Automatic punching machine

KAISER KSTU 2500-15-5G-PR (Retrofit 2027)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 150 583, загальна висота: 3 975 мм, регулювання гідроциліндра: 125 мм, висота встановлення: 410 мм, висота столу: 1 220 мм, загальна ширина: 2 725 мм, загальна довжина: 3 510 мм, довжина столу: 1 500 мм, ширина столу: 1 200 мм, зусилля пресування: 200 t, висота шафи керування: 2 200 мм, довжина шафи керування: 340 мм, ширина шафи керування: 600 мм, тип вхідного струму: трифазний, відстань між колонами: 900 мм, відстань між бічними підставками: 900 мм, відстань між стійками: 1 520 мм, загальна вага: 3 700 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, УВАГА: Машина має пошкодження, отримані під час транспортування. Наразі машина розібрана. Окремі компоненти можна оглянути. Перед постачанням у 2026/2027 роках машина буде повністю відремонтована та відновлена механічно та електрично. Сила пресування: 2000 кН Регульований хід: 20 – 160 мм Регулювання плунжера: 125 мм Кількість ходів: 30 – 180/хв Висота встановлення інструменту: 410 мм Розміри стола: 1500 x 1200 мм Cjdpsw H Arvsfx Aazehd (Преса постачається з новою стільницею, дизайн Т-образних пазів на вибір) Розміри плунжера: 1500 x 1000 мм Система управління SIEMENS S7 1500, ПК 477E, рік випуску 2020.

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), 3D координатно-вимірювальний пристрій стойкового типу *Монтується на поверхні на сталевих опорах *Висота від підлоги до вимірювальної плити: 600 мм Діапазон вимірювань *X 3 200, Y 1 600, Z 1 800 [мм] Похибка вимірювання *30 + L/40, макс. 60 [мкм] при L=3 000 мм Динаміка *3D-швидкість переміщення 220 мм/сек *3D-прискорення 1 000 мм/сек² Щупова система *Renishaw PHS / альтернатива PH10M *Renishaw TP20+2 модулі Система управління *Pantec Eagle Pro Бездротовий пульт дистанційного керування *Ручне керування HT400 Програмне забезпечення Chodpohlqknsfx Aazed POLYWORKS Inspector Додаткові технології База зміни щупів MCR20 База зміни щупів ACR3 Оптичний сканер KREON або NIKON Послуги від постачальника Транспортування, введення в експлуатацію, калібрування, фінальний прийом Гарантія 12 місяців з дати прийняття

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 950 мм, ширина столу: 910 мм, зусилля пресування: 80 t, загальна вага: 16 500 кг, зусилля пробивання: 80 t, Макс. пресова сила: 80 тонн / 800 кН Частота ходів: Макс.: 1000 циклів/хв Мін.: 100 циклів/хв Мережна напруга: 400 В Частота мережі: 50 Гц, 60 Гц Потужність споживання: 43 кВт Напруга керування змінним струмом: 24 В Підключення стисненого повітря: 6–10 бар Регулювання ходу: 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 63 мм Регулювання повзуна: 76 мм Середня маса верхнього інструменту: 600 кг Максимальна ширина інструмента: 970 мм Монтажна площа стола: Л–П: 950 мм Ф–З: 910 мм Монтажна площа повзуна: Л–П: 760 мм Ф–З: 510 мм Максимальна ширина інструмента (Л–П): 970 мм Висота подачі стрічки: Макс.: 160 мм Chsdpfx Aoxzr Rujazjd Мін.: 70 мм Подача стрічки (ліворуч) Bruderer BBV 202/120 Максимальна ширина стрічки: 202 мм Довжина подачі: 0–120 мм Відкриття в столі: Л–П: 920 мм Ф–З: 320 мм Габаритні розміри машини: Довжина: 2834 мм Ширина: 1742 мм Висота: 3460 мм Загальна вага з 1× BBV 202: приблизно 17 500 кг Розміри шафи керування: Довжина: 1200 мм Ширина: 500 мм Висота: 1025 мм Вага: приблизно 250 кг Шумозахисна кабіна не входить у пропозицію, але може бути придбана окремо. В наявності в пропозиції також багато інших моделей пресів Bruderer, Schaal, Mabu та Bihler, а також розмотувачі та вирівнювальні машини для стрічки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1973, номер машини/транспортного засобу: 104530, Виліт: 350 мм Розмір столу: 690 x 840 мм Отвір у столі: 160 мм Ø Розмір поверхні повзуна: 450 x 600 мм Регулювання повзуна: 80 мм Хід (регулювання): 8 - 100 мм Кількість ходів: 60 /хв Привідний двигун: 380 В, 5,5 кВт Габаритні розміри: 1850 x 1850 x 2650 мм Маса: 6800 кг Chodpfxoddhw Se Aazed

