промисловий робот

KUKA KUKA Justage set KTL KRC4 / KRC2

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2007, I-подібна сталева балка – плоска, 50 x 10 мм I-подібна сталева балка – вертикальна, 80 x 15 мм Кутова сталь, 50 мм Круглий матеріал, 30,0 мм Діаметр труби, макс. 1 1/2" мм Суцільний матеріал – діаметр 30,0 мм Вага 185 кг Габаритні розміри (довжина-ширина-висота) 670 x 530 x 1350 мм Квадратний матеріал, 40 x 40 x 3 мм Труби, 60 x 2,0 мм Товщина пальця, 30 мм Загальна потреба в потужності 0,75 кВт Dsdpfx Aet U R H Uedzjwc Демонстраційний зразок Комплектація: - Основа верстата - Педальний перемикач - Стандартні вали (розділені) - можливе горизонтальне та вертикальне згинання - верстат має лише один привід (рух вправо-вліво)

Стан: вживаний, пробіг: 127 000 км, потужність: 353 кВт (479,95 к.с.), перша реєстрація: 03/2016, тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, гальма: ретардер, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, Обладнання: кран, фільтр сажі,

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Підключена потужність: 18 кВт, але в 2017 році проведено капітальний ремонт, огляд можливий. Dwjdpfxjn Htkts Adzoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Продається новий ABB IRB 6700-150/3.20 >> ОРИГІНАЛЬНА УПАКОВКА, РІК ВИРОБНИЦТВА 2025 Маніпулятор: 435-114 Варіант: IRB 6700-150/3.20 209-202 Колір маніпулятора: стандартний ABB Graphite White 287-4 Виконання: стандартне виконання 334-1 Логотип ABB на маніпуляторі: з логотипом ABB 1999-1 Метод калібрування: стандартний метод калібрування (калібрування осей) База: 700-3 Варіанти керування IRC5: Одинарний шафовий контролер IRC5 129-1 Електромагнітна сумісність (EMC): підготовлений для маркування CE 769-2 Живлення: 400В 752-2 Підключення до мережі: роз’єм HAN HSB 6p+E 742-1 Головний вимикач: головний поворотний вимикач 708-1 Температура навколишнього середовища шафи: до макс. 45°C Dwodpfeyr R Egox Adzec 741-1 Кришка з’єднувальної панелі: кришка на одне поле 438-1 Гарантія на дефекти: гарантія після поставки 18 місяців (партнер) / 12 місяців (кінцевий замовник) Кабель до основи: 210-2 Кабель маніпулятора: 7 м 16-1 Клієнтський інтерфейс сигналів: з’єднано зі шкафом керування 94-1 Клієнтський сигнальний кабель: 7 м 859-1 Клієнтський сигнальний кабель, ProfiNet: 7 м Блок керування: 701-1 FlexPendant: FlexPendant з 10м з’єднувальним кабелем 888-2 Profinet I/O: програмне забезпечення ProfiNet I/O Master/Slave 941-1 Ethernet switch: комутатор Ethernet 1541-1 Base Dig. 16In/16Out: базовий цифровий модуль 16 входів / 16 виходів 1550-1 Conv.Tracking unit Int.: внутрішній блок відстеження конвеєра 1 727-1 Блок живлення 24В: 8A 731-1 Сигнали безпеки: внутрішні сигнали безпеки 996-1 Модуль безпеки 997-1 Мережа безпеки: PROFIsafe F-Device 1125-2 Контроль безпеки робота: SafeMove Pro 733-1 Панель оператора: панель керування на шафі 735-2 Перемикач режимів роботи: перемикач на 2 положення для силових агрегатів 736-1 Сервісна розетка: сервісна розетка 230В ROBOTWARE: 685-2 Версія Robotware: операційна система RobotWare 6 606-1 Conveyor Tracking: програмне розширення Conveyor Tracking 608-1 World Zones: програмне розширення World Zones 611-1 Path Recovery: програмне розширення Path Recovery 613-1 Collision Detection: програмне розширення Collision Detection 623-1 Multitasking: програмне розширення Multitasking Процес: 455-8 Сигнали застосування: паралельно і Ethernet 778-1 DressPack, конфігурація процесу: для обробки матеріалів 798-3 DressPack, варіант: основа до осі 3 458-1 Комплект зворотних роз’ємів для користувацьких сигналів на осях 1-3, включно з шиною (CP/CS/BUS): комплект зворотних роз’ємів для користувацьких сигналів на осі 3, включно з шиною (CP/CS/BUS) ЗАГАЛЬНЕ: 448-2 проект поставки: розширена пропозиція

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Управління 840 D X-вісь 2500 мм Y-вісь 2500 мм Z-вісь 1700 мм Управління - Siemens Sinumerik 840 D Макс. вага заготовки – 6000 кг Діаметр шпинделя – 130 мм Хід пінолі – 700 мм Кріплення інструмента – ISO 50 DIN 69871 - AD Dwsdpfxewzyp Uj Adzoc Макс. крутний момент на шпинделі – 1847 Нм Загальна встановлена потужність – 65 кВт Вага верстата приблизно 45 т Необхідна площа приблизно 10,9 x 9,3 x 5,7 м

