Відро.

Komatsu PC300 Reinforced General Purpose Bucket

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Машина ZIM T 1210 розроблена для підвищення ефективності виробництва оглядових колодязів, конусів і кілець. Її продуктивність значно перевищує звичайні машини. Модель має унікальні технічні характеристики, що дозволяють збільшити виробничу потужність, термін служби обладнання та якість готової продукції. Ця машина може виготовляти труби діаметром від 300 мм до 1200 мм та висотою 1000 мм. Дані машини можуть бути спроєктовані як у напівавтоматичній, так і у повністю автоматичній версії відповідно до вимог замовника. Для автоматичних моделей використовуються мікропроцесори типу PLC бренду SIEMENS. Fpjdpoirtdpefx Ahzeb На машинах встановлені бункер для розчину та візок для подачі розчину. Для візка використовується система внутрішньої подачі, що забезпечує рівномірне та швидке заповнення форм розчином. Виробництво відбувається на виробничих піддонах, які мають залишатися до повного висихання продукції; без наявності системи прискореного тверднення це займає приблизно 24 години. Система вібрації керується частотним перетворювачем, не потребує механічного регулювання і легко налаштовується з операторської панелі. У машині використовується спеціально розроблена командою R&D система вібраторів. Охолодження забезпечується масляною циркуляційною системою з окремим вузлом та спеціальними сенсорами контролю потоку масла. Завдяки цій технології наші машини працюють довгі роки без збоїв і характеризуються низькими експлуатаційними витратами. Спеціально спроєктована міцна рама забезпечує довговічність та безпомилкову роботу обладнання. Готову продукцію можна транспортувати в зону сушіння каретками чи навантажувачами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: 988906827, Повністю мобільна бетонна станція Frumecar Fastmix * БЕТОННА ЗАПРАВКА * - Рік випуску: новий - 2-4 камери з об'ємом 7-14 м³ Fjdpfjhd I Smsx Ahzopb - Продуктивність: 14-25 м³/год залежно від розміру змішувача - Розмір змішувача: 0,5 м³, 0,75 м³, 1,0 м³ - Програмне забезпечення Siemens для бетонозаводу з терміналом самообслуговування, новою системою штрих-кодів та терміналом для карток EC - Стрічковий транспортер для бетону довжиною 9 м - Силос цементу 32 т, включаючи цементний шнек - Монтаж, пуско-налагодження та навчання включені - 2 роки гарантії - Найякісніша установка на ринку. Всі компоненти вироблені в Європі. Встановлені електродвигуни та редуктори Siemens. Інші частини установки від лідера ринку VAM. Можливі помилки введення та неточності в цій пропозиції прямо застерігаються. Вирішальними є лише чітко визначені умови у підтвердженні замовлення або договорі купівлі-продажу. Більше будівельних машин та бетонозмішувальних установок на нашому вебсайті. Додаткова інформація Галузь застосування: будівництво, Матеріал для використання: бетон, Загальний стан: дуже добрий, Технічний стан: дуже добрий, Візуальний стан: дуже добрий.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1991, максимальна товщина сталевого листа: 16 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, ГІДРАВЛІЧНІ НОЖИЦІ LVD MVSB 62/16 Fpodpfeumhm Ajx Ahzsb Серійний номер: 18478 Рік випуску: 06/1991 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна товщина листа St45: 16 мм Довжина різу: 6200 мм Відстань між стійками: 6400 мм Виліт (горловина): 60 мм Діапазон ходу заднього упору: 1000 мм Мінімальний кут різу: 0,5° Максимальний кут різу: 2,5° Мінімальна кількість ходів/хв: 6 Максимальна кількість ходів/хв: 25 Мінімальний зазор між лезами: 0,05 мм Максимальний зазор між лезами: 1,6 мм Потужність двигуна: 30 кВт Вага орієнтовна: 35000 кг Габарити (Д х Ш х В): 7100 x 2400 x 3000 мм Комплектація: - Система управління ELGO P85 “GO-TO” для заднього упору - Електричне регулювання заднього упору 1000 мм - 1 передня опора 2 м, одна опора з кутовим упором 90°, передня опора L2000 мм - Ножна педаль - Кулькові підшипники на столі - Нахиляємий задній упор з ручним гідравлічним насосом

