Багатошпиндельний автоматичний пристрій подачі прутка

INDEX MS22C

Рік виготовлення: 2011, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний несправний токарний верстат з ЧПК на 6 шпинделів Index: швидкість обертання – 10 000 об/хв, потужність головного шпинделя – 8,7 кВт/15 кВт, максимальний діаметр прутка – 22 мм, кількість позицій для інструменту – 10, хід по осях X/Z – 62 мм/85 мм, хід по осі Y – +/-12 мм, максимальний діаметр затиску – 22 мм, габарити верстата X/Y/Z – приблизно 3350 мм/1850 мм/2900 мм, вага – близько 6000 кг, система керування – Siemens 840C. У комплекті: тримачі інструменту, система подачі СОЖ Knoll, прутковий подавач Iemca SIR MS 22 P, роботизована клітка HandlingTech. Необхідна заміна підшипників на одному зі шпинделів, а також заміна синхронного шпинделя. Доступна технічна документація. Можливий огляд на місці. Ndodpfox E Ad Ajx Afqjf

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Діаметр колеса - макс. 400 мм Ширина колеса - мм Модуль - макс. - Діаметр заготовки: 36-300/400 мм Відстань між осями: 135-290 мм Безступінчаста частота обертання шпинделя: 3000 об/хв Відстань між центрами: 100-550 мм Система управління: Маса машини: близько 4000 кг Габарити: близько 2000x3055x2788 мм Система управління: CNC Siemens 840 D Методи випробувань: - Перевірка зачеплення по одній впадині - Перевірка зачеплення по двох впадинах Nsdegr Harspfx Afqodf - Випробування рівня шуму корпусу - Гвинтове випробування у двофланцевому контакті Особливості: - Можливість використання до 6 випробувальних кареток - Максимальна точність і повторюваність випробувань - Стіл машини із приводом заготовки - Поворотний пневматичний блок - Масляне розпилювальне змащення (тип: Vogel) - Система видалення масляного туману (тип: Elbaron)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 34 044 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 270240, кількість шпинделів: 6, Діаметр прутка (макс.): 22 мм, довжина шини: 3 000 мм, діаметр шпинделя: 40 мм, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість шпинделів: 6 Прохід шпинделя: 40 мм Діаметр прутка: 22 мм Довжина подачі прутка: 4,70 м Довжина прутка: 3,0 м ДАНІ ПРО МАШИНУ Номінальна напруга: 400 В Номінальна потужність: 60 кВт Підключене навантаження: 71 кВА Максимальний запобіжник: 125 А Мережева напруга: 400 В Частота електромережі: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Час включення: 50 134 год Гідравліка увімкнена: 43 972 год Nsdpfsw T Rygex Afqodf Робочий час: 38 809 год Виробництво: 34 044 год ОСНАЩЕННЯ - Повна заміна енергозабезпечення всіх 6 основних шпинделів у квітні 2025 - Single-NCU без PCU - Подавач прутків Iemca SIR MS22 P 33 (рік випуску: 2015)

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Schütte SF 26S DNT Рік випуску: 1996 Управління: Siemens 840C Кількість шпинделів: 6 Ndodpfx Afsi Hb Szeqjf Максимальний діаметр прутка [мм]: 26 Подавач прутків: Cucchi BLT Multi-6 (рік випуску 2015) Позиції I + III + IV + VI: поздовжні та поперечні супорти Позиції II + V: ЧПУ-супорти Подача у позиції VI Підіймач деталі у позиції VI Охолоджуюча система Пластинчастий транспортер Ruez у станині верстата Пластинчастий транспортер Knoll 280 S-1/40 ID 26565 (зовні) Електростатичний фільтр ISI RON/A 2500A, ID 26295

