Промисловий робот

KUKA KRC4 KR10 R1100 SIXX REFURBISHED

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Duodpfx Abeun Sd Uehjw Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Промисловий робот Виробник: Kuka Тип: KR60 HA Рік випуску: 2018/2019 Dedpfsn Utbgox Abheuw Мало напрацювання Радіус дії: 2033 мм Вага: 665 кг Вантажопідйомність: 60 кг Kuka система управління KRC4 Вага: 150 кг Програмне забезпечення: V8.3.40 Сенсорна панель Kuka З'єднувальні кабелі Kuka

Стан: новий, Зварювальні поворотні столи підвищують гнучкість роботи, продуктивність і якість. Поворотні столи також підтримують зварювальника під час роботи, забезпечуючи безпечне робоче середовище та покращену ергономіку праці. Duodpsg Urz Hsfx Abhow Головна перевага поворотних столів PEMA полягає в тому, що деталі завжди можна встановити в найоптимальніше положення для зварювання. Це дозволяє підвищити продуктивність зварювальних робіт до 70%. 50 років продуктивного та високоякісного зварювання – вже півстоліття ми розробляємо та виробляємо зварювальні поворотні столи для складних і важких виробів. Зварювальні поворотні столи від Pemamek поєднують сучасний дизайн із надійними та ефективними технологіями і без проблем інтегруються з будь-яким іншим рішенням PEMA. Кожен наш зварювальний поворотний стіл розробляється всередині компанії та виготовляється з використанням якісних комплектуючих. Ми є представником PEMA у Південній Німеччині. Деякі обертові позиціонери попереднього покоління APS все ще доступні зі складу. Нова серія APSI вже є на складі.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 008438, Максимальна ширина панелі: 4500 мм Максимальна довжина панелі: 4500 мм Максимальний виступ основного пильного диска: 50 мм Dujdpfx Aoyngy Sjbhjw Кількість затискних патронів: 8

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), - ВЖИВАНИЙ - 8-ОСЬОВИЙ ЧПК ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ З ФРЕЗЕРНОЮ ГОЛОВКОЮ, НИЖНЬОЮ РЕВОЛЬВЕРНОЮ ГОЛОВКОЮ ТА КОНТРШПИНДЕЛЕМ ВІДСТАНЬ МІЖ ЦЕНТРАМИ: 210 - 1290 мм МАКС. ДОВЖИНА ОБРОБКИ: 1090 мм МАКС. ДІАМЕТР ОБРОБКИ: 245 мм ПРОПУСКНА ЗДАТНІСТЬ ПРУТКА: 65 мм ШПИНДЕЛЬ: 11-15 кВт; 221,5 Нм КОНТРШПИНДЕЛЬ: 6000 об/хв; 7,5 - 11 кВт ФРЕЗЕРНА ГОЛОВКА: HSK A63; 3,7 - 5,5 кВт ХІД ПО ОСІ X1: 455 мм ХІД ПО ОСІ X2: 222,5 мм ХІД ПО ОСІ Y1: ± 70 мм ХІД ПО ОСІ Y2: +20 -50 мм ХІД ПО ОСІ Z1: 1090 мм Duedpfxoxppnmo Abhow ХІД ПО ОСІ Z2: 1005 мм ХІД ПО ОСІ B: 1080 мм ШВИДКІ ПОДАЧІ X-Y-Z: 16 - 6-16 - 40 м/хв ПРИВОДНА РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА: 12 + 12 поз.; 6000 об/хв; 3,7 - 7,5 кВт ВИСОКОТИСКОВА ОХОЛОДЖУЮЧА СИСТЕМА: 25 Бар СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: FANUC 31i-A АВТОПОДАВАЧ ПРУТКА: LNS Мод. Hydrobar Sprint S3 ВАГА: 16000 кг ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ: 5551 x 2925 x 2755 мм АКСЕСУАРИ: ВИСОКОТИСКОВА ОХОЛОДЖУЮЧА СИСТЕМА; ТРАНСПОРТЕР СТРУЖКИ; ТРАНСПОРТЕР ЗАГОТОВОК