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Машина ZIM T1200 здатна виготовляти труби діаметром від 300 мм до 1200 мм і висотою від 500 мм до 2500 мм за допомогою одноразового, дворазового або триразового пресування. За спеціальним замовленням також можуть виготовлятися труби діаметром 150 мм і 200 мм. Машини можуть бути спроєктовані як напівавтоматичні або повністю автоматичні відповідно до вимог замовника. В автоматичних машинах використовуються програмовані логічні контролери (ПЛК) SIEMENS. Машини оснащені бункером для розчину та системою заповнення розчином. Готова продукція транспортується до зони сушіння за допомогою транспортних візків або навантажувачів. Виготовлення здійснюється на виробничих піддонах. Fjdpfjibbikox Ahzspb Вироби діаметром до 800 мм доставляються до зони сушіння транспортними візками, труби діаметром понад 800 мм перевозяться навантажувачем. Для швидкого виробництва труби діаметром понад 300 мм також можуть бути переміщені навантажувачем. Машина здійснює виробництво за допомогою гідравлічного преса та вібрації. Система вібрації є спеціальною розробкою інженерів ZIM. Вона оснащена системою охолодження оливи та окремим спеціальним масляним блоком, які можливо електронно контролювати. Спеціально спроєктоване міцне шасі машини забезпечує надійну безперебійну експлуатацію протягом тривалого часу.

Стан: вживаний, Обладнання: фільтр сажі,

Стан: дуже добре (вживаний), потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), тип пального: дизель, колір: жовтий, перша реєстрація: 05/2008, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 4 966 h,

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Шановні пані та панове, Ми пропонуємо Дводенний резервуар для зберігання ДТ, об’єм 25 000 літрів ===== Номінальний об’єм: 25 м³ Кількість: 1 Б/в, повністю відновлений: резервуар очищений, піскоструєний, погрунтований і пофарбований. Колір: фарба RAL; можливі також індивідуальні побажання щодо кольору. Матеріал: Сталь у сталі, марка сталі S235JRG2 Документація: заводський сертифікат/сертифікат випробування згідно DIN 6616 D/2 та табличка виробника Кількість: 1 мірна лінійка Кількість: 1 вентиляційний патрубок Кількість: 1 заливний патрубок Кількість: 1 новий обмежувач рівня Кількість: 1 новий індикатор витоку з наповненою рідиною для виявлення витоків Кількість: 1 драбина Кількість: 1 всмоктувальна трубка Форма: циліндричний резервуар на ніжках/консолі Габарити резервуару: довжина - близько 8 390 мм Діаметр - близько 2 000 мм Вага - близько 4 500 кг Встановлення: наземне Компактна дизельна заправна станція Piusi 70 л/хв Насос 230 В, макс. 55 л/хв, на замовлення також 70 л/хв. Fpsdpfx Aec Nkr Nehzeb Звичайно, ви можете індивідуалізувати свою резервуарну установку! Ми з радістю виконаємо ваші побажання щодо кольору й обладнання за нашими технічними можливостями. Всі наші установки проходять ретельну перевірку обраними фахівцями нашого підприємства. Доставка за вигідною ціною можлива за бажанням клієнта. Огляд наших установок можливий у будь-який час. Маємо в наявності та на продаж резервуари для надземного та підземного зберігання всіх розмірів на нашому майданчику. Ми також постійно купуємо уживані резервуарні установки. Можливий залік вашої існуючої установки при купівлі нової. З повагою з Варштайна Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, По суті складається з: завантажувального бункера (20 та 95 куб. м), конусної дробарки SANDVIK H-2000, двопалубної грохотної установки, різних транспортних і відвальних конвеєрів, електрогенератора (300 кВА), електромонтажу зі щитом управління, змонтованим у контейнері, накопичувального силосу, системи пилопридушення. Fedpfx Ahoq Tcmvjzopb

Стан: добрий (вживаний), Повний асфальтозмішувальний завод AMMANN. Система автоматизації ERMIIS була встановлена у 2013 році на заміну автоматизації AMMANN. Продуктивність: 160 тонн/година. Обладнання залишається в експлуатації до січня 2026 року. Fodjxqpvtopfx Ahzjpb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: Fpodeq Nyzbjpfx Ahzjb 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.