чотиристоронній стругальний верстат

KUPER SWT XL-6

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Чотиристоронній стругальний верстат Kleine Kuper SWT 23 XL-6 Рік випуску: 2006 Мін./макс. робоча висота: 8/125 мм Мін./макс. робоча ширина: 18/230 мм Робоча швидкість: 6/28 м/хв Частота обертання шпинделя: 6000 об/хв Діаметр шпинделя: 40 мм Двигуни 1. Шпиндель - знизу 5,5 кВт 2. Шпиндель - справа 5,5 кВт 3. Шпиндель - зліва 7,5 кВт 4. Шпиндель - зверху понад 11 кВт 5. Шпиндель - понад 7,5 кВт 6. Шпиндель - знизу менше 7,5 кВт Головний запобіжник: 105 Ампер Габарити: 7500 x 2000 x 1850 мм (Д x Ш x В), вага: 4000 кг - Рік випуску: 2006 - Документація: ні - Сертифікат CE: ні Фінансова інформація ПДВ: вказана ціна без ПДВ ПДВ/диференційоване оподаткування: ПДВ може бути відшкодовано для підприємств Доставка та прийом в залік обладнання завжди можливі для всіх типів промислових товарів Hedpfoxyvzusx Af Hok Йорік Дібельс

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Різні типи двигунів і направляючих для CELASCHI DET: б/в, повністю відновлені. Hodpfx Ajdvlcyjf Hjk

Стан: новий, Кількість шпинделів: 6 шт. Робоча ширина: 250 мм Висота стругання: 150 мм Довжина столу для рейсмусування: 2500 мм Hodpfxjvnv Ubj Af Hek Подавальний двигун: 4 кВт Швидкість подачі: 6-24 м/хв Вага: 4770 кг Розміри (Довжина/Ширина/Висота): 4722x1860x1776 мм Чотиристоронній стругальний верстат Kuper SWT XL-6 у віконній комплектації з електронним осьовим та радіальним регулюванням шпинделів. Важка станина машини, стійка до деформацій та низьковібраційна. Кількість шпинделів: 6 Робоча ширина: 250 мм Робоча висота: 150 мм Довжина столу: 2500 мм Частота обертання шпинделя: частотно-регульована 4 000 - 8 000 об/хв Швидкість подачі: 6-24 м/хв Детальний опис Ви знайдете у доданому PDF-файлі! (Технічні дані вказані за інформацією виробника - без гарантії!)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 854 h, загальна ширина: 2 450 мм, загальна висота: 1 100 мм, загальна довжина: 1 900 мм, Власна вага: 800 кг Ціна: За запитом - Рік випуску: 2017 - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Наявність сертифіката CE: Ні - Серійний номер: 5037411-000150 - Напрацювання: 854 м.г. - Транспортні розміри: 1900 мм x 2450 мм x 1100 мм (д x ш x в) - Транспортна вага [кг]: 800 кг - Транспортні пакети [шт.]: 2 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/оподаткування різниці: ПДВ підлягає відшкодуванню для підприємців Hsdpexan Utsfx Af Hjk Доставка та прийом у залік можливі в будь-який час для всіх об’єктів промисловості Yorick Diebels

Стан: вживаний, № 3213 Термообробна установка / Вакуумна сушарка WTT Вживана, рік випуску 2017 Термообробна установка / термокамера для модифікації деревини Hodpfx Aov Si Szsf Hok Термокамера WTT – це обладнання для термічної модифікації деревини. Дозволяє ефективно обробляти 2–3 партії на добу залежно від товщини та породи деревини. Установка оснащена високопродуктивною енергетичною та теплопередавальною системою, працює з газовим або масляним котлом, у якому теплоносієм виступає термомасло. Технічні дані: - Продуктивність: 5950–9900 м³ деревини на рік (при 330 робочих днях) - Корисний обʼєм: 9 м³ (при товщині деревини 50 мм) - Габарити штабелю: 10500 x 1300 x 1100 мм (Д x Ш x В) - Мінімальна товщина дошки: 10 мм - Електроживлення: 3 x 400 В, 50 Гц + нуль + земля, 63 А - Специфічне споживання електроенергії: 15,9 кВт/м³ - Макс. потужність нагріву: 2 МВт (230 °C – 250 °C термомасло) - Тепловитрати: 120 кВт·год/м³ деревини - Довжина автоклава: 11 000 мм - Діаметр автоклава: 1800 мм - Матеріал автоклава: 10 мм дуплексна нержавіюча сталь EN 4462 - Двері – гідравлічні, привід 1,5 кВт - Робочий тиск: 0,1 – 15 бар (абсолютний) - Робоча температура: 0 °C – 220 °C - Ізоляція – 200 мм скловата, облицювання 1 мм оцинкованої сталі Основні компоненти: 1. Автоклав, де відбувається термообробка 2. Вакуумна система для відкачування повітря з автоклава перед нагріванням 3. Енергетичний центр із масляним пальником потужністю 2 МВт 4. Охолоджувальна система 4 МВт із сухими охолоджувачами 5. Генератор азоту 6. Система газового охолодження Система нагріву та охолодження: - Теплообмінники: 8 одиниць (по 4 з кожної сторони) - Матеріал: нержавіючі труби (стійкі до морської води) - Загальна площа: 165 м² - Витрати охолоджувальної води: 1000 л/цикл (не забруднена, лише підігріта) Управління та експлуатація: - Система управління: WTT ExoT (повністю автоматична) - Індикація: 22" кольоровий монітор з компʼютером IBM і принтером Датчики: - 4 температурні датчики PT100 - 2 механічних термометри - 1 вакуумно/тисковий передавач - 1 механічний манометр вакууму/тиску Спеціальне обладнання: - Гідравлічний рейковий міст для зручного транспортування деревʼяних візків - Автоматичне витягування візків з лебідкою (1,5 кВт) - Термомасляний котел 2 МВт (опалення) - Резервуар для пального (4000 л) з системою вимірювання - Ізольований 20-футовий контейнер для опалювального модуля - Димохід із нержавіючої сталі (діаметр 300 мм, довжина 6000 мм) Опис функцій: 1. Завантаження автоклава деревиною 2. Створення попереднього вакууму 3. Заповнення газом 4. Нагрів 5. Модифікація 6. Охолодження 7. Вирівнювання тиску 8. Створення остаточного вакууму/сушка 9. Вирівнювання тиску 10. Вивантаження Сертифіковано за EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Конструкція за EN 13445 Продаж за дорученням клієнта, зі складу біля 5020 Зальцбург (Австрія), без демонтажу, транспортування та монтажу Демонтаж, навантаження і транспортування можливі нами за додаткову оплату Можливі помилки в описі та ціні Для уникнення непорозумінь бажано і рекомендовано попередній огляд обладнання за домовленістю Продаж у наявному стані Технічні дані, опис стану, рік випуску та обсяг поставки згідно з даними виробника чи попереднього власника без гарантії Можливий попередній продаж На вживане обладнання будь-які гарантії виключаються, діє принцип: «куплено як побачено» Фото та відео наведені як приклади й не є фактичним обсягом постачання Умови оплати: ціна без ПДВ, оплата до самовивозу або відправки Умови поставки: EXW – зі складу