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 14 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11779, довжина точіння: 700 мм, діаметр точіння: 250 мм, потужність двигуна шпинделя: 26 000 Вт, швидкість шпинделя (хв.): 3 200 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 3 200 об/хв, отвір шпинделя: 65 мм, загальна вага: 8 500 кг, Включає 2x патрона Hainbuch/Ortlieb, транспортерну стрічку, зонду вимірювання з двома головками, що поворотно встановлюється, Nodpfx Aerdy Uqefqsdf MANUAL GUIDE - діалогове програмування, високонапірний насос 18 бар/20 л/хв, SBS-контроль зламу інструменту, контроль зношування. Машина року випуску 2013 - Введена в експлуатацію 05/2014 гарний і доглянутий стан ціна нової машини близько 300.000 € !!! УВАГА -> Продаж без завантажувача!!!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Стаття: Вертикальний центр для токарних і шліфувальних робіт Виробник: EMAG Модель: VSC 250 DS Рік випуску: 2008 Система керування: SIEMENS 840D Швидкість обертання шліфувального шпинделя: 30 000 об/хв Швидкість обертання токарного шпинделя: 3 000 об/хв Кількість позицій револьверної головки: 12 Охолоджувачі для охолодження шпинделя та станини Підйомна станція охолоджувальної рідини (без власної системи подачі) Транспортер стружки Система обробки деталей Повітря через шпиндель Два канали затиску через шпиндель (повітря та масло) Njdeia Rtdspfx Afqodf На жаль, шліфувальний шпиндель несправний. Однак його можна відновити на шпиндельному заводі. В іншому машина у дуже хорошому стані та повністю працездатна. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації та фотографій за адресою mail(at) або

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр шліфування: 350 мм Довжина шліфування: 1000 мм Висота центрів: 175 мм Необхідний простір приблизно: 3,6/3,5 м Фото ідентичної машини з висотою центрів 225 мм Базова модель: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Шліфувальна голова UR з T1-T2-T3 Базова комплектація: - T1 – діаметр шліфувального круга 500 мм - T2 – діаметр шліфувального круга 400 мм - Вісь B – безступінчато, з високою роздільною здатністю - Вимірювальна система Marposs для вимірювання інструменту - Активне поздовжнє позиціонування - GAP на T1 та T2 від ELASO безконтактно інтегрований у панель керування Njdpfxouxfucs Afqedf - Напівавтоматичне балансування від ELASO інтегроване у панель керування - Задній центр з ручним втягуванням - Шпиндель головки деталі MK5 з коротким конічним посадковим місцем за DIN 55026 - Внутрішнє шліфування з ремінним приводом Опції (за додаткову плату): - Новий високоточний шпиндель головки деталі з торк-приводом - Внутрішня шліфувальна приставка для високочастотних шпинделів, діаметр 120 мм - ВЧ-внутрішній шліфувальний шпиндель Fischer MFM-1224/42/31 D-21 - ВЧ-шпиндель з HSK кріпленням, 24.000 об/хв з вбудованим датчиком GAP (термін постачання) - ЧПК-керована вісь C - Шліфування нерегулярних профілів - Гідростатичний гвинтовий вал по осі X - Новий гідростатичний агрегат з одним насосом і акумулятором тиску — підвищена енергоефективність - Контроль рівня води в гідростатичній системі - Витяжна система Інші опції можливо надати за запитом Механічний капітальний ремонт: - Повний капремонт машини за протоколом вимірювань Kellenberger - Нова зручна для обслуговування кабіна - Нове фарбування Електричний капітальний ремонт: - Нова сучасна ЧПК-система керування кругло-шліфувальною машиною з інтерфейсом BEMA - Новий електричний щит - Нова система приводу - Заміна всіх електричних кабелів, датчиків тиску тощо - Нові абсолютні скляні лінійки по осях X і Z - Новий абсолютний енкодер (вісь B) Управління: Шліфувальне ПЗ має базову ліцензію та різні опції, доступні залежно від оснащення станка. Базове програмне забезпечення: - Зовнішнє та внутрішнє маятникове шліфування - Зовнішнє та внутрішнє втиснення - Зовнішнє та внутрішнє плоске маятникове шліфування - Зовнішнє та внутрішнє плоске шліфування методом втискання - Зовнішнє та внутрішнє конічне маятникове шліфування - Зовнішнє та внутрішнє шліфування радіусів, профіль формує диск - Напівавтоматичне маятникове шліфування - Встановлення нуля деталі - Встановлення нуля шліфувального круга - Вимірювання алмазних різців для правки - 2 формоутворюючих алмази - 1 формоутворюючий алмаз або ролик (ролик обов'язковий) - Формувальний ролик - 3 плоскі пристрої для правки - Корекції - Вимірювання позиції по Z (потрібен зонд) - GAP-вимірювання (потрібен пристрій для попереднього шліфування) ОПЦІЇ за додаткову плату: Програмне забезпечення для профільного шліфування методом втискання: - Зовнішнє та внутрішнє профільне шліфування методом втискання з профільним кругом Програмне забезпечення для профільного шліфування: - Зовнішнє та внутрішнє профільне шліфування з прямим кругом Програмне забезпечення для різьбошліфування: - Одно- та багатозахідне зовнішнє та внутрішнє різьбошліфування з нарізкою різьби на крузі, у тому числі правка одно- та багаторівневих кругів, кут нахилу вільно обирається Програмне забезпечення для трапецієподібного різьбошліфування: - Додатково можливе правлення трапецієподібних різьб Зовнішнє та внутрішнє шліфування нерегулярних профілів методом втискання - Зовнішнє та внутрішнє маятникове шліфув