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Технічні характеристики: Поперечно-розрізна лінія з штампувальним агрегатом Напрямок руху стрічки, якщо дивитися з боку оператора: справа наліво Сторона для заміни рулонів, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Сторона, де розташована вирівнювальна машина, якщо дивитися за напрямком руху стрічки: зліва Вихідний матеріал: • холоднокатана стрічка: S320GD; S350GD; S380GD (конструкційна сталь із цинковим покриттям) • сталева стрічка з полімерним покриттям • алюміній • зазвичай суха поверхня або змащена стандартним маслом • стрічка в плівці • нержавіюча сталь Розмотувальний пристрій: Тип: Power Coil M-BS 1600 2 шт. Підставка для рулонів Траєкторія подачі рулону розрахована таким чином, щоб між двома рулонами із зовнішнім діаметром 1600 мм залишався простір у 900 мм Завантаження напівавтоматичне Ширина стрічки 200 – 1600 мм Максимальна вага рулону: 16 тонн Діаметр рулону всередині розмотувального пристрою: 508 - 610 мм Cedozzrutjpfx Aazohd Діаметр рулону зовні розмотувального пристрою: 900 - 1600 мм Діапазон розширення: 470 – 625 мм Рама машини з можливістю переміщення на лінійних направляючих Розширення гідравлічне Відведення стрічки з розмотувального пристрою автоматичне Автоматичне направлення країв рулону, 4-точкова система Притискний ролик із гумовим покриттям, гідравлічний, розташований по центру стрічки Електричне блокування вертикального та горизонтального рухів Система управління: Концепція управління LBF – Концепція управління LSV SCHULER Поперечно-розрізна ножиця: Тип: SCHULER HSU-1600 Регулювання зазору розрізу здійснюється за допомогою двигуна Ножицями обрізається початок стрічки під прямим кутом перед обробкою першої деталі виробничої послідовності. Перехідний ролик: Розташування: перехідний ролик розташований перед вирівнювальною машиною Тип: VOMA C1600 N Максимальна ширина стрічки, що проходить: 1600 мм Довжина перехідного ролика: 1050 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Вирівнювальна машина: Тип: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Швидкість вирівнювання: макс. 60 м/хв Швидкість вирівнювання: мін. 5 м/хв Кількість вирівнювальних роликів: 12 шт. Діаметр вхідних роликів: 160 мм Діаметр вирівнювальних роликів: 3 x 53 мм, 3 x 70 мм, 6 x 96 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу у вирівнювальній машині: 1600 мм Автоматичне направлення країв стрічки Підтримуючі ролики для запобігання прогинанню роликів Привід усіх роликів Пристрій для формування петлі: Процес протягування стрічки у напрямку подачі роликів через міст петлі з дистанційним керуванням Автоматичне регулювання петлі для безперервного процесу вирівнювання Глибина петлі під підлогою: приблизно 2 500 мм 4-точкова система направлення за допомогою двох послідовно розташованих направляючих країв стрічки Для підвищення точності подачі, довжина подачі вимірюється за допомогою вимірювального колеса (розташоване перед подавальними роликами) Подача роликів: Тип: SCHULER AC-RP-160-1600 Діаметр подавальних роликів: 160 мм Радіус петлі: 1600 мм Висота проходження матеріалу над підлогою: 1200 мм Привід верхнього та нижнього роликів: серводвигун через спільну розподільну коробку передач Спеціальне покриття подавальних роликів Максимальне прискорення: 15 м/с² Гальмівні ролики: Гальмівні ролики генерують силу натягу стрічки під час перемотування стрічкового матеріалу з лінії на розмотувальний пристрій Система подачі: гідравлічна Штампувальна головка з приймачем штампувального інструменту NC: Тип: SCHULER HSU-1600 Виконання: подвійний C-подібний ва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Функціональність: повністю працездатний, Зусилля преса 5 000 кН Площина столу 2 400 мм x 1 700 мм Площина повзуна 2 400 мм x 1 400 мм Регулювання ходу 25 мм - 200 мм Максимальне регулювання повзуна 200 мм Частота ходів 20 - 100 циклів/хв Потужність приводу 84 кВт Вага машини близько 62 500 кг Codpfjyg Emzex Aazohd з роликовим подавачем-правильним пристроєм та размотувачем Додаткові дані та фото на запит

