Видувна машина

Krones S14

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Iodpfxovgu Eco Aglobf Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Повна прикладна система для розливу води з продуктивністю до 3000 циклів/год. Включає в себе видувну машину (видувна машина з 4 видувними станціями, система сушіння повітрям, компресор стиснутого повітря, система охолодження), стіл для подачі пляшок, автоматичну машину для ополіскування/наповнення/закручування, машину для подачі кришок, короб для інспекції пляшок з лампою, сушильний пристрій, автоматичну машинку для термозбіжних етикеток, струминний принтер для маркування, автоматичну обмотувальну машину, конвеєрну систему. – Технологічний процес: видув пляшок > ополіскування > наповнення > закупорювання > інспекція на лампі > нанесення термоетикетки > термозбіжка > струминне маркування > пакування. – Технічні характеристики: 3000 циклів/год (по 500 мл); об’єм пляшки: 350–1500 мл; ПЕТ-пляшки; стандартні ПЕТ-кришки 28/30 мм; 1500 літрів води розливається на годину; витрата води на ополіскування 500 літрів на годину; гравітаційне наповнення; 24 пляшки в одному мультиупаковці. Технічні характеристики залежать від остаточного компонування та індивідуальної конфігурації машин і модулів. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типові ціни на вживане. Звертайтеся до нас із вашим завданням щодо пакування — ми підберемо найкраще рішення. Зазвичай на складі постійно доступно 30–50 різних нових машин. Для машин, що виготовляються під замовлення, термін поставки дуже короткий — від 3 тижнів. На всі машини надається повна гарантія. Ibjdov Nla Ajpfx Agljf

Стан: вживаний, Комплект обладнання для розливу напоїв у пляшки ПЕТ об'ємом 5 літрів. 1) Карусельна розливна машина RIVI 24 - машина модернізована у 2013 році - раніше використовувалася для пляшок 1,5 л (24 наповнювальні головки) - кількість наповнювальних головок: 12 шт. (для пляшок 5 л) - продуктивність: близько 1800 пляшок/год (5 л) 2) Закручувач для ПЕТ-пляшок ZALKIN 4 - кількість закручувальних головок: 4 шт. - продуктивність: близько 2000 пляшок/год Ibodou I N Npjpfx Aglsf Обладнання вживане, справне на момент демонтажу. Повна оригінальна технічна документація. В інших пропозиціях також напівавтоматичні видувні машини для ПЕТ-пляшок 5 л, компресори та етикетувальні машини для пляшок.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ESL МОЛОКА до 2500 пляшок/год Пропонуємо вживану лінію розливу, спроектовану для максимальної ефективності та надійності при пакуванні ESL молока. Лінія оптимізована для безперервного та якісного виробництва з номінальною продуктивністю 2500 пляшок на годину (bph). Номінальна продуктивність та конфігурація лінії розливу для ESL молока Номінальна продуктивність у 2500 пляшок/год забезпечується завдяки точному компонуванню основних елементів. Лінія обладнана 12-ма головками для розливу та одним головкою для закупорювання, що гарантує плавний та рівномірний потік під час процесу розливу. Лінія розрахована на використання круглих ПЕТ-пляшок стандартного об’єму 1000 мл. Ijdevgvr Repfx Aglsbf Характеристики продукту та пакування Лінія призначена для круглих ПЕТ-пляшок об’ємом 1000 мл. Підходить для пастеризованого та ESL-пастеризованого молока, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Живлення та особливості розподілу електроенергії Робота лінії потребує напруги 400 В при частоті 50 Гц, трифазного розподілу з окремим нулем і заземленням. Мінімальний тиск для системи низьконапірного стисненого повітря – 7 бар. Виробниче середовище і видув пляшок Розлив відбувається в ультра-чистому середовищі при температурі 4°C для забезпечення максимальної якості та свіжості продукту. Використовуваний видувний автомат Kosme KSB 4 L оптимізує виробництво ПЕТ-пляшок різних розмірів на швидкості до 6800 пляшок/год. Енергоспоживання та витрати води Лінія спроектована для оптимізації енергоспоживання та витрат води: середнє електроспоживання — 36 кВт, встановлена потужність — 56 кВт. Потрібна витрата охолоджуючої води — 6,6 м³/год при температурі 5-7°C. Продуктивність та ефективність Максимальна продуктивність досягає 1700 пляшок/год на одну форму завдяки пневматичному розділенню преформ і точному керуванню серводвигунами. Короткий час дегазації забезпечує оптимальне використання часу видування. Додаткові компоненти До складу лінії, окрім автомату видування та лінії розливу, входить AVE мод. 12/12/1 MLK — автоматичний моноблок для пакування свіжого молока у ПЕТ-пляшки 1000 мл, оснащений системами ополіскування, розливу та закупорювання. Також комплектація містить етикетировщик SIMAC 2500BPH і автоматичний термозбіжний пакувальник Mariani FS-T10 для комплексного та автоматизованого пакування. Опційне вдосконалення моноблоку ESL За потреби моноблок у складі вживаної лінії розливу для ESL молока можна доукомплектувати елементами для підвищення функціональності. Можлива установка системи ін’єкції перекису водню (H2O2) для дезінфекції пляшок. Вхідний шнек дозволяє розпилювати 1 мл H2O2, а УФ-лампа на автоматі закупорювання — гарантує стерилізацію кришок. Мікрофільтрація стисненого повітря та створення надлишкового тиску з фільтрами HEPA забезпечують стерильне середовище.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Krones Модель: Contiform S16 Рік випуску: 2006 Тип машини: Блоу-молдинг машина для розтягування Продуктивність: 26 000 пляшок/год Формати: 0,5 л / 1,0 л / 1,5 л Горловина: 38 мм Стан: все ще встановлена Ibedpfsxva N Uex Aglsf У комплекті: подача преформ, перекидний пристрій виробництва Tanner, холодильник