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0506, Система керування FANUC 18i-TB Макс. діаметр прутка: 32 мм Макс. хід шпиндельної бабки: 310 мм Швидкість обертання шпинделя: 350 – 7 000 об/хв Nodpfx Ajxgnvdefqedf Макс. діаметр прутка контршпинделя: 32 мм Макс. швидкість обертання контршпинделя: 350 – 7 000 об/хв Кількість використовуваних інструментів: 21 Різальні інструменти в багатоінструментальному тримачі: 6 Приводні інструменти для поперечної обробки: 3 Інструмент для свердління з передньої сторони: 4 Інструмент для свердління з тильної сторони: 4 Тильна обробка: 4 Швидкість обертання приводних інструментів: 5 000 об/хв Подавач прутка: FMB turbo 3-36

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Тип затискної головки для ножів (макс.) 460 мм Максимальна вага головки для ножів: 150 кг Діаметр приймальної пластини для головок ножів (Ø): 360 мм Приймальний конус для головок ножів, номінальний діаметр Ø: 58,227 мм Хід по осі Z: 200 мм Збільшення запису діаграми: ±10 - ±500 мкм Вага верстата приблизно: 2,3 т Потрібна площа: прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс якість використовуваних інструментів для нарізання зубців відіграє вирішальну роль. Особливо при сухому фрезеруванні висока якість та довгий термін служби інструменту можуть бути досягнуті лише при точно налаштованих головках для ножів. Пристрій для налаштування та контролю ножових головок Oerlikon CS 200 забезпечує швидке та просте налаштування окремих ножів, перевіряє їх положення та документує результати вимірювань. Вимірювання на даному контрольно-вимірювальному пристрої з ЧПК частково автоматизоване: на моніторі крок за кроком відображаються інструкції для оператора щодо виконання процедури. Позиціонування окремих ножів у ножовій головці або визначення положення вістря ножа здійснюється майже повністю автоматично за спеціальною процедурою та паралельно документується у вигляді діаграми планового ходу. Наступний вимірювальний процес перевіряє радіальне положення внутрішніх і зовнішніх ріжучих кромок усіх ножів у головці. Якщо окремі контрольні параметри ножів не відповідають вимогам по допусках, їх можна налаштувати індивідуально. Комбінування частково автоматизованого налаштування, кроків, що виконуються оператором, та автоматичного контрольного процесу дозволяє швидко, точно та зручно налаштовувати ножові головки. Ndodpfx Afjul Efmjqef Операційний алгоритм налаштування та контролю з підказками для оператора: - Графічне представлення конструкції ножової головки та результатів вимірювання з перевіркою на допуск - Інструкції для оператора в зрозумілій формі (без зашифрованих позначень) - Просте співставлення результатів вимірювань із відповідними ножами - Документування результатів налаштування та вимірювань через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для головок зі стрижневими ножами типів ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Інтерфейс для нейтральних даних

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Система керування OKUMA OSP-P200M. Охолодження через шпиндель. Обертаюча вісь A Tsudakoma 250. Аксесуари: транспортер стружки, зонд RENISHAW OMP40 та щуп для інструменту. Стіл: 1000 x 460 мм Робочі переміщення по осях: Вісь X: 762 мм Вісь Y: 460 мм Вісь Z: 460 мм Шпиндель: 50 - 8000 об/хв DIN 40 Кількість інструментів у магазині: 48 Габарити верстата: 2805 x 2160 x 2746 мм Вага: 7100 кг Nedpfjwrnapjx Afqsdf