прес-підбирач паперу прес для відходів

HSM HL 4010 (3381)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Спеціальна ціна: 29 970 € без ПДВ Машина доступна для негайного постачання. Ідеальна машина для подрібнення об'ємної, легкої алюмінієвої стружки або токарної стружки. Не підходить для масивних алюмінієвих деталей. У комплекті: + Оптимізована геометрія ріжучого інструмента + Адаптоване керування штовхачем + Гідравлічний штовхач з керуванням в залежності від навантаження (який притискає стружку до ріжучого блоку) Двигун: 18,5 кВт; 400 В - 50 Гц - 3 фази, Ножі: 40x40 мм, багаторазово обертаються, Діаметр ротора: 260 мм, Система керування: Omron PLC, Відкриття ножового блоку: 600 x 800 мм, Об'єм бункера близько 0,6 м³, Гідравлічно керований штовхач, Отвори сита на вибір (15 - 40 мм) З'єднання для витяжки Ø 160 мм Вага близько 1 300 кг Габаритні розміри (довжина x ширина x висота): прибл. 1737 x 1167 x 1650 мм Додаткові опції за окрему плату: - Підняти шредер на 30 см (підготовка до стрічкового конвеєра) +2 990 € без ПДВ - Кутовий стрічковий конвеєр (висота вивантаження близько 220 см) +9 770 € без ПДВ - Надконвеєрний магніт +6 980 € без ПДВ Kjdpsgmh H Tjfx Agbjwt - Керування конвеєром і надконвеєрним магнітом +2 750 € без ПДВ (запуск і зупинка синхронно з подрібнювачем) Ми з радістю безкоштовно протестуємо вашу сировину на нашій машині та запрошуємо вас до нас у Неккартайльфінген. Також ви можете надіслати нам свою сировину кур'єрською службою, ми проведемо тест і задокументуємо результат фото та відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 62 058 h, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 099314, ширина тюка: 770 мм, висота тюка: 520 мм, Виробник: COMDEC - PAAL Модель: LV2020PFT Серійний номер: 099314 Рік виробництва: 1994 Максимальна продуктивність: 25 000 кг/год Розміри виходу тюків: 77 см x 52 см Прес справний – працював до зупинки виробничої лінії. Останнім часом виникла проблема з автоматичним в'язанням. Kwjdpfxst Ucqfo Agbet

Стан: добрий (вживаний), Автоматична етикетувальна машина Kjdpfxehz Daus Agbowt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, загальна вага: 10 000 кг, довжина ротора: 2 000 мм, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Lindner Micromat MS 2000 Привідний мотор: 90 кВт, 400 В/50 Гц Електрощит: повністю укомплектований, зірка/трикутник Швидкість обертання ротора: при 50 Гц близько 80 об/хв Роторні ножі: 80 шт., нові Форма роторних ножів: тупий ніж, 60 мм Завантажувальний отвір (ДxШ): 2030 x 1650 мм Довжина ротора: 2030 мм Діаметр кола обертання ротора: 560 мм Гребінка для очищення: так Контрножі: так Гідравлічний агрегат: у комплекті Картридж сита: сита за запитом клієнта Загальна вага: близько 10,5 т Габарити (ДxШxВ): приблизно 4520 x 2970 x 2660 мм Огляд і тестовий запуск можливі за домовленістю. Включає бункер. Kedowtbyrspfx Agbowt Термін поставки: одразу

Стан: вживаний, Машина: шнековий транспортер, транспортувальний шнек, порожнистий шнек Довжина: 8,10 м Діаметр шнека: 500 мм Виробник: IEM Fördertechnik Тип: суцільнокорпусний шнек, підшипники з обох сторін, без двигуна Kwodpfxern T Urs Agbjt

