Зубчастий вимірювальний верстат

KLINGELNBERG-OERLIKON CS 200

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Тип затискної головки для ножів (макс.) 460 мм Максимальна вага головки для ножів: 150 кг Діаметр приймальної пластини для головок ножів (Ø): 360 мм Приймальний конус для головок ножів, номінальний діаметр Ø: 58,227 мм Хід по осі Z: 200 мм Збільшення запису діаграми: ±10 - ±500 мкм Вага верстата приблизно: 2,3 т Fedpfoul Efmjx Adxepn Потрібна площа: прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс якість використовуваних інструментів для нарізання зубців відіграє вирішальну роль. Особливо при сухому фрезеруванні висока якість та довгий термін служби інструменту можуть бути досягнуті лише при точно налаштованих головках для ножів. Пристрій для налаштування та контролю ножових головок Oerlikon CS 200 забезпечує швидке та просте налаштування окремих ножів, перевіряє їх положення та документує результати вимірювань. Вимірювання на даному контрольно-вимірювальному пристрої з ЧПК частково автоматизоване: на моніторі крок за кроком відображаються інструкції для оператора щодо виконання процедури. Позиціонування окремих ножів у ножовій головці або визначення положення вістря ножа здійснюється майже повністю автоматично за спеціальною процедурою та паралельно документується у вигляді діаграми планового ходу. Наступний вимірювальний процес перевіряє радіальне положення внутрішніх і зовнішніх ріжучих кромок усіх ножів у головці. Якщо окремі контрольні параметри ножів не відповідають вимогам по допусках, їх можна налаштувати індивідуально. Комбінування частково автоматизованого налаштування, кроків, що виконуються оператором, та автоматичного контрольного процесу дозволяє швидко, точно та зручно налаштовувати ножові головки. Операційний алгоритм налаштування та контролю з підказками для оператора: - Графічне представлення конструкції ножової головки та результатів вимірювання з перевіркою на допуск - Інструкції для оператора в зрозумілій формі (без зашифрованих позначень) - Просте співставлення результатів вимірювань із відповідними ножами - Документування результатів налаштування та вимірювань через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для головок зі стрижневими ножами типів ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Інтерфейс для нейтральних даних

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, z-вісь 200 мм Максимальний діаметр затиску фрезерних головок: 550 мм Максимально допустима вага фрезерної головки: 150 кг Діаметр посадкового диска для фрезерних головок: 360 мм Номінальний діаметр посадкового конуса фрезерної головки: 500 мм Вага машини: прибл. 2,3 т Габарити (Д x Ш x В): прибл. 2 x 1,5 x 2,03 м Установка для налаштування та контролю фрезерних головок Fjdsvq Sd Rspfx Adxjpn У виробничому процесі спіральнозубчастих конічних коліс вирішальну роль відіграє якість використовуваних інструментів для зубонарізки. Особливо при сухому фрезеруванні високої якості зубцювання та тривалого терміну служби можна досягти лише при точно налаштованих фрезерних головках. Пристрій налаштування та контролю фрезерних головок CS 200 забезпечує швидке та зручне налаштування окремих ножів, перевіряє їх розташування і документує результати вимірювання. Вимірювальний процес на ЧПК-керованому приладі частково автоматизований: на екрані виводяться поетапні дії для проведення процедури відповідно до інструкцій оператора. Позиціювання окремих ножів у фрезерній головці, а також визначення висоти ріжучих крайок здійснюється спеціальним чином переважно автоматично й одночасно фіксується за допомогою діаграми торцевого биття. Подальший цикл вимірювання контролює радіальне розташування внутрішніх та зовнішніх ріжучих крайок усіх ножів у головці. Якщо окремі параметри контролю не відповідають допускам, їх можна скоригувати індивідуально. Комбінація частково автоматизованих процедур налаштування, операторських дій та автоматизованих вимірювань забезпечує швидке, просте й високоточне налаштування фрезерних головок. Операторський процес налаштування та контролю - Графічне відображення конструкції фрезерної головки та результатів вимірювання з перевіркою на відповідність допускам - Операційні інструкції в зрозумілому текстовому форматі (без кодування) - Просте співвіднесення результатів вимірювань із конкретними ножами - Документація результатів налаштування та вимірювання через принтер - Процедура налаштування та контролю підходить для фрезерних головок типу ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Інтерфейс для передачі нейтральних даних