місця): 2 рулони (автоматична зміна рулонів) Автоматична зміна кромки: так (автоматично через PC22, можлива ручна зміна) Попереднє фрезерування: 2 × 1,5 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв, пневматичне регулювання Зона притискання: 1 передня притискна ролика Ø 150 мм + 6 додаткових роликів Ø 70 мм, автоматичне регулювання Обрізка по кінцях: вузол HL84, 2 × 0,8 кВт, пневматичне регулювання (скіс/пряма) Фрезерування врівень: через агрегат попереднього фрезерування, пневматичне регулювання Фрезерування радіуса: формуючий агрегат FK13, автоматична 8-позиційна зміна інструменту (R = 2 мм) Скос/профільне фрезерування: так, через FK13 з пневматичним регулюванням Стягувальний ніж: інтегрований у мультифункціональний агрегат MN21 Полірування: полірувальний модуль у фінішному агрегаті FA11 Пристрій з'єднання: кінцефрезерний агрегат KAL310/A20/S2, 2 × 3 кВт Попередній підігрів заготовки: присутній Пристрій для розпилення розділювача: зверху/знизу, тип 2929 (F.01) Патрубки для витяжки: декілька Ø 100 мм (окрема витяжка для кожного агрегату) Управління: power control PC22 (промисловий ПК, woodCommander під Win XP embedded) Робоча напруга: 400 В, 50/60 Гц CE/Норми: відповідність CE згідно Директиви 98/37/EG Ffjdpfx Aowx Aaqshzjt Габарити/необхідний простір: прибл. 8 000 × 1 400 × 1 600 мм Вага: прибл. 3 000 кг Зворотний транспортний пристрій, який видно на фотографіях, не входить до комплектації! Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Литва

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CIDAN Machinery виробляє лінії для поздовжнього та поперечного різання, які можуть програмуватися та експлуатуватися як досвідченими, так і некваліфікованими операторами. Наші відрізні машини є універсальними рішеннями, спроектованими для тривалої високопродуктивної роботи за мінімального використання простору. CIDAN Machinery пропонує багато своїх сучасних технологій у стандартній комплектації – вирівнювальні вузли, напрямні для листового металу, гільйотинні ножиці з притиском і двосторонніми лезами, вузли подачі, ножні педалі дистанційного керування та багато іншого. Щоб пропонувати найкращі технології для обробки рулонної сталі по всьому світу, до складу CIDAN Machinery вже входить Forstner – провідний світовий бренд ліній для поздовжнього та поперечного різання з 1960 року. Fjdpfx Ahjmfrgrezjft - Використання листового металу з рулону економить кошти, зменшує відходи та звільняє місце на складі. - Ми маємо оптимальне рішення для будь-яких обсягів виробництва! - Обробляючи матеріал із рулону, ви звільняєте простір, підвищуєте продуктивність і збільшуєте прибуток! - Широка лінійка продукції Forstner може бути індивідуально скомбінована у ефективну виробничу лінію, яка відповідатиме вашим вимогам. Такі параметри, як продуктивність обладнання, шлях переміщення матеріалу, витрати часу на доступ до матеріалу, є ключовими для швидкого й економічного виробничого процесу. - Наші рішення дозволяють легко працювати з рулонами від 500 кг до 8 тонн. Великі рулони скорочують час на переналаштування, зменшують кількість відходів й підвищують ефективність процесу. - Потрібно мати швидкий доступ до різних матеріалів без багаторазових переналаштувань? Завдяки мульти-розмотувальній установці ви можете одночасно використовувати до восьми різних матеріалів, а перехід від одного рулону до іншого відбувається значно швидше. - З нашими сучасними лініями для поздовжнього та поперечного різання немає потреби окремо різати смуги листа на гільйотині. - Чи продаєте ви порізані листи, чи перемотуєте великі рулони на менші – ми маємо підходяще рішення для вас! - Раціоналізоване оброблення рулонного металу скорочує строки підготовки виробництва, оптимізує виробничий простір та знижує обіг капіталу, вкладеного в складські запаси.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), АВТОМАТИЧНА КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ СВЕРДЛІННЯ, максимальна робоча ширина 3200 мм, з високошвидкісним автоматичним обладнанням для подачі та транспортування. Складається з наступних машин: A) СТАНЦІЯ ЗАВАНТАЖЕННЯ "RBO" Winner C 3200 з подвійною системою захвату та центральним моторизованим стілом з роликами. Оснащена двома підлоговими моторизованими роликовими доріжками для подачі стоп (пакетів) панелей до завантажувача. B) РОЛИКОВИЙ СТІЛ (з’єднувальний транспортер з конвеєрними стрічками на 90°) "RBO" Transfer TA 90° C) 1-ша АВТОМАТИЧНА СВЕРДЛИЛЬНА МАШИНА "BIESSE" Mod. Techno FDT з 2-ма горизонтальними свердлильними вузлами та 7-ма нижніми вертикальними свердлильними вузлами D) 2-га АВТОМАТИЧНА СВЕРДЛИЛЬНА МАШИНА "BIESSE" Mod. Techno FDT з 2-ма горизонтальними свердлильними вузлами та 7-ма нижніми вертикальними свердлильними вузлами Ffedpfx Ahsdfgg Ijzjt E) РОЛИКОВИЙ СТІЛ (з’єднувальний транспортер з конвеєрними стрічками на 90°) "RBO" Transfer TA 90° G) СТАНЦІЯ ВИВАНТАЖЕННЯ "RBO" Winner SC 3200 з подвійною системою захвату, з подвійною секцією складування, з центральним моторизованим стілом з роликами. Оснащена двома підлоговими моторизованими роликовими доріжками для виводу стоп (пакетів) панелей з вивантажувача.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Система керування Power Control PC 22 з WoodWop – програмне забезпечення POWERTOUCH Висота плити: 8–60 мм ПВХ/ABS: до 3 мм Швидкість подачі до 25 м/хв (з округленням 20 м/хв) Електронно регульована робоча висота від ЧПК Моторизований гумовий ремінь з підвищеним притискним зусиллям Напрямні для підтримки плит та полегшене введення маленьких плит Керований вхідний напрямник Антипригарний модуль Група випрямлячів із двома двигунами по 3 кВт, 9000 об/хв Підшипниковий вузол Клеєва установка для клею PUR із попереднім розплавником і резервуаром для клею Група притискання кромки на прямих профілях з електронно регульованими натискними роликами від ЧПК Обрізний вузол з 2 двигунами (автоматичне нахилення?) Вузол обрізки внахлест з 2 двигунами Округляюча секція з 2 багатофункціональними двигунами (обрізка + округлення) з ЧПК-керуванням Станція для зняття фаски з кромки Станція для очищення клею Щеткова установка Антипригарна група ТЕХНІЧНІ ДАНІ ПОТРЕБУЮТЬ ПЕРЕВІРКИ Ffjdpfx Aovqbh Eehzet