промисловий робот

KUKA AGILUS - KR 10 R-1100-2

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 26 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1026106, загальна вага: 57 кг, вантажопідйомність: 10 кг, довжина руки: 1 101 мм, модель контролера: KR C4 compact, точність повторюваності: 0,02 мм, Мінімальна ціна відсутня – гарантований продаж за найвищою ціною! Наразі робот встановлено на тестовому стенді! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна робоча відстань: 1101 мм Максимальне корисне навантаження: 10,9 кг Точність повторення відповідно до ISO 9283: ± 0,02 мм Кількість осей: 6 Діапазон руху осі A1: ± 170° Діапазон руху осі A2: −190° / +45° Діапазон руху осі A3: −120° / +156° Діапазон руху осі A4: ± 185° Діапазон руху осі A5: ± 120° Діапазон руху осі A6: ± 350° ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: KR C4 compact Пульт керування: KUKA smartPAD Циклічна продуктивність: 140 циклів/хв Траєкторія руху: 25 мм / 305 мм / 25 мм Тестове навантаження: 1 кг Температура навколишнього середовища під час експлуатації: від 0 °C до 45 °C Ступінь захисту відповідно до IEC 60529: IP65 / IP67 Ступінь захисту в послідовності відповідно до IEC 60529: IP65 / IP67 Ppsdpfx Anoznh Rqekow Габаритні розміри та вага Площа для встановлення: 208 мм × 208 мм Вага: приблизно 56,5 кг Варіанти монтажу На підлозі На стелі На стіні Під будь-яким кутом Напрацьовані години: 26 600 год.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Psdeun Sd Uopfx Ankepw Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, *Відео лише приклад того, як можна підготувати цю осередок Осередок зі шліфувальним роботом Kuka KR 180 Шліфувальний осередок Berger 2012 (Зовнішнє шліфування A1) - Загальна вага приблизно 6300 кг - Габарити осередка: приблизно 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осьовий робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Рік випуску 2011 - Система керування KRC 4 - додаткова вісь (7-ма вісь) Стрічкова шліфувальна станція BSS10 - макс. розміри стрічки 3500 x 30 мм - макс. діаметр контактного диска 200 мм - потужність двигуна 4 кВт 2 x полірувальні станції, - Діаметр полірувального диска 350 - 600 мм - Потужність 5,5 кВт Шафа для зміни захватів Стрічковий транспортер Interoll Automation GmbH - Загальна довжина приблизно 2000 мм - Ширина стрічки приблизно 440 мм Маємо 4 такі осередки. Ppedpfxjg Saqvj Ankjw

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 200 кг, KUKA KRC4 лінійна вісь 1500/3T Артикул: 8143983 Серійний номер: 143983 Лінійна вісь KUKA KRC4 — це високоточний та надійний привід, ідеально підходящий для промислових застосувань. Вона забезпечує точне керування рухами та відіграє ключову роль в автоматизації виробничих процесів і роботизованих системах. Psdpfxovzxg Tj Ankjpw Її міцна конструкція гарантує стабільну й надійну роботу навіть за найскладніших умов експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 9 363 h, Вживаний, 9 363 мотогодини, 2021 року випуску. Як новий. Ppsdpoyli Exjfx Ankjw

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2022, Двохосьовий позиціонер для промислових роботів Kuka Максимальне навантаження: 500 кг Точність повторюваності позиціонування: 0,1 мм Висота конструкції: 982 мм Діапазон нахилу: +/- 93° Діапазон обертання: необмежений Положення встановлення: підлога Номінальний зварювальний струм (100% робочого циклу): 500 А (60% робочого циклу): 600 А Ppedpfx Anslhr H Hsksw

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Зображення 1: Пропонований комплект складається з двох транспортних візків з вантажопідйомністю по 6 т кожен. Загалом можливо транспортувати 12 т. Оснащені високоякісними PU роликами. Pedpfogi Dl Njx Ankepw Інші зображення: Додаткові траспортні візки у різних розмірах конструкцій з висотою посадки від 60 до 220 мм та вантажопідйомністю від 5 до 220 тонн. Можливе виконання як 3-точкові, 4-точкові, контейнерні або ротаційні візки з поліуретановими роликами (для будь-яких підлог) або нейлоновими роликами (для рівних гладких покриттів). Будь ласка, надішліть нам запит із зазначенням ваги вантажу та особливостей використання, щоб ми могли підготувати для вас пропозицію. Короткі строки поставки зі складу. Зображення показують вибір продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Роботизована комірка | HALTER — LoadAssistent S-230-35, оснащена промисловим роботом FANUC M-20i та 3-пальцевим захоплювачем HALTER. Роботизована комірка знаходиться у доглянутому стані. Psdpfxsxnqzre Ankjpw Відео роботи обладнання на виробничому майданчику надамо за запитом.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KR210 R3100 ultra KRC4, загальна вага: 1 154 кг, вантажопідйомність: 210 кг, довжина руки: 3 095 мм, виробник контролерів: KUKA, модель контролера: KRC4, виробник teach pendant: KUKA, Обладнання: документація / посібник, IRS Robotics® Відремонтований промисловий робот. 100% укомплектований і повністю функціональний: робозап’ястя, контролер, усі кабелі та програмна консоль. Включає нашу гарантію та детальну перевірку за 77-пунктовим протоколом, проведену нашими фахівцями з робототехніки. Pjdpjxxamljfx Ankspw Бренд: KUKA Модель: KR210 R3100 ultra Контролер: KRC4 Граничне навантаження: 210 кг Дальність дії: 3095 мм Загальне призначення: для важких вантажів та багатьох інших завдань. Термін поставки: За взаємною згодою IRS Robotics® відремонтовано: 77-пунктовий протокол — повністю протестовано на наших стендах, замінено масло/мастило, нові батареї, повне очищення, фарбування у бажаний RAL колір. Включає вимірювання точності (повторюваність, точність, люфт), що особливо корисно для 3D-застосувань: 3D-фрезерування, 3D-друк, 3D-обрізка. Про нас: Щодня надійно постачаємо відновлених роботів провідних брендів: ABB – KUKA – FANUC – YASKAWA. Засновано у 2002 році. Доставка по всьому світу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Продається новий ABB IRB 6700-150/3.20 >> ОРИГІНАЛЬНА УПАКОВКА, РІК ВИРОБНИЦТВА 2025 Маніпулятор: 435-114 Варіант: IRB 6700-150/3.20 209-202 Колір маніпулятора: стандартний ABB Graphite White 287-4 Виконання: стандартне виконання 334-1 Логотип ABB на маніпуляторі: з логотипом ABB 1999-1 Метод калібрування: стандартний метод калібрування (калібрування осей) База: 700-3 Варіанти керування IRC5: Одинарний шафовий контролер IRC5 129-1 Електромагнітна сумісність (EMC): підготовлений для маркування CE 769-2 Живлення: 400В 752-2 Підключення до мережі: роз’єм HAN HSB 6p+E 742-1 Головний вимикач: головний поворотний вимикач 708-1 Температура навколишнього середовища шафи: до макс. 45°C 741-1 Кришка з’єднувальної панелі: кришка на одне поле 438-1 Гарантія на дефекти: гарантія після поставки 18 місяців (партнер) / 12 місяців (кінцевий замовник) Кабель до основи: 210-2 Кабель маніпулятора: 7 м 16-1 Клієнтський інтерфейс сигналів: з’єднано зі шкафом керування 94-1 Клієнтський сигнальний кабель: 7 м 859-1 Клієнтський сигнальний кабель, ProfiNet: 7 м Pedpfsyr R Egsx Ankepw Блок керування: 701-1 FlexPendant: FlexPendant з 10м з’єднувальним кабелем 888-2 Profinet I/O: програмне забезпечення ProfiNet I/O Master/Slave 941-1 Ethernet switch: комутатор Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: базовий цифровий модуль 16 входів / 16 виходів 1550-1 Conv.Tracking unit Int.: внутрішній блок відстеження конвеєра 1 727-1 Блок живлення 24В: 8A 731-1 Сигнали безпеки: внутрішні сигнали безпеки 996-1 Модуль безпеки 997-1 Мережа безпеки: PROFIsafe F-Device 1125-2 Контроль безпеки робота: SafeMove Pro 733-1 Панель оператора: панель керування на шафі 735-2 Перемикач режимів роботи: перемикач на 2 положення для силових агрегатів 736-1 Сервісна розетка: сервісна розетка 230В ROBOTWARE: 685-2 Версія Robotware: операційна система RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: програмне розширення Conveyor Tracking 608-1 World Zones: програмне розширення World Zones 611-1 Path Recovery: програмне розширення Path Recovery 613-1 Collision Detection: програмне розширення Collision Detection 623-1 Multitasking: програмне розширення Multitasking Процес: 455-8 Сигнали застосування: паралельно і Ethernet 778-1 DressPack, конфігурація процесу: для обробки матеріалів 798-3 DressPack, варіант: основа до осі 3 458-1 Комплект зворотних роз’ємів для користувацьких сигналів на осях 1-3, включно з шиною (CP/CS/BUS): комплект зворотних роз’ємів для користувацьких сигналів на осі 3, включно з шиною (CP/CS/BUS) ЗАГАЛЬНЕ: 448-2 проект поставки: розширена пропозиція