прохідний свердлильний верстат

KOCH SBD-60-PTP

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006106, Макс. ширина панелі: 700 мм Lhjdpoy Nkmmjfx Akcon Макс. довжина панелі: 2500 мм Кількість агрегатів: 1 Позиціонування через NC-управління: так Бічні горизонтальні групи: так

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Ця машина оснащується новим контролером Siemens PLC та сенсорною панеллю. Технічні характеристики: - Виробник: Unisanding - Модель: 2.2.0. 0-30 - Робоча ширина: 1300 мм - Рік випуску: 2001, модернізація (ретрофіт) 2025 - 2 вали, гнучко регульовані від 0 до 30°, працюють зверху - Спеціальні щітки Flex-Trim - Вакуумна стрічка з вакуумним двигуном - Скляне вікно з боку керування - Два шліфувальні двигуни по 2,2 кВт з термозахистом - Один приводний двигун 1,5 кВт з термозахистом - Один вакуумний двигун 5,5 кВт - Один висотний вал 0,18 кВт - Подача: 2–10 м/хв, частотне регулювання - Обороти щіток: 50–350 об/хв, частотне регулювання - Напруга: 3 x 400В, 50Гц - Загальна електрична потужність: 15 кВт - Захист: 63А - Витяжний об'єм (вакуум): 3 000 м³/год - Об’єм відсмоктування пилу: 5 000 м³/год (на місці встановлення) - Довжина: 2 170 мм - Ширина: 2 040 мм - Висота: 2 030 мм - Вага з електрошкафом: 2 220 кг - Колір: RAL 7035 світло-сірий/чорний - Сторона керування: зліва/справа Ledpfxsxtakmo Akcohn - Сторона заміни щіток: справа - Версія Ex: ні - Місцезнаходження: на складі, Бломберг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Промисловий автоматичний кромкооблицювальний верстат SOLUTION XD. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * СИСТЕМА КЕРУВАННЯ «E TOUCH» З АВТОМАТИЧНИМ ПРОГРАМУВАННЯМ: достатньо лише одного дотику, щоб керувати верстатом. * СТАНДАРТНА ПРИСТРІЙ ДЛЯ ПРИТИСКУ З ПРИВІДНИМ РЕМЕНЕМ для оптимального направлення плити. * ОБРОБКА РУЛОННОГО МАТЕРІАЛУ, КРОМКОВОГО МАТЕРІАЛУ В РУЛОНАХ ТА МАСИВНОЇ ДЕРЕВ’ЯНОЇ КРОМКИ. Lhsdpjxy Tm Ijfx Akcjn ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Односторонній кромкооблицювальний верстат з лівим розташуванням для обробки рулонного матеріалу та кромкового матеріалу в рулонах з використанням усіх звичайних термоклеїв. Рама верстата складається зі стабільної сталевої зварної конструкції з підвищеною жорсткістю, що забезпечує оптимальну опору для кріплення обробних вузлів. Верхня притискна планка виготовлена з товстостінних сталевих профілів і подвійного трапецієподібного приводного ременя, який автоматично позиціонується відповідно до товщини плити. Регулювання висоти з індикатором на верхній притискній планці та на панелі керування для оператора. Ручна система подачі заготовки з великою робочою зоною та збільшеною площею опори полегшує подачу великих заготовок. Регульована направляюча планка для двох положень з автоматичним вибором для обробки з використанням або без попереднього фрезерувального вузла. Верхні робочі вузли закріплені на притискній балці та механічно з’єднані, щоб забезпечити автоматичне налаштування при зміні товщини плити. Ниж Ті робочі вузли закріплені на рамі верстата або на поздовжній балці для забезпечення точної орієнтації щодо плити. Усі високочастотні двигуни працюють через частотні перетворювачі (інвертори). Кожен вузол оснащений власним інвертором для оптимальної гнучкості та покращення часу виробництва верстата. Захисний кожух для всіх вузлів, розташованих після вузла нанесення клею. Вікно з полікарбонату забезпечує гарний огляд вузлів під час обробки. Внутрішнє освітлення кабіни. Захисний кожух зі звукопоглинальним матеріалом для зменшення рівня шуму під час роботи. Обмежувач на направляючій планці дозволяє завантажувати верстат на правильній відстані. Відстань автоматично регулюється відповідно до обраної швидкості подачі. Відсмоктувальний патрубок, розташований на поворотній панелі керування в зоні подачі, регулюється для ергономічного розташування. Електрична система відповідає чинним нормам. Електричні компоненти розміщені в металевому корпусі, закріпленому на рамі верстата, і мають дверцята для зручного доступу під час технічного обслуговування. Стандартна напруга: 400 В, 50 Гц (з нульовим провідником). Подача матеріалу здійснюється за допомогою ланцюгової подачі з 80-мм ланцюговими пластинами з гумованого нейлону для оптимального направлення та високої надійності. Ланцюг ковзає по 2 направляючих із загартованої та шліфованої сталі, одній круглій і одній плоскій, щоб гарантувати прямолінійну подачу та захистити від бічного зміщення. Автоматичне змащення ланцюга. Кількість мастила регулюється системою керування залежно від типу оброблюваних плит. Опорна роликова доріжка розташована зовні та по всій довжині верстата; складається з висувної системи з можливістю висування на відстань до 650 мм (для плит із максимальною шириною 1200 мм). Система керування E-TOUCH PC для швидкого та простого виконання основних функцій верстата. Включає: – обробку програм у режимі "точно в строк" (Just in Time); – можливість управління за допомогою специфікацій; – можливість управління за допомогою…

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. Lsdpowgw Tzsfx Akcshn SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: вживаний, Електронавантажувач, навантажувач із тяговою рамою JUNGHEINRICH, модель EJC 214 Серійний номер 90334640, рік випуску 2009 Номінальна вантажопідйомність 1400 кг Номінальна висота підйому 3200 мм Довжина вил 1150 мм Загальна довжина 2000 мм Загальна ширина 810 мм Ledpfxovdmxve Akcohn Конструкційна висота 2050 мм Робоча напруга 24 вольти - Двосекційна щогла з висотою вільного підйому 1600 мм - 4358 відпрацьованих годин - Акумулятор 2013 року випуску, тип 3EPzS 270 (24 вольти/270 А·год) - Автоматичний зарядний пристрій Jungheinrich, 24 вольти, 40 ампер - Додаткова плата за нову перевірку відповідно до вимог UVV = 150 євро Вага 1200 кг У хорошому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K2 22674, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 2 910 кг, вхідна напруга: 21 000 V, вхідна частота: 50 Гц, номінальна (очевидна) потужність: 1 250 кВА, тип вихідного струму: Кондиціонер, Пропонуємо наш трансформатор потужністю 1250 кВА. Трансформатор працює без несправностей і, згідно з наявними підтвердженнями, ніколи не експлуатувався на граничному навантаженні. Його можна оглянути в установленому стані до 08/26. Ми замінюємо трансформатор у зв’язку з розширенням нашого виробництва та, як наслідок, збільшенням енергоспоживання. Lhsdpfey Epy Ijx Akcen