Лінія розливу ПЕТ-пляшок Kosme з продуктивністю 3000 пляшок/год

KOSME Various

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Розливна лінія була виготовлена ​​у 2021 році німецькою компанією ALWID. Лінія є новою і призначена для розливу хімічних продуктів у пластикові контейнери. За винятком подачі пляшок і обладнання Posimat, також можливий розлив у скляні пляшки. Завдяки сертифікації ATEX лінія може працювати з вибухонебезпечними продуктами. Обладнання постачається з 2-річною гарантією (при однозмiнній експлуатації), усі компоненти можуть бути придбані окремо. Технічні характеристики Продуктивність: 9000 контейнерів/год (залежно від об'єму та типу продукту) Контейнери: макс. діаметр: 100 мм, макс. висота: 300 мм Управління Siemens S7 Окремі машини Встановлювач пляшок | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Подаюча система з бункером 2000 л з нержавіючої сталі, шасі й опори зі звичайної сталі, пофарбовані Positronic система керування для оптимальної адаптації до наступного наповнювача Машина повністю змонтована, з шафою керування зі звичайної сталі, пофарбованою Відповідність стандартам CE; максимальний рівень шуму ≤ 80 дБ +/-2 Комбінована машина для розливу і закупорювання (блочна) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Повністю автоматичний ротаційний наповнювач Система дозування: масовий потоковимір, тип Endress+Hauser LPG MASS Кількість дозуючих головок: 16 Діаметр клапана: Ø12 мм Макс. розміри контейнерів: висота 50–300 мм, Ø: 20–100 мм Повністю автоматичний ротаційний закупорювач Кількість закручувачів: 5 із регулюванням моменту затяжки через фрикційні муфти Автоматичне сортування і подача кришок через дисковий сортувальник BONINO з елеватором Вимикач для стрічки у випадку відсутності кришок Контрольні ваги | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Відповідність усім вимогам безпеки та стандартам CE Промислова вагова головка з корпусом з нержавіючої сталі за принципом електромагнітної компенсації Клас точності без роздільних струмових контурів передача сигналу від вагомодуля Передній кожух для зменшення впливу перешкод на результати зважування Шафа з нержавіючої сталі Графічний кольоровий TFT-сенсорний екран 10,4", роздільна здатність VGA Гнучке управління завдяки відхиленню клемної панелі, інтуїтивний інтерфейс користувача з можливістю налаштування Інжекційний принтер | Domino | Ax350i Швидкий друк текстів і багаторядкових кодів при високих швидкостях Етикетувальник | ALWID | SES-120-III В тандемному виконанні Макс. висота етикетки: 120 мм Фотосенсор для зчитування етикеток 2 х автоматичні станції перемотки з притискною пластиною Монтажна установка з регулюванням висоти для бічних аплікаторів Регульовані бічні напрямні, ширина проходу до 150 мм Транспортерна система Kljdpfemfqm Dsx Adlsp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана екструзійно-видувна машина для HDPE на 10 л – 300 пляшок/год – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D для виробництва ємностей із HDPE об'ємом до 10 л. Оснащена одинарною головкою для екструзії та міцною притискною рамою, ця установка EBM ідеально підходить для виробництва промислової тари та допоміжного обладнання для виробництва напоїв (наприклад, каністр для води, харчових олій), а також може бути інтегрована у вживану лінію розливу. Доступні документація та інструкції. Референсний номер: SO126. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Основні характеристики Kledoyhbt Hepfx Adljp Марка/модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одиночне видування Матеріал: HDPE Кількість кавітет: 1 Максимальний об’єм ємності: 10 л Орієнтовна продуктивність: до 300 пляшок/год на 10 л (залежить від застосування) Інструкції: у комплекті Артикул: SO126 Екструдер Діаметр шнека: 100 мм; L/D 24 Швидкість обертання шнека HDPE: 0–70 об/хв Пластикаційна продуктивність (HDPE): близько 300 кг/год Головний привід екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; Потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; Охолодження циліндра: 1 кВт Голова для екструзії рукава Тип: PE 1/200, одинарний рукав Максимальний діаметр матриці: 200 мм Потужність нагріву голови: 14,2 кВт Регулювання товщини стінки: гідравлічне (програмування товщини стінки) Притискна та видувна секції Сила закриття: 200 кН Максимальний розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Хід поперечного руху: 660 мм Хід видувного штифта: 240 ± 5 мм Зусилля видувного штифта при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання ~104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 А, 3 + N Гідравлічна система Об'єм бака: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (головний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; Двигун охолоджувача олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; Споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск охолодження: 6–8 бар; Споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджувальна вода Контур інструменту: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Екструдер і гідравлічна олія: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та маса Приблизні розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Маса видувної секції: 7600 кг; маса екструдера: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки рукава, покращення розподілу ваги і стійкості контейнерів на 10 л. Спеціалізоване програмне забезпечення для керування та моніторингу Uniloy (версія коду в інструкціях), операторський інтерфейс для керування параметрами та діагностики. Інтегроване управління температурою через шість зон екструдера і нагрівачу голову для стабільної переробки при температурі до 300 °С. Захищені пристрої безпеки та аварійний стоп для забезпечення безпеки оператора...