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична система наповнення водою для до 300 циклів/хвилину. Включає систему подачі порожніх пляшок у 40-головий ротаційний ополіску вальний апарат. Ротаційна станція наповнення (40 головок) із системою гравітаційного наповнення. Блок закупорювання оснащений 12 закупорювальними головками й підходить для стандартних PE-кришок діаметром 28 і 30 мм. Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі SS304 або харчового пластику. Рама виготовлена з високоякісної сталі Q235 (опційно SS304). ПЛК MITSUBISHI, сенсорна панель WEINVIEW: - Технічні характеристики: максимальна кількість циклів машини на холостому ходу — 300 циклів/хв; кількість ополіскувальних головок: 40; кількість головок для наповнення: 40; 12 головок для закупорки; об'єм пляшки: 350-2000 мл; діаметр пляшки: 50-90 мм; висота пляшки: 150-310 мм; допуск заповнення: +/- 2%; стиснене повітря: 0,5 м³/6 бар; вода для наповнення: 9 м³/год; вода для ополіскування: 3 м³/год; живлення: 380 В, 7,5 кВт; розміри машини: Д4300xШ3400xВ3050 мм; вага: 12 000 кг. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на вживане. Зв'яжіться з нами та повідомте ваше завдання з пакування — ми проконсультуємо щодо вибору машин. На складі зазвичай миттєво доступні 30–50 різних нових машин. Для машин під замовлення термін виготовлення від 3 тижнів. Усі машини постачаються із повною гарантією. Iodpfev Nlaijx Aglsbf

Стан: вживаний, мотогодини: 34 000 h, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу повністю укомплектована для асептичного пакування у картон у форматі Tetra Pak Prisma 0,33 л. Побудована на базі перевірених компонентів Tetra Pak, вона являє собою компактне, надійне рішення для якісного промислового пакування і виробництва напоїв. Конфігурація лінії включає функції наповнення, закупорювання та пакування з плавною подачею ємностей для стабільної роботи та постійної продуктивності. Продуктивність: 7500 шт./година Формат: 0,33 л Prisma (квадратний) Тип тари: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфігурація лінії: TBA19 (наповнювач) + TCA45 (закупорювач) + TCBP70 (пакувальник) Модель наповнювача: TBA19 Модель закупорювача: TCA45 Модель пакувальника: TCBP70 Режим роботи: Асептична лінія пакування для виробництва напоїв з тривалим строком зберігання Виробник: Tetra Pak Сучасні системи автоматизації і керування Лінія розроблена з урахуванням рішень Tetra Pak та інтегрованої автоматики, що забезпечує стабільну асептичну роботу. Централізоване управління синхронізує модулі наповнювача, закупорювача і пакувальника для узгодженого потоку, точного таймінгу і мінімізації простоїв. Налаштування за рецептами дають змогу забезпечувати стабільність параметрів формату Prisma 0,33 л, а ергономічний інтерфейс оператора (HMI) полегшує моніторинг, діагностику і оперативне коригування під час виробництва. Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця вживана лінія розливу розроблена для безпроблемної інтеграції у комплексне виробниче середовище, підтримує підключення до обладнання на подачі й подальших етапах — таких як живлення картону і палетування на виході. Формат Prisma 0,33 л стандартний для цієї конфігурації, що гарантує надійну обробку формату й ефективне переналагодження в межах тієї ж серії. Логіка транспортування і інтерфейси модулів забезпечують безперервність потоку і збалансовану роботу вживаних промислових пакувальних ліній. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у робочому стані, готова до експлуатації, з оригінальними табличками і маркуванням. Конструкція Tetra Pak пристосована для сервісного обслуговування: вузли, схильні до зносу, і асептично критичні деталі легко доступні для огляду і заміни відповідно до стандартних профілактичних процедур. Лінія підходить підприємствам, які мають на меті розширити або уніфікувати асептичне виробництво напоїв без суттєвих затримок на введення в експлуатацію. Експлуатаційні показники та універсальність Ibjdpfx Agex E U Akjljf Система оптимізована для асептичної обробки, забезпечує контрольоване транспортування від розливу до закупорювання і пакування. TBA19 гарантує точне асептичне наповнення, TCA45 наносить сумісні кришки для упаковок Prisma, а TCBP70 організовує вторинне пакування для ефективної логістики. Це надійне рішення для промислового пакування, де ключовими є захист продукту, тривалий термін зберігання й однорідність зовнішнього вигляду. Вимоги до інсталяції та підготовки виробничого приміщення Лінія передбачена для монтажу у гігієнічній виробничій зоні із контрольованими умовами, відповідними до асептичної експлуатації.

