Згинальний верстат

Indumasch Minibend 20

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, швидкість шпинделя (хв.): 7 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, 4 двигунові шліфувальні шпинделі (рідинне охолодження, бар’єрне повітря / масляний туман для змащення) разом із перетворювачем частоти REFU HF. Наприклад, для живлення шпинделів на верстаті Voumard 400 CNC T4. Шліфувальний шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/хв, 350В, 19,3A, 7,5кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/хв, 350В, 35A, 18кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/хв, 350В, 28,5A, 12кВт, 600 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/хв, 350В, 27A, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Високочастотний перетворювач (інвертор, перетворювач частоти) Перетворювач частоти для живлення мотор-шпинделів GMN інструментальний мотор-шпиндель Шпинделі повністю працездатні, без гарантії – рік випуску приблизно 1992 Комплект різних шліфувальних шпиндельних валів / оправок для абразивних кругів для цих шпинделів є у наявності і може бути придбаний окремо. Ціна / додаткові деталі – за запитом. Право на помилки в технічних характеристиках залишаємо за собою. Ledpfx Aol Tn Afogljhh Продаж виключно в країни Європейського Союзу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1993, номер машини/транспортного засобу: 1590, Обладнання: гідравліка, кабіна, Zenith Maschinenfabrik GmbH, Нойнкірхен/Зігерланд, НІМЕЧЧИНА Ljdpfeucruuox Aglshh Використовується для виробництва вібропресованої бетонної тротуарної плитки та бордюрів. Машина повністю працездатна і поставляється разом з двома міксерами, бункерами для заповнювачів, скіперами, пакувальною машиною та 150 піддонами для виробництва. Також у комплекті є форми для різних моделей тротуарної плитки. Окрім цього, ми також продаємо мобільну установку Zenith 941 II A 1978 року випуску, яка має ідентифікаційну табличку. Обладнання продається у зв'язку з оновленням виробничих потужностей.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119/020.0895, Країна виробництва CH Напруга 400V Габарити 2700x2350x2100 мм Маса нетто 4500 кг ТЕХНІЧНІ ДАНІ Система керування Fanuc 16i-T Висота центрів 175 мм Відстань між центрами 1000 мм Lhjdpfxjlbgfcj Agljh ЛІНІЙНІ ОСІ Довжина шліфування 500 мм Ходи по осях X: 267 мм Z: 650 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ Безступінчато поворотний +/- 8,5° Розмір шліфувального круга зовнішній 500x80x203 мм Потужність 7,5 кВт Швидкість 44 м/сек. ШПИНДЕЛЬ ЗАГОТОВКИ Тип конуса MK5 C-вісь +/- 5° Потужність 1 кВт Частота обертання 30-1000 об/хв ЗАДНЯ БАБКА Тип конуса MK3 Хід пінолі 35 мм Діаметр пінолі Ø 50 мм Макс. вага заготовки 130 кг ЖИВЛЕННЯ Напруга 400V 50 Гц Технічні дані наведені для ознайомлення та можуть змінюватися. Можливі помилки або неточності.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 7 950 h, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний токарний центр / вертикальний токарний верстат Виробник: EMAG Модель: VL6 (FANUC) Рік випуску: 2021 Напрацювання: приблизно 7950 годин Загальна вага: 10,5 т Головний шпиндель 28,5 кВт Потужність при 40/100% ПВ: 41/28,5 кВт Крутний момент при 40/100% ПВ: 491/340 Нм Повна потужність при частоті обертання шпинделя 800 об/хв Максимальна частота обертання: 3100 об/хв Подаючі осі X, Z Високопродуктивний револьверний приводний вузол для оборотних інструментів (C362) з внутрішньою подачею охолоджуючої рідини до інструмента Максимальна частота обертання: 9600 об/хв Повна потужність при 3000 об/хв Крутний момент при 100% ПВ: 33 Нм / 10,4 кВт Крутний момент при 40% ПВ: 44 Нм / 13,8 кВт