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. Kwodpfsq Nia Iox Agbjt 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний одновальний шредер Lindner. Потужність: 160 кВт, робоча ширина: 2525 мм, оберти ротора: 100 об/хв, система ножів: Mono-Fix, розмір приймального бункера X/Y: 3200 мм/2400 мм, об’єм: 5,6 м³, висота завантаження: 2600 мм. Габарити машини X/Y/Z: приблизно 4750 мм/2500 мм/3400 мм, вага: близько 15500 кг. Є технічна документація. Огляд на місці можливий. Kedpfx Ajxvruijgbswt

Стан: вживаний, Продуктивність маркування: близько 3 000 пляшок/год. Формати: 0,75 л різних розмірів, обладнання містить: - Два (2) самоклеючих етикетувальних агрегати для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки на циліндричні або фігурні скляні пляшки - Два (2) етикетувальних агрегати з мокрим клеєм для нанесення: - передньої етикетки - задньої етикетки - шийної стрічки на циліндричну скляну пляшку Довжина етикетки: 10-195 мм Висота етикетки: 10-180 мм Діаметр тари: 40-130 мм Висота тари: 140-380 мм Максимальна виробнича потужність: 3 500 пляшок/год Встановлена потужність: 4 кВт - повністю з рамою та дверима з нержавіючої сталі AISI304 - автоматичне регулювання швидкості - регулювання висоти головки через сенсорний екран - Оптична орієнтація за міткою на ковпачку за допомогою датчиків на кожній тарілці та обертання тарілки за допомогою крокових двигунів - Чотири (4) швидкозмінні тарілки - Два (2) етикетувальні модулі для самоклеючих етикеток Mod. MAK-AN зі швидкістю 50 м/хв, встановлені на мобільних станціях на рамі етикетувальної машини - Два (2) етикетувальні агрегати по 4 осях, регулюються за допомогою маховика та цифрової індикації позиції - Електрична шафа управління, водонепроникна, з нержавіючої сталі AISI 304 - Керування машиною через ПЛК і сенсорний дисплей Технічні деталі: Робочий напрямок: круговий, за годинниковою стрілкою, зліва направо Продуктивність (пляшок/год): 5 200 Етикетки: самоклеючі етикетки, паперові етикетки на холодному клеї Кількість станцій для маркування: 4 Кількість тарілок для пляшок: 4 Орієнтація: оптична орієнтація за допомогою фотосенсора, тарілка з кроковим двигуном Регулювання висоти мотора: так Регулювання швидкості: перетворювач частоти Kedpjxyt D Tefx Agbswt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), ### Вступ до щокових дробарок Щокова дробарка — це різновид первинної дробарки, що використовується у гірничодобувних і рудопереробних підприємствах. Вона працює шляхом застосування стискаючої сили для подрібнення великих уламків гірської породи на дрібніші, зручні для подальшої обробки розміри. Конструктивно машина складається з нерухомої та рухомої щоки, які разом утворюють V-подібну камеру дроблення. Рухома щока притискає матеріал до стаціонарної плити, внаслідок чого відбувається руйнування породи. Ключові компоненти: - Нерухома щокова плита: закріплена у фіксованому положенні. - Рухома щокова плита: встановлена на шатуні, який здійснює зворотно-поступальний рух. - Маховик: забезпечує необхідну інерцію для дробильного процесу. - Колінчаті плити (тяги): виконують функцію запобіжного механізму, гарантують ефективну роботу та запобігають пошкодженню. ### Принцип роботи Принцип роботи щокової дробарки базується на зворотно-поступальному русі рухомої щоки відносно нерухомої: 1. Подача: великі шматки породи подаються у верхню частину дробарки. 2. Дроблення: під час руху вперед-назад рухома щока подрібнює матеріал об нерухому. 3. Вивантаження: подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини камери дроблення. ### Сфери застосування щокових дробарок Щокові дробарки універсальні й використовуються у багатьох галузях і технологічних процесах: 1. Гірничодобувна і рудопереробна промисловість: - Первинне дроблення видобутої руди (золото, мідь, залізо тощо). - Зменшення розміру крупних уламків для подальшої обробки (наприклад, для млина). 2. Будівництво і демонтаж: - Дроблення бетону, цегли та інших будівельних матеріалів. - Переробка будівельних відходів для отримання щебеню та вторинної сировини. 3. Виробництво щебеню і заповнювачів: - Дроблення сировини для виробництва бетонних і асфальтових сумішей. - Виготовлення дорожньої основи та баласту для залізничних колій. 4. Промислові застосування: - Переробка матеріалів у хімічній промисловості. - Подрібнення сировини для виробничих процесів у різних галузях. 5. Екологічний менеджмент: - Обробка матеріалів для перекриття полігонів. - Переробка відходів з метою зменшення об’ємів сміття та підтримки сталих практик. ### Переваги щокових дробарок Kodpfx Ajq Nf Tvjgbjwt - Високий коефіцієнт дроблення: дозволяє отримувати різні фракції матеріалу за один прохід. - Надійність і довговічність: призначені для роботи у важких умовах і з високими навантаженнями. - Проста конструкція: легкі в обслуговуванні та ремонті, завдяки мінімальній кількості вузлів у порівнянні з іншими дробарками. - Універсальність: придатні для різних типів матеріалів і широкого спектру застосувань. - Енергоефективність: ефективно використовують енергію, що знижує експлуатаційні витрати. ### Приклади застосування - Гірничі підприємства: щокові дробарки використовуються як первинні дробарки для підготовки сировини до подальшого подрібнення у млинах. - Будівельні майданчики: застосовуються для дроблення бетону і будівельних відходів з метою їхньої повторної переробки. - Виробництво щебеню: є ключовими для виготовлення основних матеріалів для будівництва та інфраструктурних проектів. - Демонтажні роботи: ефективно подрібнюють матеріали, отримані під час знесення споруд, для їх подальшої утилізації. Розуміння призначення та технологічних можливостей щокових дробарок допомагає підприємствам приймати обґрунтовані рішення щодо інтеграції такого обладнання у власні виробничі процеси для досягнення максимальної ефекти

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 9,7 кВт (13,19 к.с.), Технічні дані подрібнювача картону (дводисковий шредер): Виробник: Presto GmbH & Co. KG Модель: PZA Kwedpfxou Tha Ie Agbst Рік випуску: 2011 (38 761 м/год), 2007 (52 386 м/год), 2007 (52 998 м/год) та 2007 (55 325 м/год) – показник лічильника робочих годин станом на листопад 2021 року Продуктивність: 130 м³/год Частота обертання: 37/9 1/хв Потужність двигуна: 7,5 / 2,2 кВт Електропідключення: 32 А Внутрішні розміри шредера: 1.490 x 1.320 x 530 мм (Д x Ш x В) Габаритні розміри шредера без кожуха: 2.308 x 1.320 x 685 мм (Д x Ш x В) Вага машини: 0,45 т Сфера застосування обладнання: Чотири подрібнювача картону типу PZA до 15.12.2021 експлуатувалися у нідерландському логістичному центрі для попереднього подрібнення розпакованих, складених коробок із зворотної логістики, які згодом пресувалися у тюки. Коробки вручну подавались на стрічковий транспортер, що доставляв їх безпосередньо до подрібнювача картону, де вони рвалися. Подрібнений картон транспортувався на сотні метрів до преса для формування тюків. Комплектація: 4 одиниці подрібнювача картону Presto (дводисковий шредер) типу PZA Примітки: Подрібнювачі картону були основною частиною лінії для утилізації й перебували у гарному технічному стані завдяки якісному обслуговуванню, що забезпечувало високу готовність для відділу зворотної логістики. Обладнання в хорошому стані та готове до негайного використання. Вказана вартість за одиницю, EXW наш склад у Сіддебурені, Нідерланди. Документація (інструкція з експлуатації, декларація відповідності СЕ, електрична/гідравлічна схема) у повному обсязі. Огляд – за домовленістю. Відповідальність за технічні характеристики та можливі помилки не несемо.