Багатошпиндельний токарний верстат з ЧПУ

Index MS32G

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, INDEX MS32G Повністю капітально відремонтований: 2020 Оригінальний рік випуску: 2003 6 шпинделів Максимальний діаметр обробки: 32 мм Система ЧПУ: Siemens 840D Оснащення згідно фотографій Ijdpew A S H Uofx Agljik Система пожежогасіння Kraft & Bauer Усі шпинделі на верстаті були капітально відремонтовані 2 роки тому, включаючи затискний циліндр, окрім одного на GSP. - GSP оснащено патроном Hainbuch Spanntop і використовуваними кулачковими патронами Röhm – інструментів у комплекті немає - Без труб FZ / без подавача прутків - Минулого року енкодери шпинделів на HSP, включаючи GSP, були повністю замінені. Оснащено Lenord & Bauer IEMCA SIR-MS32/33/P Дивіться додані технічні характеристики.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, потужність двигуна шпинделя: 15 000 Вт, швидкість шпинделя (хв.): 5 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 157 мм, відстань переміщення по осі Y: 35 мм, відстань переміщення осі Z: 464 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, загальна висота: 1 885 мм, загальна довжина: 3 675 мм, загальна ширина: 2 258 мм, загальна вага: 9 000 кг, CNC-управління: Fanuc 18i-TB Можливості Хід по осі X, мм: 157,5 Хід по осі Y, мм: 35 Хід по осі Z, мм: 464,8 Хід по осі B, мм: 600 Ось C: 360° (0,001°) Довжина різання, мм: 399 Макс. діаметр обробки, мм: ø 190 Відстань між центрами шпинделів, мм: 750 Пропускна спроможність прутка, мм: 52 Верхній револьвер Кількість позицій інструменту: 12 Iiedpfxsxiwnno Aglek Макс. швидкість обертання приводного інструменту, об/хв: 6.000 Потужність приводного інструменту, кВт: 5.5 / 3.7 Кількість верхніх револьверів: 1 Нижній револьвер Кількість позицій інструменту: 12 Макс. швидкість обертання приводного інструменту, об/хв: 6.000 Потужність приводного інструменту, кВт: 5.5 / 3.7 Функція фрезерування: обидва револьвери Кількість верхніх револьверів: 1 Головний шпиндель Макс. швидкість обертання шпинделя, об/хв: 5.000 Потужність приводу шпинделя, кВт: 15 / 11 Протишпиндель Макс. швидкість обертання шпинделя, об/хв: 4.500 Потужність приводу шпинделя, кВт: 11 / 7.5 Оснащення Вловлювач деталей Автомат подачі прутка ILS – RBK Час напрацювання верстату: Номінальна потужність, кВА: 67,2 Основний верстат: габарити/вага Довжина, мм: 3.675 Ширина, мм: 2.258 Висота, мм: 1.885 Вага, кг: 9.000

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Діаметр колеса - макс. 400 мм Ширина колеса - мм Модуль - макс. - Діаметр заготовки: 36-300/400 мм Відстань між осями: 135-290 мм Безступінчаста частота обертання шпинделя: 3000 об/хв Відстань між центрами: 100-550 мм Система управління: Маса машини: близько 4000 кг Габарити: близько 2000x3055x2788 мм Система управління: CNC Siemens 840 D Методи випробувань: - Перевірка зачеплення по одній впадині - Перевірка зачеплення по двох впадинах - Випробування рівня шуму корпусу - Гвинтове випробування у двофланцевому контакті Особливості: - Можливість використання до 6 випробувальних кареток - Максимальна точність і повторюваність випробувань - Стіл машини із приводом заготовки - Поворотний пневматичний блок - Масляне розпилювальне змащення (тип: Vogel) Iiedpfxjgr Harj Aglsk - Система видалення масляного туману (тип: Elbaron)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Макс. діаметр затискання: 20 мм, макс. довжина заготовки: 205 мм (тип GB), 45 мм (тип NGB), діаметр приймального шпинделя: 20 мм, прохід приймального шпинделя: 21 мм, макс. оберти приймального шпинделя: 9000 об/хв, потужність головного шпиндельного двигуна: 2,2 кВт (безперервно) / 3,7 кВт (10 хв / 25% ПВ), потужність двигуна приймального шпинделя: 0,55 кВт (безперервно) / 1,1 кВт (15 хв / 40% ПВ), місткість інструменту з приводом: макс. 6000 об/хв, потужність двигуна інструменту: 1 кВт (безперервно) / 1,2 кВт (5 хв / 30% ПВ), система керування: Fanuc 0i-TD, підключена потужність: 3,74 кВА, рівень шуму: 74 дБ(А), довжина: 2070 мм, ширина: 1177 мм, висота: 1760 мм, вага: 1700 кг. З подавачем прутків для заготовок макс. 3200 мм і автоматичним магазином подавання прутків для діаметру: 2-20 мм. Огляд на місці можливий. Ijdpsw U T Trofx Agleik

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 06.E.400.020, Походження виробництва: Швейцарія Напруга: 3x400В - 24B (постійний струм) Габарити: 237x206x195 см Власна вага: 5500 кг ТЕХНІЧНІ ДАНІ Управління: Fanuc 21i-MB 3 осі U: вісь робочого шліфувального круга. W: вісь деталь-до-деталі / вісь правки. X: вісь правлячого круга. Робочі ділянки: наскрізне шліфування Діаметр деталі: Ø 1,5 - 50 мм Робочі ділянки: прорізне шліфування Діаметр деталі: Ø 1,5 - 100 мм Максимальна довжина шліфування: 270 мм Шліфувальний круг Максимальний зовнішній діаметр: Ø 400 мм Внутрішній діаметр: Ø 203,2 мм Максимальна швидкість: 50 м/сек. Потужність приводу: 11 кВт Опційна потужність приводу: 29 кВт Регулювальний круг Максимальний зовнішній діаметр: Ø 250 мм Внутрішній діаметр: Ø 127 мм Швидкість: 5 - 1 000 об/хв Кут нахилу: +5° / -5° Потужність приводу: 3,7 кВт Точність позиціювання Iodpsiqt S Aefx Agleik За всіма 3 осями: 0,1 мкм Дискретність лінійних шкал: 0,05 мкм Розміри Довжина: 2060 мм Ширина (з відкритими дверима): 2370 мм (3120 мм) Висота (з відкритим захистом): 1950 мм (2100 мм) Вага: 5500 кг Стиснуте повітря Максимальний тиск: 16 бар Витрата повітря: 165 л/хв Витрата повітря з оправкою для правки: 250 л/хв Температура: +15° / +40°C Технічні дані надаються для довідки, можливі неточності чи помилки.

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Schütte SF 26S DNT Рік випуску: 1996 Управління: Siemens 840C Кількість шпинделів: 6 Максимальний діаметр прутка [мм]: 26 Подавач прутків: Cucchi BLT Multi-6 (рік випуску 2015) Позиції I + III + IV + VI: поздовжні та поперечні супорти Iijdpfx Agei Hb Szjlek Позиції II + V: ЧПУ-супорти Подача у позиції VI Підіймач деталі у позиції VI Охолоджуюча система Пластинчастий транспортер Ruez у станині верстата Пластинчастий транспортер Knoll 280 S-1/40 ID 26565 (зовні) Електростатичний фільтр ISI RON/A 2500A, ID 26295

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, CNC токарно-фрезерний центр CTX 410 - 2005 року випуску Система керування Heidenhain Plus IT - 3-кулачковий патрон Iisdpfxsxlthvj Aglek - Привідні позиції інструментів - Задня бабка - Транспортер стружки - Бак для охолоджуючої рідини

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 6 650 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Б/в токарний верстат з ЧПУ HAAS SL 30 THE — це швидкісний, середньорозмірний токарний верстат з похилим ліжком, оснащений задньою бабкою, шпинделем з віссю «C» і 12-позиційною револьверною головкою з приводом VDI 40. Iijdpfsxdvarsx Agljk У комплектацію входять пресетинг інструмента, конвеєр для видалення стружки, програмована задня бабка, 3-кулачковий гідравлічний патрон 250 мм, а також тримачі для фіксованого інструменту. Основні характеристики: Максимальний діаметр заготовки: 350 мм Максимальна довжина заготовки: 826 мм Максимальний діаметр прутка: 76 мм Швидкість обертання шпинделя: 3 400 об/хв Потужність шпинделя: 30 к.с. Рік випуску: 2006, лише 6 650 годин роботи шпинделя, верстат відповідає стандартам «CE».

Стан: вживаний, CNC багатошпиндельний токарний автомат INDEX MS 32 C Iisdpfx Agouhaqbeljk

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Тип затискної головки для ножів (макс.) 460 мм Максимальна вага головки для ножів: 150 кг Діаметр приймальної пластини для головок ножів (Ø): 360 мм Приймальний конус для головок ножів, номінальний діаметр Ø: 58,227 мм Хід по осі Z: 200 мм Збільшення запису діаграми: ±10 - ±500 мкм Вага верстата приблизно: 2,3 т Потрібна площа: прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс якість використовуваних інструментів для нарізання зубців відіграє вирішальну роль. Особливо при сухому фрезеруванні висока якість та довгий термін служби інструменту можуть бути досягнуті лише при точно налаштованих головках для ножів. Пристрій для налаштування та контролю ножових головок Oerlikon CS 200 забезпечує швидке та просте налаштування окремих ножів, перевіряє їх положення та документує результати вимірювань. Вимірювання на даному контрольно-вимірювальному пристрої з ЧПК частково автоматизоване: на моніторі крок за кроком відображаються інструкції для оператора щодо виконання процедури. Позиціонування окремих ножів у ножовій головці або визначення положення вістря ножа здійснюється майже повністю автоматично за спеціальною процедурою та паралельно документується у вигляді діаграми планового ходу. Наступний вимірювальний процес перевіряє радіальне положення внутрішніх і зовнішніх ріжучих кромок усіх ножів у головці. Якщо окремі контрольні параметри ножів не відповідають вимогам по допусках, їх можна налаштувати індивідуально. Комбінування частково автоматизованого налаштування, кроків, що виконуються оператором, та автоматичного контрольного процесу дозволяє швидко, точно та зручно налаштовувати ножові головки. Операційний алгоритм налаштування та контролю з підказками для оператора: - Графічне представлення конструкції ножової головки та результатів вимірювання з перевіркою на допуск - Інструкції для оператора в зрозумілій формі (без зашифрованих позначень) - Просте співставлення результатів вимірювань із відповідними ножами - Документування результатів налаштування та вимірювань через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для головок зі стрижневими ножами типів ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® Ijdsul Efmspfx Aglsik - Інтерфейс для нейтральних даних