Крутний момент при 10% ПВ: 56 Нм / 17,6 кВт Тримач інструменту для оборотних інструментів: 12 x BMT65 Система зберігання і транспортування деталей, конвеєр O-типу (GO 240") Призматична система носіїв для 10 заготовок Висота деталі: макс. 250 мм Вага деталі: макс. 40 кг Комплект (10 шт.) призматичних тримачів для діаметра заготовки: 150 - 300 мм Пристрій продування деталі та пристрою для затискання (Pick-Up) Подача охолоджуючої рідини: 15 бар Продуктивність насосу охолоджуючої рідини: близько 80 л/хв при 15 бар Охолоджуючий агрегат (6,5 кВт, вода – повітря) Lhjdpswzwu Iefx Agleh Подвійний фільтр охолоджуючої рідини, перемикається вручну Тонкість фільтрації 100 мкм, з електричним та механічним індикатором забруднення Транспортер стружки, ланцюгового типу – з вивантаженням назад Версія з шарнірною стрічкою: вивантаження назад Висота вивантаження стружки 1 100 мм (з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини, об’єм близько 500 л) Система димовидалення емульсії: продуктивність близько 800 м³/год Ополіскувальний пістолет Вимірювання деталі щупом Продувка щупа Моніторинг ресурсу інструменту (система резервних інструментів) Сигнальна колонка з трьома кольорами Патрон для швидкої заміни кулачків SMW autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об/хв Комплект твердих базових кулачків Комплект м’яких накладних кулачків Програмне забезпечення Інструкція з експлуатації / інструкція з обслуговування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Lhodpfx Aswf Dpgjgloh Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Машина 2014 року, була перефарбована у білий колір (на замовлення SIEMENS ENERGY) Технічні характеристики Робоча зона Максимальний діаметр обробки над станиною: 570 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 365 мм Максимальна довжина обробки: 1500 мм! Висота центрів над напрямними: 280 мм Максимальна вага заготовки: 400 / 1000 кг Максимальна довжина затиску заготовки: 1300 мм Робочий шпиндель Шпиндельна головка за DIN 55027, розмір 8, внутрішній конус 70 Діаметр отвору шпинделя: 62 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Прохід шпинделя (глибина): 200 мм Максимальний діаметр патрона: 315 мм Діапазон обертів: 3–2500 об/хв Максимальний діаметр планшайби: 560 мм Максимальна частота обертання планшайби: 700 об/хв Максимальний крутний момент: 1800 Нм Супорт — ходи Поздовжній хід (вісь Z): 1160 мм Поперечний хід (вісь X): 345 мм Інструментальна система Parat-3 Січення різця DIN 770 (висота × ширина): 32 × 25 мм Люнет Переміщення люнета вручну Конус пінолі: МК5 Діаметр пінолі: 80 мм Хід пінолі: 190 мм Аксесуари / спеціальне обладнання Система керування: SINUMERIK 810 D 32-бітний процесор, цифрове керування ManualTurn з підтримкою циклів Дисплей: 10,4'' кольоровий LCD-екран Інструкція з експлуатації 094.0003.1330-00 Патрон з трьома кулачками Ø 315 мм Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 при тонких деталях) Токарна обробка радіусів Супорт: револьверна головка Gr.3, Parat 4-позиційна, дроблення по 90°, ручне обертання Стружкоприймач Bürener Maschinenfabr Особливо підходить для: див. спектр виробництва Циклова токарний верстат DUS560TI (APL 11301) У комплекті комбінований 4-кулачковий патрон Wescott з встановленим комплектом кулачків Ledpfx Agjx Ahx Djlehh Встановлено інструментальний тримач (Tripan) без інструментів та тримачів Фіксований люнет Стружкоприймач з емульсійним баком та інтегрованим насосом Машина в робочому стані На даний момент суттєвих недоліків або обмежень у використанні не відомо Є інструкція з експлуатації У додатку додаються звіт про перевірку внутрішньої оцінки за 2017 рік та картка верстата