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 208 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 24 740 кг, транспортна ширина: 2 540 мм, транспортна довжина: 9 141 мм, транспортна висота: 3 604 мм, потужність: 260 кВт (353,50 к.с.), Оснащення: Базовий пакет Inventhor Type 6 - Load-Sensing система керування гідравлікою - Паливний бак 500 літрів - Поздовжній конвеєр: довжина стрічки 2.900 мм, ширина стрічки 800 мм - Центрально розташовані напрямні для змащування - 24-вольтова електрична система управління - додатковий електричний насос для керування наступними функціями при вимкненому двигуні: "Підняття/опускання/згинання заднього конвеєра, відкривання/закривання гребінчастої заслінки, відкривання/закривання гребеня, підняття/опускання відкидного бункера" - Повний комплект радіоуправління - Великі бічні ревізійні двері зі склопластику - Зручний для обслуговування моторний відсік Dsdpoxd T Hcsfx Abhouw - LED-світловий комплект: моторний відсік і задня частина - Гідравлічно реверсивний вентилятор - Тристоронній захист від перевантаження - Відкидний бункер - Вогнегасник - Обслуговуюча драбина - Ящик для інструментів - Акустичне попередження про запуск - Doppstadt-Telematic System - Фарбування: RAL2011 глибокий помаранчевий Додаткове оснащення: - Привідна система 260 кВт – електрична версія - 3-осне буксирувальне шасі - Система подрібнення Size L – 20 зубців - Обмежувач Size L - Додатковий гідравлічний вихід 35 – 80 л/хв - Гідравлічний привід ходу - Надставка бункера 350 мм, система зволоження з обох боків - Задній конвеєр 7 м - Надстрічковий неодимовий магніт - Рама для надстрічкового магніту 7 м Термін поставки узгоджується індивідуально

Стан: готовий до використання (вживаний), DIXI 60SLD — це напівавтоматична система пресування із зусиллям пресування 60 тонн, призначена для економічного скорочення об’єму залишків (придатних для вторинної переробки) у промисловості та ремісництві: Картонні коробки Поролони ПЕТ-пляшки Ізоляційні мати та інші пресовані матеріали. Горизонтальний прес для відходів (прес для відходів) DIXI 60 SLD з вивантажувачем Технічні характеристики: Сила пресування: 60 т Питома сила пресування: 6,81 кг/см² Живлення: 400В / 7,5 kW Розміри тюка: 800x1100x1200 мм Кількість зв’язок: 3 Вага тюка: приблизно 370–410 кг Зв’язування: ручне Завантажувальний отвір: 990 x 1110 мм Вага машини: 5420 кг Середній цикл пресування: 47 с Рік випуску: 2011–2016 Прес Dixi 80SLD Технічні дані: Бренд: Dixi Модель: 80 SLD Зусилля пресування: 80 т Потужність приводу: 11 kW, 400 V / 32 A Допускний отвір (ширина x висота): 1040 x 1110 мм Цикл пресування: близько 35 с Продуктивність: близько 1000 кг/год Розмір тюка (ширина x висота x довжина): 1120 x 1120 x 1200 мм Вага тюка: у залежності від матеріалу близько 500–600 кг Зв’язування тюка: 3-разове, ручне Габарити машини: Довжина: 4200 мм (+клітка 1600 мм) Ширина: 1830 мм Djdpfxora A E Us Abhouw Висота: 2620 мм Вага машини: близько 8000 кг Автоматичне викидання тюка Міцна конструкція для тривалого використання Рік виробництва: 2016–2020 Вага: близько 8,4 тонни Стан: вживаний

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 9072492, Номінальна потужність: 100 кВА Виліт: 500 мм Відстань між електродними руками: 330 - 500 мм Електричне підключення: 400 В кВт Необхідна площа: 700 x 1420 x 2000 мм Вага: 750 кг Dsdpfxjz H Dyo Abheuw

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК поєднують усі переваги гідравлічних і електромеханічних систем прес-гальм в одній машині. Якщо ви шукаєте швидкі, точні та енергоефективні прес-гальма, BAYKAL — ідеальний вибір. Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК дозволяють суттєво заощаджувати енергію, зменшувати витрати пального, підвищувати ефективність гнуття, зменшувати ризик витоку мастила, знижувати вартість монтажу, продовжувати термін служби витратних матеріалів, покращувати точність гнуття, зменшувати рівень шуму та створювати комфортніші умови праці. Система гібридних прес-гальм BAYKAL з ЧПК розроблена з індивідуальним електрогідравлічним сервоприводом і сервонасосами для кожного з лівого та правого циліндрів. Серводвигун керує потоком масла від насоса відповідно до заданої програми, контролюючи швидкість та позиціонування штока; при цьому дроселювання на всьому шляху відсутнє. Отже, вся енергія, що виробляється насосом, подається безпосередньо до лівого і правого циліндрів, що забезпечує відсутність втрат енергії й суттєву економію. У цій системі гідравліка працює лише при натисканні педалі, замість постійної роботи насоса, як у стандартній гідравліці. Це забезпечує менше споживання енергії, швидші робочі цикли та надзвичайно високу точність. Потік та тиск в олійних циліндрах Y1 і Y2 окремо контролюються двома незалежними системами серво-бідірекційних насосів. Масло з верхньої камери циліндра безпосередньо перекачується в нижню камеру насосом, забезпечуючи підйом балки. Dodpsrq D Niofx Abhsuw Зворотне обертання насоса перекачує масло з нижньої камери у верхню, що дозволяє здійснювати пресування та згинання верхнього пуансона. Гібридні прес-гальма BAYKAL з ЧПК доступні у виконаннях від 100 до 1250 тонн. Синхронізація лівої і правої сторін балки управління забезпечується окремо двома системами серво-бідірекційних насосів.