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Маніпулятор з гідравлічним регулюванням висоти, планшайба зі затискними пазами та ручним дистанційним керуванням. Висота (планшайба горизонтально): прибл. 670–2 400 мм Dwodpenqzt Asfx Adzjc Кут повороту планшайби: прибл. ±360° Розміри планшайби: Ø1 200 мм × 40 мм, 6 затискних пазів Частота обертання головної осі: прибл. 2,0 об/хв (інші значення можливі) Крутний момент головної осі: прибл. 13 000 Нм Частота обертання планшайби: прибл. 0,2–2 об/хв Крутний момент планшайби: прибл. 10 000 Нм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Heyligenstaedt Heynumill 2700-PF 3/5-осьовий ЧПУ портальний фрезерний верстат з інтегрованою С-віссю та змінними фрезерними головками. Система керування Heidenhain TNC 430 Dwedpfxsyaazme Adzjc Вісь X Вісь Y Вісь Z 3 000 мм 4 000 мм 1 500 мм На верстаті Heynumill у 2018 році була повністю оновлена гідравліка, замінені всі електричні кабелі, оновлений охолоджувач шпинделя, обидва поздовжні конвеєри та проведений капітальний ремонт фрезерних головок. Загальна вартість відновлення склала 160 000 €. У 2020 році був оновлений фрезерний редуктор.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Серія плотерів ATC розроблена для професійного використання у великих промислових підприємствах і фабриках, де застосовується для виробництва складних великогабаритних компонентів. Завдяки спеціальній конструкції машина пристосована для виготовлення, серед іншого, ливарних моделей і яхт, значно скорочуючи час обробки. Для відповідності вимогам важкої обробки в машинах ATC використовується додатково посилена конструкція і потужніші AC серводвигуни на кожній осі. Наявність п’яти осей забезпечує підтримку навіть під час обробки найбільш складних елементів. Плотери цієї серії стандартно оснащені системою автоматичної зміни інструменту, шестипозиційним лінійним магазином і датчиком висоти інструменту. Застосовані рішення значно пришвидшують обробку деталей, які вимагають використання декількох фрез. Оброблювані матеріали: - дерево - деревні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо) - пластмаси - композити - ПВХ - кольорові метали (алюміній, латунь, мідь тощо) КОНСТРУКЦІЯ: Конструкція верстата виконана зі сталі та чавуну, що забезпечує високу жорсткість і стійкість до перевантажень під час обробки. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона нашого верстата становить 3000 x 6000 мм. ДІАПАЗОН ОСІ Z ТА ПРОСВІТ МОСТУ: Параметри налаштовуються під індивідуальні вимоги замовника. ПРИВІД: Для приводу використовуються серводвигуни SERVO, які забезпечують належне прискорення та швидкість по всіх напрямках. По осях X і Y працюють класичні перевірені гвинтові рейки (гелікальні), що гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z рухається за допомогою високоякісного кульового гвинта. Всі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для обертання ріжучого інструменту застосовується потужний безщітковий шпиндель преміум-класу. Частота обертання шпинделя регулюється в діапазоні від 6 до 24 тис. об/хв. Живлення здійснюється через частотний перетворювач з потужністю, більшою за потужність шпинделя, що захищає від падіння обертів при великому навантаженні. МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ: Стандартно верстат оснащується лінійним магазином на 6 HSK конусів. Можлива опція розширення магазину для додаткових інструментальних позицій. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Dwedjiq U Tqopfx Adzjc Машина оснащена відповідним програмним забезпеченням CAD/CAM, яке дозволяє швидко і зручно проектувати деталі з автоматичним конвертуванням у G-code. Також можливий імпорт готових файлів із інших програм. СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ: Управління верстатом здійснюється через контролер із власним процесором та оперативною пам’яттю, що забезпечує стабільну і надійну роботу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, робоча ширина: 1 000 мм, Машина для зняття задирок Виробник: LISSMAC Модель: SBM-B 1000 Рік випуску: 2005 Технічні характеристики Виробник: LISSMAC Модель: SBM-B 1000 Рік випуску: 2005 Ширина проходу: 1000 мм Товщина листа: макс. 20 мм Мін. довжина листа: 150 мм Мін. ширина листа: 100 мм Частота обертання: 1400 об/хв Потужність двигуна щітки: 4 x 7,5 кВт Габарити: прибл. Д 2,20 x Ш 1,50 x В 1,50 м Вага: прибл. 1,5 т Оснащення - Автоматична подача матеріалу - Безступеневий подавач 0-10 м/хв Djdovgb Hgspfx Adzowc - Регулювання товщини листа: ручний маховик із черв'ячною передачею та шкалою, плавна настройка - Регулювання глибини щітки: ручний маховик із черв'ячною передачею та шкалою, плавна настройка - Різне приладдя - Інструкція з експлуатації Вся інформація надається без гарантії. Демонстрація можлива у будь-який час у нашій демонстраційній залі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. Dwsdpfxsq Nfu Ej Adzec 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.