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), SMS MEER CNC ДВОСТОРОННЯ ЗЕНКЕРУВАЛЬНА МАШИНА Виробник: SMS MEER Тип: RFA 14 Рік випуску: 2000 Робочий діапазон: труба Ø 21,3 – 114,3 мм Ljdpfx Agsghrgusljhh Товщина стінки: 2,3 - 11 мм Довжина: 6-12 м Складається з двох зенкерувальних машин RFA14 із транспортними пристроями між ними. Призначення машин – зенкерування (зняття фаски) внутрішньої та зовнішньої сторони обох кінців труб. Діапазон діаметрів труб, що піддаються зенкеруванню: 21,3-114,3 мм, товщина стінки: 2,3-11 мм, довжина: 6-12 м. Завдання транспортних пристроїв у зоні зенкерувальних машин – підхоплення труб з рольганга та переміщення їх між зенкерувальними машинами.

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 18891, Тягове зусилля: 10 т. Хід: 1000 мм. 3 станції очищення. Оснащено транспортером стружки та помостом для встановлення над рівнем підлоги, а також захисними дверима. Lhodpfx Agjbrcmkolsh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Прес-гиб з максимальним тиском 400 тонн Lhjdpfoyh T Srox Agljh Максимальна робоча довжина: 5100 мм Максимальний хід: 365 мм 34 кВт Загальна вага: 38 тонн

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, мотогодини: 4 500 h, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 090119, Місце виробництва: CE – Німеччина Напруга: 400 В Власна вага: 7500 кг Габарити: 2,9 x 2,3 x 2,3 м 29731 год – Виробіток, 4500 год – Робота. ТЕХНІЧНІ ДАНІ ОСІ Максимальний хід по осі X: 400 мм Максимальний хід по осі Y: 300 мм Максимальний хід по осі Z1: 475 мм Максимальний хід по осі Z2: 475 мм Кутова позиція осі B: 0,0001 – 360° Кутова позиція осі C1/C2: 0,0001 – 360° ЗАГОТОВКА Максимальні кубічні розміри: 80x80x80 мм Максимальна вага: 5 кг РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА Кількість позицій: 24 Кількість керованих позицій: 18 Кількість фіксованих позицій: 6 Максимальний діаметр круглого тримача: Ø 20 мм Максимальний розмір квадратного тримача: 16x16 мм (20x20) Максимальна траєкторія револьверної головки над вістрям інструмента: 500 мм Швидкість обертання інструментів: 1-9000 об/хв ШПИНДЕЛЬ Максимальна швидкість: 6000 об/хв Максимальний діаметр прутка: Ø 42 мм Максимальний діаметр затиску: 140 мм ОБРОБКА ПРУТКАМИ Максимальна довжина прутка для подачі: 1000 мм Максимальний розмір заготовки для захоплювача: Ø42 x 100 мм Максимальний діаметр для цангового захоплювача: 42 мм Зусилля затискання/розтискання циліндра: 20000 Н ПОДАЧІ Зусилля подачі по X: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Y: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z1: прибл. 895 даН Зусилля подачі по Z2: прибл. 895 даН Швидкі ходи осей X/Y/Z: 20 м/хв Момент двигуна керування інструментом: 2,4 Нм Шпиндель S1/S2: 70 Нм ОХОЛОДЖЕННЯ Продуктивність занурювального насосу в стружкозбирачі: - прибл. 10 л/хв при 4,5 бар - 80 л/хв 3,2 бар - 150 л/хв 0,7 бар Продуктивність нагнітального насоса в конвеєрі: - 10 л/хв 13,2 бар - 50 л/хв 9 бар - 90 л/хв 1 бар Об’єм мастильних матеріалів у стружкозбирачі: прибл. 134 л Об’єм охолоджуючої рідини в агрегаті: 45 л УПРАВЛІННЯ: Siemens 840D ТОЧНІСТЬ ОБРОБКИ Дискретність осей X/Y/Z: 0,1 мкм Дискретність осі B: 0,0001° Дискретність осі C: 0,0001° Точність позиціонування: 5 мкм Точність: 0,6 мкм Максимальне відхилення биття: 0,5 мкм ЕЛЕКТРИКА Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (100%): 11 кВт Шпиндель 1 / Шпиндель 2 (40%): 15 кВт Двигуни подач осей X/Y/Z1/Z2: 1,3 кВт Вісь B: 1,3 кВт Керування інструментом: 2,3 кВт Гідравлічний насос: 7,5 кВт Зворотний рух гідравліки: 0,75 кВт Вентилятор охолодження 1/2: 0,18 кВт Циркуляційний насос агрегата охолодження: 1,1 кВт Компресор охолодження: 2,2 кВт Ежектор стружки: 0,25 кВт Насос емульсії 1: 1,1 кВт Насос емульсії 2: 2,2 кВт Lhsdpfx Agsht Hg Deleh Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц (60 опційно) Напруга управління: 24 В DC Потужність: 35 кВт Номінальний струм: 63А Підключення: мережі TM / TT / IT ПНЕВМАТИКА Максимальний робочий тиск: 10 бар Робочий тиск: 6 бар Мінімальний робочий тиск: 5 бар Витрата повітря: бл. 150 л/хв Напруга клапанів: 24 В DC Ємність бачка для масляного туману: 12 л Клас якості: 2 згідно Pneurop6611 ШУМ Нормальна експлуатація: 78—80 дБ Застереження: технічні дані подаються без зобов'язань, можливі похибки. Інвентарний номер: 2321018, Машина укомплектована: Стружкозбирач Підготовка для барабанного подавача Тримачі інструменту: 6 фіксованих свердлильних ER32 8 державок для токарного інструменту 5 приводних тримачів інструменту ER32 4 приводних тримачі інструменту ER25 6 приводних тримачів інструменту ER20