промисловий робот

KUKA KR 30 HA + KRC2 ed05 + DKP 400.1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Термін поставки близько 5 місяців. Машина з навчального закладу – у відмінному стані, мало використовувалася (агрегат для нанесення кромки не використовувався). Без інструментів. Додатково: демонтаж / доставка / монтаж і введення в експлуатацію / навчання. Включає Maestro 3D і Pro View. MORBIDELLI P200 Робоче поле X-Y: 3.110 x 1.620 мм, висота заготовки Z180 мм Нанесення кромки Made for You Nwodpeyuw Srofx Agfji Числове програмоване обробне центр оснащене широким набором інструментів для нанесення кромки, щоб відповідати будь-яким вимогам деревообробного сектора. Основні переваги: - Потужний, з передовим агрегатом для наклеювання кромки H80C, свердлильні шпинделі з 8.000 об/хв і найміцніший у галузі шпиндель, що забезпечує понад 1.000 годин роботи без техобслуговування - Багате оснащення: вакуумні присоски можна виключати і конфігурувати за допомогою робочого столу FLEX, щоб максимально адаптувати машину до потреб - Легше й зрозуміліше програмування завдяки вбудованому модулю Cad-Cam для кромкових технологій "MAESTRO EDGE" - Простота експлуатації: занижена рама полегшує доступ до робочого столу, електрошафа і вакуумний насос інтегровані; у комплектації PRO SPACE відсутні захисні огорожі Конструкція основи: Базова структура – монолітна конструкція з товстостінної сталі, посилена зварними чотирикутними пластинами по всьому ложу машини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Конструкція ложа, з широкою основою, розроблена для гарантії тривалої точності та стабільності. Несуча структура складається з особливо міцного монолітного сталевого цоколя з потужним ребром жорсткості; особливо широка опора спеціально розроблена для максимальної стійкості машини, що дозволяє гарантувати постійну точність незалежно від умов експлуатації. Для монтажу на підлозі не потребує анкерування. Цоколь створює велику, надійну опору для рухомої портальної балки – таким чином, робочий агрегат отримує збалансовану, стійку та міцну підтримку, яка витримує високі навантаження та забезпечує більш якісну роботу й більшу точність. Рухомий портал складається з цільної деталі, закріплюється на цоколі та переміщується на призматичних напрямних з роликовими каретками найвищої якості. Робочий агрегат кріпиться на порталі та переміщується по осях Y та Z за допомогою призматичних напрямних з роликовими каретками. Переміщення нижнього рухомого вузла (вісь X) і робочого агрегату по напрямку Y відбувається через передачу рейка/шестерня з косими зубами; це забезпечує підвищене зусилля і штовхання, сприяючи вищому прискоренню та швидкості по осях X і Y. Спеціально розроблена косозуба передача знижує знос механічних компонентів і забезпечує більш тиху роботу. Вертикальна вісь Z приводиться в дію через гвинт з кульковою циркуляцією, що забезпечує ідеальне балансування при динамічних навантаженнях та витримує різкі прискорення і уповільнення. Головний фрезерний вузол напряму з'єднаний із кареткою осі Z для забезпечення виняткової якості обробки.

Стан: новий, Зварювальні поворотні столи підвищують гнучкість роботи, продуктивність і якість. Поворотні столи також підтримують зварювальника під час роботи, забезпечуючи безпечне робоче середовище та покращену ергономіку праці. Nwjdpfxjg Urz Hs Agfsi Головна перевага поворотних столів PEMA полягає в тому, що деталі завжди можна встановити в найоптимальніше положення для зварювання. Це дозволяє підвищити продуктивність зварювальних робіт до 70%. 50 років продуктивного та високоякісного зварювання – вже півстоліття ми розробляємо та виробляємо зварювальні поворотні столи для складних і важких виробів. Зварювальні поворотні столи від Pemamek поєднують сучасний дизайн із надійними та ефективними технологіями і без проблем інтегруються з будь-яким іншим рішенням PEMA. Кожен наш зварювальний поворотний стіл розробляється всередині компанії та виготовляється з використанням якісних комплектуючих. Ми є представником PEMA у Південній Німеччині. Деякі обертові позиціонери попереднього покоління APS все ще доступні зі складу. Нова серія APSI вже є на складі.