Стан: вживаний, Лінія розливу в пляшки приблизно на 5000 пляшок/год Машина (додатково): для наповнення скляних пляшок багаторазового використання, рік випуску 199 Kledpfx Adsvcqd Telsp Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати: пляшка Euro 0,5 л, Longneck 0,33 л, Bügel 0,5 л Оснащення: розпаковувач (JOHA Diamant M1), машина для миття пляшок (Klinger, 2 тис. пляшок/год), інспектор порожніх пляшок (Heuft Reflexx InLine IR, 2 тис. пляшок/год), автомат розливу та укупорки пляшок (Hormes), укупорювач типу Bügel (AMS, 1997 рік, 15 укупорних голівок, 6 000 пляшок/год), етикетувальна машина (Gernep, 2 тис. пляшок/год), пакувальна машина (JOHA Diamant M1), мийка ящиків, бак для осадження лугу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана повна лінія розливу води (для негазованих напоїв) 300 пляшок/год 18,9 л CapSnap Серія CapSnap Adapta — це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх виробництв бутильованої води HOD (Home & Office Delivery). Розроблена для гнучкості – ці машини можна налаштувати під 3-галонові або 5-галонові пляшки. Дана лінія ефективно забезпечує продуктивність від 300 до 600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, після чого пропрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: стиснене повітря 6 бар, електрична потужність 40 кВт, підведення промивної води – 2 бар, підведення води для наповнення Комплектація лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: використовується для видалення кришок із пляшок. - Вхідний транспортер: пляшки вручну встановлюються на цей конвеєр. - Попереднє ополіскування холодною водою через форсунки: перший етап миття холодною водою. - Миття теплою водою з миючим засобом через форсунки: другий етап миття при 50°C із миючим засобом. - Ополіскування холодною водою з дезінфікуючим засобом через форсунки: останній етап миття з використанням холодної води і дезінфікуючого засобу. Kledpfsvgud Sox Adlop - Вихідний транспортер наповнювача: на цьому етапі пляшки наповнюються, по дві одночасно. - УФ-фільтр: вода наповнюється через УФ-фільтр, інтегрований у вхід води до пляшки. - Транспортування наповнених пляшок до закупорювача: транспортування пляшок від наповнювача до закупорювача. - Дезінфекція кришок нанесенням дезінфікуючого засобу на горловину пляшки: кришки дезінфікуються і готуються до закупорювання. - Закупорювальний циліндр: нанесення кришки на пляшку. - Вихідний транспортер: з цього транспортеру пляшки вручну встановлюються на палети. Кожен елемент цієї системи виконує конкретну задачу в процесі розливу, в сукупності утворюючи ефективну, вживану повну лінію розливу води.