Система ламінування

Hymmen CTK 2200

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для дверних стояків (коробок) для різання, фрезерування відповідних пластин і встановлення завіс (ANUBA), що складається з: X10030A) Вивантажувальний конвеєр X10030B) Транспортер X10030C) Двосторонній різально-свердлильний верстат "AMS"      - Різання зліва під 45° - свердління - Різання під 90° - Різання справа під 45° - свердління Giodsqwyclepfx Aduol X10030D) Кутовий конвеєр (90°) X10030E) Машина для встановлення завіс Anuba "MASTERWOOD" мод. MULTITEC X10030F) Фрезерний верстат для відповідних пластин "MASTERWOOD" мод. Teknomat 3000

Стан: дуже добре (вживаний), Незалежна машина – універсальний верстат (перший і другий у виробничій лінії) Електронний контролер-програматор EasyLing Giodpjwhmdfofx Aduel Безпечний і шумоізольований кожух 3+3 вертикальних колони для підтримки виконавчих модулів Мінімальна корисна робоча ширина (мм): 240 Максимальна корисна робоча ширина (мм): 3100 Мінімальна корисна робоча товщина (мм): 3 Максимальна корисна робоча товщина (мм): 150 Відкидні упорні кулачки, відстань (мм): 800 Подача (мін/макс), плавне регулювання (м/хв): 4 - 24 Загальна потужність 4 робочі групи (для кожного боку машини): Попередній нарізний агрегат Автоматичний попередній нарізний агрегат 1 x 3 кВт (6000 об/хв) Фрезерний агрегат 1 x 6 кВт (6000 об/хв) 0-10° Універсальний фрезерний агрегат (електропневматичне керування) 1 x 6 кВт (6000 об/хв) 0°-90° Універсальний фрезерний агрегат 1 x 6 кВт (6000 об/хв) 0°-90°

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: BARBERAN Модель: ECOLINE 1400 S Тип машини: Ламінатор Рік випуску: 2007 Стан: демонтовано / зберігається на складі Технічні характеристики: Макс. ширина матеріалу, мм: 1300 Тип: Термоламінування Магазин плівки: так Макс. ширина плівки, мм: 1300 Мін. товщина матеріалу, мм: 3 Макс. товщина матеріалу, мм: 70 Макс. подача, м/хв: 25 Безступеневе регулювання подачі: так Обробка: одностороння Притиск: стальний вал Очищення: щіткова машина Нанесення клею: за допомогою валу Кількість місць у магазині: 1 Нагрівальний пристрій: інфрачервоне CE маркування: так Giedpfxsrur Txj Aduel

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. робоча ширина: 1000 мм, подача: 5–20 м/хв, висота: 2200 мм, довжина: 4000 мм, вага: 3,3 т, з документацією, регулярно обслуговувалася. Godpfx Aei E Trpsdueil

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), Лінія каширування Barberan Всі запити, будь ласка, спрямовувати за номером 790800714 Giedeilqvrjpfx Aduol лінія постійно в експлуатації максимальна ширина ламінування – 1300 мм мін. товщина – 3 мм макс. товщина – 40 мм максимальна довжина елементів – 2800 мм мінімальна довжина – близько 600 мм плавне регулювання швидкості від щіткової машини, максимальна швидкість – 20 м/хв. склад лінії включає: - автоматичне завантаження Tommassini (несправний) - щіткова машина верх-низ - нагрівальні лампи перед клеєвими вальцями верх-низ - нанесення клею PVAC - додаткові сушильні лампи верх-низ - лінія сталевих каландрів для пресування - додатково: лінія оснащена придбаною коронувальною машиною для верхньої площини (робоча) – можливість одностороннього ламінування плівками PP

Стан: добрий (вживаний), Прохідна лінія для обробки дверних стулок, високопродуктивна машина, що виконує обробку однієї стулки — монтажна коробка замка, ручка та завіси — приблизно за 30 секунд. Машина складається з двох модулів, і кожен модуль має ліву та праву секції, які виконують визначені операції. У першому модулі ліва секція фрезерує під відповідну планку замка та свердлить отвори під ручку й ключ. Одночасно права секція свердлить отвори під завіси. У другому модулі ліва секція виконує вибирання та заглиблення кишені для замка, а в той же час права секція закручує завіси. Giedpfx Adouq Scpoujl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Технічний опис: Сторона обслуговування: права Робоча висота: 900 мм, регулюється: +/- 50 мм Номінальна ширина: 1 400 мм Ефективна корисна ширина: номінальна ширина – 100 мм Транспорт Gijdpfx Aobwc Dvjdusl Гладильний вал Матеріал заготовки: дерево, деревовмісний матеріал, жорсткий Мінімальні розміри: Товщина – ширина – довжина: 5 – 50 – 300 мм Максимальні розміри: Товщина – ширина – довжина: 80 – 1300 – 2000 мм Допуск макс. по ширині валу: +/- 0,2 мм Загальна підключена потужність: бл. 1,5 кВт Мережна напруга: 400 В / 50 Гц із потужним нейтральним проводом Робоча напруга: 400 В / 50 Гц Робочий тиск: 6 бар, мін. 5 бар, макс. 8 бар Вага: бл. 1 300 кг Машина без шафи управління, оскільки інтегрована в виробничу лінію!

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Я продаю двосторонню торцювально-фрезерну машину FRIULMAC IDRAMAT, рік випуску 2007. Робоча ширина до 2500 мм. Конфігурація ліва сторона / фіксована: 1 + 1 шт. різальних агрегатів зверху + знизу / 3,0 + 3,0 кВт 1 + 1 шт. агрегатів для нарізки канавок спереду + ззаду із підведенням пили Конфігурація права сторона / рухома: 1 + 1 шт. різальних агрегатів зверху + знизу / 3,0 + 3,0 кВт 1 шт. спеціальний фрезерний агрегат зверху / 5,5 кВт Притискна транспортерна стрічка з подачею зверху. Спеціальна конструкція, також підходить для бокового калібрування. Прохідна машина. Панель керування Siemens Simatic. Gijdsib A E Aopfx Aduol Стан дуже гарний. Доступна відразу.

Рік виготовлення: 2004, Стан: капітально відремонтований (вживаний), 2004 Подвійна форматно-розкрійна машина, марка Friulmac модель Idramat Gsdpfjpfp Ezox Aduoil Примітка: див. [ВІДЕО](?share=copy#t=0)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: Gjdpfx Asx Dmdhsdusil • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією