Багатошпиндельний автоматичний токарний верстат з ЧПУ

INDEX MS 32 B

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість шпинделів: 6 - Макс. діаметр: 32 [мм] - Швидкість обертання шпинделя: 6300 [об/хв] - Супорт, модуль 1.1: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 1.2: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 2.1: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 2.2: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 3.1: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 3.2: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 4.1: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 4.2: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 5.1: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 5.2: осі X та Z з ЧПУ - Супорт, модуль 6.1: осі X та Z з ЧПУ з контршпинделем - Супорт, модуль 6.2: осі X та Z з ЧПУ ОСНАЩЕННЯ - ЧПУ SIEMENS 840D - Контршпиндель - Апарат для багатогранного точіння: супорт 5.1 - Магазин подачі прутку: IEMCA SIR MS32/33 P - Бак для охолоджувальної рідини KNOLL * з високонапірним насосом - Транспортер стружки KNOLL - Система охолодження - Зняття деталей - Виштовхувач деталей Bedpfx Agouhatpedslc - Протипожежна система: KRAFT UND BAUER * Примітка: працездатність не гарантується. Перевірити кваліфікованою організацією покупця.

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Четверта вісь з ЧПК Виробник: NIKKEN Модель: CNC-200 Рік випуску: 1990 Bsdpfx Aogabu Usgdjlc з контрпідтримкою та базовою плитою.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість шпинделів: 6 - Макс. діаметр: 32 мм - Швидкість обертання шпинделя: 6300 об/хв - Супорт, вузол 1.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 1.2: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 2.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 2.2: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 3.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 3.2: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 4.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 4.2: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 5.1: осі X та Z з ЧПК - Супорт, вузол 5.2: осі X та Z з ЧПК Bedouhatcjpfx Agdjlc - Супорт, вузол 6.1: осі X та Z з ЧПК із контршпинделем - Супорт, вузол 6.2: осі X та Z з ЧПК ОБЛАДНАННЯ - CNC SIEMENS 840D - Контршпиндель - Апарат багатогранного точіння: супорт, вузол 5.1 - Автомат подачі прутків: IEMCA SIR MS32/33 P - Бак для охолоджувальної рідини KNOLL * з високонапірним насосом - Транспортер стружки KNOLL - Охолоджуючий агрегат - Відведення деталей - Виштовхувач деталей - Система протипожежного захисту: KRAFT UND BAUER * NB: працездатність не гарантується. Перевірити у кваліфікованої організації від покупця.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість шпинделів: 6 - Максимальний діаметр: 32 [мм] - Швидкість шпинделя: 6300 [об/хв] - Супортний вузол 1.1: осі X і Z керуються ЧПУ - Супортний вузол 1.2: вісь X фіксована, Z керується NC - Супортний вузол 2.1: осі X і Z керуються ЧПУ - Супортний вузол 2.2: осі X і Z керуються ЧПУ - Супортний вузол 3.1: осі X і Z керуються ЧПУ - Супортний вузол 3.2: осі X і Z керуються ЧПУ - Супортний вузол 4.1: осі X і Z керуються ЧПУ - Супортний вузол 4.2: вісь X фіксована, Z керується NC - Супортний вузол 5.1: осі X і Z керуються ЧПУ - Супортний вузол 5.2: осі X і Z керуються ЧПУ - Супортний вузол 6.1: осі X і Z керуються ЧПУ з контршпинделем - Супортний вузол 6.2: осі X і Z керуються ЧПУ ОСНАЩЕННЯ - ЧПУ: SIEMENS 840D - Контршпиндель - Магазин подачі прутка: IEMCA SIR MS32/33 P - Бак для охолоджуючої рідини KNOLL * з високонапірним насосом Bedpfjuhaumox Agdelc - Транспортер стружки KNOLL - Відбір готових деталей - Викидач деталей - Протипожежна система: KRAFT UND BAUER * Примітка: працездатність не гарантується. Перевірка здійснюється кваліфікованим підприємством покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: 7/4986, Загальна сила пресування: 250 - 400 т Гідравлічна сила зовнішнього зубчастого кільця (нижній стіл): 20 - 200 т Гідравлічна протидіюча сила (верхній стіл): 10 - 100 т Хід повзуна: 30 - 200 мм Хід зубчастого кільця: 40 мм Хід протидержувача: 40 мм Максимальні розміри інструменту: 765 x 760 x 610 мм Кількість ходів: 40 мін-1 Швидкість холостого ходу вниз: 120 мм/с Швидкість холостого ходу вгору: 135 мм/с Робоча швидкість: 5 - 50 мм/с Загальна вага інструменту: 2400 кг Стандартна комплектація Bljdpfxeuqdxij Agdsc Автоматизація Жолоб для розмотування з правлячим верстатом

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість шпинделів: 6 - Максимальний діаметр: 32 мм - Швидкість шпинделя: 6300 об/хв - Супорт, вузол 1.1: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 1.2: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 2.1: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 2.2: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 3.1: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 3.2: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 4.1: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 4.2: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 5.1: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 5.2: осі X та Z, керовані ЧПУ - Супорт, вузол 6.1: осі X та Z, керовані ЧПУ з контршпинделем - Супорт, вузол 6.2: осі X та Z, керовані ЧПУ ОСНАЩЕННЯ - ЧПУ SIEMENS 840D - Контршпиндель - Пристрій для багатогранного точіння: супорт 5.1 - Магазин подачі прутка: IEMCA SIR MS32/38 F - Резервуар для охолоджуючої рідини KNOLL * з високонапірним насосом - Транспортер стружки KNOLL - Охолоджуючий агрегат Bedpouhar Eofx Agdslc - Відбір деталей - Виштовхувач деталей - Протипожежна система: KRAFT UND BAUER * Зверніть увагу: працездатність не гарантується. Має бути перевірена кваліфікованою компанією покупця