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Nedpsun Sd Uofx Agfswi Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 3 150 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 850 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 24 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, крутний момент: 87 Н·м, CNC Fidia C20 РОБОЧА ЗОНА Хід осі X (поздовжній): 3.150 мм Хід осі Y (поперечний): 1.850 мм Хід осі Z (вертикальний): 1.000 мм МАКСИМАЛЬНА ШВИДКІСТЬ ПО ОСЯХ Переміщення осей X, Y: 30 м/хв Переміщення осі Z: 24 м/хв СТІЛ ДЛЯ ЗАГОТОВОК Кріпильна поверхня: 3.000 x 1.600 мм Максимальне допустиме навантаження: 5.000 кг/м² Т-подібні пази: - Поздовжніх 8 H12 + 1 H8 - Ширина 22 мм - Крок 160 мм ЕЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ: Максимальна потужність (S6 60%): 55 кВт Nodpfx Ageyw Tddjfjwi Діапазон обертів шпинделя: 240 ÷ 24.000 об/хв Діапазон сталої потужності: 6.000 ÷ 24.000 об/хв Максимальний крутний момент: 87,5 Нм Тип кріплення інструменту: HSK – A63 Хід осі C: ± 200° Швидкість осі C: 2.000 °/хв Зміщення осі C відносно осі шпинделя: 75 мм Хід осі A: +95° / -110° Швидкість осі A: 2.000 °/хв Максимальна відстань від носа шпинделя до столу: 1.175 мм Комплектація машини: • Магазин інструментів на 24 позиції • Дистанційний електронний імпульсний ручний пульт (волан) • HMS-система калібрування головки • Різне обладнання в комплекті • Керівництво з експлуатації, інструкція з обслуговування та декларація відповідності CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, x-хід 2000 мм y-хід 620 мм z-хід 520 мм Розмір столу 2500 x 600 мм Максимальна вага заготовки 2000 кг Конус шпинделя SK40 Система керування HEIDENHAIN Швидкість обертання шпинделя 30 - 8000 об/хв Робоча подача 45 м/хв Nwsdpfxsulnbks Agfsi Швидкий хід 45 м/хв Загальна потужність 20 кВт Вага машини приблизно 10 500 кг Габаритні розміри приблизно 5400 x 3300 x 3000 мм Оснащення: - Система керування Heidenhain iTNC 530 - Магазин інструментів на 30 позицій - Транспортер для стружки - Фільтраційна система із внутрішньою подачею СОЖ - Інструкція з експлуатації Опціонально (за запитом): - Бездротовий вимірювальний щуп (Heidenhain) - Система вимірювання інструменту (Heidenhain TT 160)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, *Відео лише приклад того, як можна підготувати цю осередок Осередок зі шліфувальним роботом Kuka KR 180 Шліфувальний осередок Berger 2012 (Зовнішнє шліфування A1) Nwodeg Saqvspfx Agfji - Загальна вага приблизно 6300 кг - Габарити осередка: приблизно 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осьовий робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Рік випуску 2011 - Система керування KRC 4 - додаткова вісь (7-ма вісь) Стрічкова шліфувальна станція BSS10 - макс. розміри стрічки 3500 x 30 мм - макс. діаметр контактного диска 200 мм - потужність двигуна 4 кВт 2 x полірувальні станції, - Діаметр полірувального диска 350 - 600 мм - Потужність 5,5 кВт Шафа для зміни захватів Стрічковий транспортер Interoll Automation GmbH - Загальна довжина приблизно 2000 мм - Ширина стрічки приблизно 440 мм Маємо 4 такі осередки.

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 9072492, Номінальна потужність: 100 кВА Виліт: 500 мм Nsdpfxjz H Dys Agfewi Відстань між електродними руками: 330 - 500 мм Електричне підключення: 400 В кВт Необхідна площа: 700 x 1420 x 2000 мм Вага: 750 кг

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності токарний верстат DMT. Відстань між центрами: 1000 мм, максимальний діаметр обробки над станиною/супортом: 420 мм/210 мм, висота центру над станиною: 340 мм, діаметр отвору шпинделя: 64 мм, діаметр шпинделя: 115 мм, максимальна частота обертання: 4000 об/хв, діаметр пінолі: 60 мм, хід пінолі: 140 мм, ширина супорта: 210 мм, довжина супорта: 640 мм. Габарити верстата (X/Y/Z): приблизно 2150 мм / 1150 мм / 1700 мм, вага: приблизно 1800 кг, система управління: Heidenhain, напрацювання: близько 300 годин. Є технічна документація. Огляд на місці можливий. Nwsdswtg H Repfx Agfsi

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 200 кг, KUKA KRC4 лінійна вісь 1500/3T Nedpfx Aevzxg Togfowi Артикул: 8143983 Серійний номер: 143983 Лінійна вісь KUKA KRC4 — це високоточний та надійний привід, ідеально підходящий для промислових застосувань. Вона забезпечує точне керування рухами та відіграє ключову роль в автоматизації виробничих процесів і роботизованих системах. Її міцна конструкція гарантує стабільну й надійну роботу навіть за найскладніших умов експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Довжина столу: 2000 мм Ширина столу: 1000 мм Висота підйому: 400 - 1010 мм Вантажопідйомність: 300 кг Вага машини: приблизно 220 кг Опис: - Міцна рама для кріплення робочих плит - Зручна та безпечна робота завдяки регулюванню висоти за допомогою ножної педалі - Оптимальне переміщення завдяки 4 направляючим роликам, 2 з яких із гальмівним фіксатором Nwsdpfov Htkdjx Agfsi - Плита з бука, багатошарова, 2.000 x 1.000 x 30 мм - 5 років гарантії