Рік виготовлення: 2001, Стан: майже як новий (вживаний), Двухагрегатна шліфувальна машина, два нижні агрегати з основною потужністю 2 x 7,5 кВт, подача — 4 кВт, підйом і опускання — 2 кВт. Машина після капітального ремонту, транспортна стрічка у дуже доброму стані. Новий графітовий черевик. Машина має два нижні агрегати: перший — гумовий контактний вал, другий — комбінована система з графітовим черевиком. Робоча ширина шліфування — 630 мм. Дві швидкості подачі: повільніше/швидше. Довжина шліфувальної стрічки — 1900 мм. Пневматична осцилація. Пневматичне натягування стрічок. Швидкість шліфувальної стрічки — 18 м/с. Швидкість подачі транспортної стрічки — 9/20 м/хв. Кількість шліфувальних черевиків — 1. Декларація відповідності CE. Номінальна загальна потужність — 21 кВт. Висота обробки — 160 мм. Машина має два робочих нижніх вали. Транспортна стрічка рухається зверху. Hodpfx Afefxpbmj Hok

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, ПОДВІЙНА ПИЛА ДЛЯ СКЛЯНИХ ШТАПИКІВ TRF 527 VIS CE 1 шт. ПОДВІЙНА ПИЛА ДЛЯ СКЛЯНИХ ШТАПИКІВ TRF 527 VIS CE TRF 527 VIS: Подвійна торцювальна пила для одночасного різання двох розташованих одна над одною скляних штапиків. Правий пиляльний агрегат фіксований, регулювання лівого агрегату здійснюється згідно з встановленою довжиною різу, яку можна зчитати з цифрової індикації розміру. Обидва агрегати оснащені опорами, що дозволяє одночасно різати 2 штапики. Для розрізання більших перерізів верхню опору можна зняти. Після завершення різу пневматичні затискні циліндри автоматично відводяться вбік, щоб полегшити завантаження та розвантаження машини. Hodoxnlgcopfx Af Hok СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • Фіксований агрегат справа • Цифрова індикація розміру • Контролер тиску • 2 пильних полотна з твердого сплаву (HM) • Електрична система з моторним гальмом, захистом від пониження напруги, моторним захисним вимикачем • Контролер тиску • Комплект інструментів • Захисні пристрої з горизонтальними, поворотними затискними пристроями • Двуручне керування • Пасовий привід • Пневматичний підйом агрегату • Середня опора ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Потужність двигуна: 2 x 1,2 кВт • Діаметр пильного полотна: Ø 220 мм • Макс. висота різу без опори: 80 мм • Макс. ширина різу при 90°: 55 мм • Макс. ширина різу при 45°: 40 мм • Макс. довжина різу: 2800 мм (опціонально 4000 мм) • Мін. довжина різу: 158 мм • Вага: 217 кг • Площа, що займається (стандарт): 3000 x 850 мм ЗБІЛЬШЕНА ДОВЖИНА РІЗУ 1 шт. — Макс. довжина різу: 4000 мм Фіксатор-упор на 4 позиції 1 шт. — Комплект з 2 механічних упорів для виставлення до 4 проміжних кутів Додаткова середня опора 1 шт. Адаптації для фальцьованих профілів 1 шт. — Адаптації для фальцьованих профілів згідно з кресленням: - Насадка на затискних пристроях для компенсації нахилу профілю - Накладки на задніх упорах агрегатів та середньої опори На схемі нижче (позначено зеленим) показано скошений притиск, який повторює похиле положення профілю та притискає його до (червоним) накладки на упорі. Місцезнаходження: Ґарбсен

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Брикетувальний прес PRODECO мод. L70 – відповідає стандартам CE – вживане - Діаметр брикету: 70 мм - Продуктивність: 50–120 кг/год - Серійний номер: 89 - Рік випуску: 2009 - В комплекті з інструкцією Hodpfx Afowrddqo Hek

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Лінія 3 машини Stenner MHS9 1997 року Hedpew Nrhkefx Af Hok

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг Hjdpfx Afex Dmdhs Hsk • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією