Гідравлічний прес

Hydraulische Portalpresse Type H26

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Технічні характеристики: Тиск: 160 т Макс. хід штока: 500 мм Відстань між столом і штоком: макс. 2880 мм Швидкість ходу штока вперед: 0,03 м/с Швидкість зворотного ходу штока: 0,04 м/с Розмір робочої поверхні штока: Ш: 1720 x В: 1000 мм Діаметр штока: Ø 259 мм Отвір у штоку (центральний): Ø180 мм Робочий тиск: 260 бар Загальна споживана потужність: 11,0 кВт Маса машини приблизно: 18,8 т Габаритні розміри машини (ДxШxВ): 7,5 x 1,6 x 1,6 м ГІДРАВЛІЧНИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ БАГАТОФУНКЦІОНАЛЬНИЙ ПРЕС Огляд TÜV дійсний до 02/2024 Інформація щодо опорного бруса: Itsdpfxou Nfq Ee Anmjn Розмір Ш: 1720 x В: 690 мм Уловлювачний отвір опорного бруса = Ø 225 мм x глибина = 450 мм Горизонтальне переміщення вручну: максимальна довжина 2880 мм Інформація щодо направляючого циліндра: 2 протилежно розташованих циліндри; розмір Ø230 мм x довжина 3350 мм, 7 циліндрів із розділом через регулювальний паз Ø 170x50 мм, регулюються вручну за допомогою регулювального кільця Інформація щодо опорного ложа: Сталевий зварний корпус з 2-ма направляючими пазами 20 мм; розмір ДxШxВ: 4000 x 1400 x 200 мм

Стан: новий, Довжина обробки 3000 мм Діаметр обробки 660 мм Діаметр обробки у вирізі 870 мм Діаметр обробки над супортом 420 мм Швидкість обертання 36–1600 об/хв Піноль: 5 MK Хід пінолі 150 мм Отвір шпинделя 105,0 мм Потужність двигуна 7,5 кВт Посадка шпинделя: DIN 55029 D 1-8 Вага верстата близько 3990 кг Розміри: 4500 х 1280 х 1650 мм - Багатофункціональне застосування в загальному машинобудуванні, виробництві, для виготовлення одиничних деталей - Станина верстата відлита з цільного куска, надзвичайно жорстка на кручення і маловібруюча, що є необхідною умовою для точної токарної обробки - Сучасне шпиндельне підшипникове вузло з похилими кульковими підшипниками високої точності - Центральний, зручний перемикач подач і різьблення, з ходовим і тяговим гвинтами - У стандартній комплектації поздовжній і торцевий швидкий хід для зниження допоміжного часу - Великорозмірні, загартовані та шліфовані з високою точністю зубчасті колеса - Знімний міст дозволяє обробляти великогабаритні деталі - Пересувний задній центр для конічного токарного оброблення, маховик з точною шкалою налаштування (0,02 мм) - Електромеханічне ножне гальмо для зниження допоміжного часу - Відмінна продуктивність різання навіть при торцевому точінні Комплектація: - Механічна муфта зі слизьким з’єднанням - Поздовжній і торцевий швидкий хід - Світлодіодна машина лампа - 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм - 3-кулачковий патрон PS3-315 мм / D8 - Пластина для закріплення 630 мм - Нерухома люнетна опора — прохід макс. 250 мм - Рухлива люнетна опора — прохід макс. 110 мм - 1 центрируючий наконечник / 1 рухомий центр - Двигун з магнітним гальмом відповідно до норм CE - Ножна педаль з гальмуванням відповідно до CE - Перша заливка масла Shell Tellus 46 - Установка для подачі охолоджуючої рідини - Швидкозмінний тримач інструменту з 4 вставками Isdpfx Asxabyconmstn - Захисний пристрій для швидкозмінного тримача інструменту - Перехідна втулка - Захисна задня стінка від стружки - Сервісний інструмент

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Це сучасний плазмовий CNC-плотер, призначений для промислового сектора, який використовується для різання листового металу та профілів за допомогою плазмового пальника. Його вирізняє міцна конструкція, виготовлена з високоякісної сталі та алюмінію, великий діапазон різання, можливість вирізання елементів будь-якої форми, а також низькі витрати на виконання операцій. Різання матеріалу відбувається у короткі терміни при одночасному збереженні високої точності обробки деталей. Для отримання бажаної форми достатньо лише імпортувати файл у програмне забезпечення, тому керування цим різаком є легким та інтуїтивно зрозумілим. Наші плазмові різальні машини призначені головним чином для обробки таких матеріалів: - Чорна сталь, - Нержавіюча сталь. КОНСТРУКЦІЯ Рама плазмової різальної машини була спроектована і виготовлена з нуля на нашому заводі. Для виробництва машин використовується високоякісна сталь, що ріжеться, зварюється та піддається прецизійній обробці. Вся рама, портал і його балки мають додаткові ребра жорсткості для забезпечення високої міцності та усунення вібрацій і деформацій. ПРИВОДИ Для приводу наших різаків використовуються AC серво-двигуни з високою роздільною здатністю і потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. Це дуже динамічні та точні двигуни із зворотним зв’язком, які гарантують відсутність похибок завдяки постійному контролю робочих параметрів. На осях X та Y застосовуються класичні та перевірені гвинтові рейки з косим зубом, що забезпечують довговічність і точність. ПАЛЬНИК У наших плазмових машинах використовуються компоненти провідного виробника PGCNC. Технології, застосовані у пальнику, значно підвищують продуктивність і швидкість різання. Технологія HD забезпечує кращу якість отворів, більш ефективне пробивання та можливість фасонування. Це гарантує високу якість, повторюваність різання та максимізацію продуктивності при мінімальних експлуатаційних витратах і надійності. РЕШІТЧАСТИЙ СТІЛ Решітчастий стіл виготовлений із застосуванням технологій, стійких до високих температур. Це дозволяє виконувати безперервну роботу без ризику появи прогорянь, які можуть завадити рівному розташуванню матеріалу на робочому столі. Розташування решіток можна легко змінювати залежно від розміру вирізаних елементів. Решітчастий стіл — чудове рішення при різанні товстіших матеріалів. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ Машина оснащена CAD/CAM 2D Starfire програмою. Користувачу доступні різні функції, зокрема імпорт готових проектів у векторних форматах: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програма забезпечує швидку та точну розробку шляхів різання. ДЖЕРЕЛО ЖИВЛЕННЯ У стандартній комплектації машини передбачено джерело потужністю 120A, яке відзначається високою продуктивністю, якістю та швидкістю різання. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ Itjdpfx Ajur R Ersnmjn У комплекті плазморізу є також автоматична система змащування, що мінімізує необхідність обслуговування машини. Центральна система змащування — це простий і функціональний пристрій, який подає мастило до місць контакту елементів машини.