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Шліфувальний круг 508x254 (305) мм, регулювальний круг 330x254 (305) мм, частота обертання регулювального круга 0–115 об/хв, колова швидкість шліфувального круга 45 м/сек, діаметр заготовки для шліфування 2–150 мм, привід шліфувального круга 45 кВт, маса машини 6,5 т, необхідна площа приблизно 3,0x1,5 м. Перед продажем на машину встановлюється нова система керування Siemens S7 з новою панеллю керування, пристрій алмазного правлення шліфувального круга електрично керується через сервомотор. Машина проходить повну перевірку, дефектні деталі ремонтуються або замінюються. Bledpfx Agouy Ifgsdec Можливі різні опції (система для круглої подачі, пристрої для завантаження/розвантаження, лінійки для заготовок тощо).

Стан: добрий (вживаний), Універсальна фрезерна головка, фрезерний тримач, подовжувач для фрези, кутова фрезерна головка - Виробник: Waldrich - Запасна частина: походить з фрезерного верстата - Фрезерна головка: поворотна - Хід пінолі: 150 мм - Посадка шпинделя: SK50 - Двигун: 11 кВт, 1470 об/хв Bljdpfofxlf Aex Agdjc - Швидкість обертання шпинделя: 25 - 560 об/хв - Транспортні розміри: 1550/600/В460 мм - Вага: 636 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 200 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 200 мм, діапазон вимірювання осі Z: 200 мм, максимальна вага заготовки: 15 кг, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 200 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, вхідна напруга: 230 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, освітлення, 3D-координатно-вимірювальна машина Mahr MS2VT Вживана мультисенсорна ККМ з моторизованим зумом ta активною віброгасінням Заводське відновлене преміум мультисенсорне вимірювальне центр з гарантією та гарантійним обслуговуванням, відновлення 2025 року. Включає останнє оновлення ПЗ, 18 місяців безкоштовного сервісу оновлень ПЗ, безкоштовну довічну гарячу лінію ПЗ та підтримку користувачів. Поставка із заводським сервісом або транспортною компанією, по всьому світі. Можливість онлайн-демонстрації або демонстрації на місці з деталями клієнта, застосовна технічна консультація від акредитованих вимірювальних лабораторій Profitech під час проектування. Повний сервіс: – доставка, монтаж, пусконалагодження, приймання точності за стандартом, сертифікація та широка документація приймання. Індивідуальні навчальні та тренінгові програми, також доступні як онлайн-курси. Оренда, лізинг або фінансування безпосередньо через Profitech і без фінансових установ можливі. Вимірювальний прилад налаштовується індивідуально під потреби клієнта. • Діапазон вимірювання одиночного сенсора: 200x200x200 мм • Габарити: 900x750x950 мм • Вага: приблизно 170 кг Bjdpfx Agedz Er Rodjlc • Точність: E2 = 2,4 + L/150 [мкм] • Рефіт 2024 • включено: USB-камера з фіксованою фокусною відстанню • включено: світлодіодне кільцеве підсвічування • включено: калібрувальний еталон • включено: можливість роботи з 2 моніторами • включено: нова Windows 10 • включено: Opticheck3D 5.0, програмне забезпечення для аналізу (12 місяців безкоштовних оновлень ПЗ) Зображення-символ виробника (аналогічний пристрій)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні характеристики: Максимальний діаметр шліфування: 3–220 мм Ширина регулювального круга: 500 мм Максимальна ширина шліфувального круга: 500 мм Маса верстата: прибл. 16 т Потрібна площа: прибл. 12 x 10 x 8 м Мінімальний/максимальний діаметр шліфувального круга: 420–610 мм Діаметр x ширина шліфувального круга – внутрішній діаметр: 304,8 x 500 мм Мінімальний/максимальний діаметр регулювального круга: 300–350 мм Bjdet Uw Avopfx Agdolc Наразі машина налаштована для втискного (einstech) шліфування. Безцентрове шліфування з інтеграцією автоматизації та PPM (Marposs; Güdel). Шліфування на обладнанні JUPITER — це безцентрове кругле шліфування, за бажанням також з CBN. JUNKER поєднує цей метод круглого шліфування з використанням CBN-абразивів, що завдяки значному ресурсу абразивного круга забезпечує підвищення продуктивності, особливо при великосерійному виробництві. Додатковою перевагою є одночасне видалення металу по всій довжині деталі, що суттєво скорочує час обробки як у масовому, так і в дрібносерійному виробництві. Шліфувальні процеси з JUPITER У безцентровому шліфуванні існує два основних процеси: поздовжнє (durchgang) шліфування та втискне (einstech) шліфування. Обидва методи можуть реалізовуватися на JUPITER. Сфери застосування поздовжнього шліфування: – Штифти та корпуси підшипників – Кільця великих і малих розмірів – Поршневі елементи (наприклад, для компресорів) – Вали постійного діаметра – Поршневі штоки (наприклад, для амортизаторів) – Малі поршні для гідравліки й упорскування – Прецизійні дроти та стержні – Поршневі пальці Сфери застосування втискного шліфування: – Роторні вали – Трансмісійні деталі – Підшипникові поверхні розподільних валів – Трубчасті деталі для складених розподільних валів – Хрестоподібні з'єднання – Голкові елементи для паливних систем – Стержні клапанів – Бочкоподібні ролики.