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 2 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 100 мм, Ротаційний штампувальний автомат RST серії з компактним приводом Desch. Csdpfx Aaoxcbcvezohd Конструкція з трьох частин із литої рами, що з’єднана тяговими анкерами. Направляюча колона з попередньо навантаженими роликовими напрямними забезпечує найвищу точність. Фіксований хід 100 мм, можлива модернізація для зменшення ходу. Гідравлічна система захисту від перевантажень та електронний контроль сили пресування. Механічно відремонтований у 2021 році. Система керування Siemens S 7.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Ширина стрічки: 100 - 800 мм Товщина стрічки сталь (алюміній): 0,8 - 4 (7) мм Референсний матеріал (межа міцності): 600 Н/мм² Вага рулону: макс. 13 т Зовнішній діаметр рулону: макс. 2 000 мм Рік виробництва: 2001 Chsdpfernq T Nsx Aazjd

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Ширина стрічки: 100 - 800 мм Товщина стрічки сталь (алюміній): 0,8 - 4 (7) мм Референційний матеріал (границя міцності): 600 Н/мм² Вага рулону: макс. 13 т Cjdjrnq Ufspfx Aazohd Зовнішній діаметр рулону: макс. 2 000 мм Рік виробництва: 2001

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Імпульсний пакувальний кобот — це інтелектуальна система автоматизації, розроблена для ефективного та точного переміщення й розташування продукції. Він бере на себе автоматичне підбирання, позиціонування та укладання виробів на піддони або у пакувальні одиниці, забезпечуючи безперервний і стабільний виробничий процес. Завдяки вбудованій автоматизації в системі можна зберігати різноманітні схеми укладки та технологічні процеси, викликаючи їх у разі потреби. Це робить кобота гнучким й дозволяє без переналаштувань адаптувати його до різних продуктів і вимог виробництва. Для кобота доступні різноманітні варіанти захоплення, зокрема вакуумні захвати (пневматичні або з власним вакуумним мотором), а також спеціалізовані системи захоплення для різних застосувань. Разом із нашим німецьким партнером із регіону Франкфурта ми розробимо для вашого виробу оптимальне рішення, щоб робота була точною, безпечною та ефективною. Управління здійснюється за допомогою інтуїтивно зрозумілого інтерфейсу, що дозволяє легко налаштовувати й керувати пристроєм навіть працівникам без спеціальної підготовки. Завдяки компактній конструкції кобот легко інтегрується в наявні виробничі лінії й займає мінімум місця. Використання нашого кобота підвищує безпеку процесу та зменшує ризик виробничих затримок через нестачу персоналу чи лікарняні. Тож ваша продукція залишатиметься надійною й ефективною навіть за недостатньої кількості персоналу. Зазвичай інвестиції в кобот окуповуються вже в перший рік. Характеристики установки: 1. 6-осьовий кобот-робот для переміщення та встановлення продукції 2. компактна, малогабаритна конструкція 3. Підходить для різних розмірів піддонів 4. Можливість збереження декількох схем укладки та перенесення їх на інші системи 5. Просте управління через графічний інтерфейс – навіть для некваліфікованих працівників 6. Низьке енергоспоживання, мінімальні експлуатаційні витрати 7. Доступний з різними типами захоплень Технічні характеристики: 1. Максимальні розміри виробу: Д1200мм, Ш1200мм, В500мм 2. Максимальна вага виробу: близько 20 кг (залежить від ваги захвату) 3. Швидкість пакування: 6-10 циклів палетування/хв (залежно від продукту та розміру піддона, завдяки мультиліфту — до 32 пак/хв) 4. Максимальна висота штабелювання — 2000 мм (додатковий хід 600 мм), довжина плеча до 1680 мм 5. Для роботи потрібне підключення до пневматики 6. Підключення: 3 фази, 380В, 50Гц, 24В DC 7. Загальна потужність: близько 3 кВт Cedpfeyv H T Nex Aazjhd 8. Вага машини: близько 600 кг 9. Габарити машини: близько 3450x1500x3500 мм 10. Рівень шуму: > 60 дБ Для кобота ми пропонуємо різні концепції безпеки: Огорожа: фізично ізолює робочу зону, не допускаючи доступу в область операцій під час роботи Безпекова сенсорика: датчики контролюють робочу зону та автоматично зупиняють кобота при потраплянні людини або предмета в зону ризику Ми з радістю проконсультуємо вас щодо найбільш доцільного для вашого виробництва рішення. При замовленні ви можете обрати одну з систем безпеки; інша доступна за доплату.