Стан: вживаний, мотогодини: 40 000 h, Krones Contifeed подавач преформ Подавач преформ Krones Contifeed призначений для точного та ефективного подавання ПЕТ-преформ у видувну машину. Система працює за принципом роликового сортувальника, який делікатно обробляє преформи різних типорозмірів, забезпечуючи їх правильне орієнтування перед подачею у видувну установку. Contifeed пропонує швидке й безступеневе налаштування для підбору під різні типи і розміри преформ з мінімальним втручанням оператора. Доступні три варіанти довжини системи, що дозволяє адаптувати її до продуктивності видувного обладнання. Також передбачені опції автоматичного регулювання, що забезпечує високу гнучкість і пристосованість до різноманітних виробничих вимог. Система оснащена функціями автоматичного усунення несправностей і легкого доступу для сервісного обслуговування, що гарантує високу експлуатаційну ефективність. Krones Preform Check Inspector Ijdpfx Aevgvl Rjgljbf Krones Preform Check Inspector — це високотехнологічна інтегрована система контролю, призначена для забезпечення якості та цілісності ПЕТ-преформ перед їх подачею у видувну машину. Враховуючи, що якість готової пляшки напряму залежить від стану преформи, система грає ключову роль в підтриманні високих стандартів виробництва та зменшенні кількості відходів у лініях розливу. Інспектор використовує сучасні візуальні технології: високороздільні камери та спеціалізоване освітлення для комплексного аналізу кожної преформи. Під час проходження крізь станцію контролю преформи перевіряються на предмет різних показників якості. Система виявляє поверхневі дефекти (подряпини, вм’ятини, забруднення), а також вимірює геометричні параметри (овальність, варіації товщини стінки). Однією з ключових функцій Preform Check Inspector є проведення огляду у 360 градусів: кожна преформа обертається перед стаціонарними камерами, що дозволяє ретельно перевірити всю поверхню. Такий підхід гарантує виявлення навіть найдрібніших дефектів, які можуть негативно вплинути на якість готової пляшки. Система оснащена спеціалізованим програмним забезпеченням для аналізу зображень у реальному часі. Алгоритми налаштовані таким чином, щоб чітко розрізняти припустимі відхилення від дійсних дефектів, знижуючи частоту помилкових відбракувань і забезпечуючи відсортовування лише дійсно бракованих елементів. Це дозволяє оптимально використовувати матеріал та підвищити економічну ефективність виробництва. Preform Check Inspector легко інтегрується у виробничу лінію та може взаємодіяти з попереднім і наступним обладнанням для синхронізації процесів. У разі виявлення дефекту система активує механізм відбракування без зупинки потоку преформ. Додатково реалізовано можливості ведення статистики дефектів і аналізу тенденцій, що є цінним інструментом для контролю якості й подальшого вдосконалення виробничих процесів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд  Ця автоматика для розтягування та видування пляшок була виготовлена німецькою компанією KRONES у 2004 році. Йдеться про модель CONTIFORM S8, призначену для виробництва ПЕТ-пляшок і налаштовану для горловин типу PCO 1881 та Alaska. Формуюча машина доступна негайно. Технічні дані  Продуктивність: макс. 13 600 пляшок за годину Формати: 0,50 л, 1,00 л, 1,50 л Тип горловини: PCO 1881, Alaska Кількість форм: 8 форм Робочі години: близько 35 000 годин Комплектація  KRONES CONTIFORM S8 автоматика для розтягування та видування Тример та система подачі преформ Охолоджувач 6 комплектів форм Запасні частини Ibedpox Iftxjfx Agljf