Черв'ячний фрезерний верстат

LAMBERT 124

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступні дві ідентичні стрічкові фритюрниці Göztepe для овочів (цибуля, картопля, горіхи тощо). Робоча довжина: 6800 мм, робоча ширина: 700 мм, висота подачі: 1280 мм, висота вивантаження: 1060 мм, робоча температура: 180°C. Довжина та ширина нижньої пластикової стрічки: 14000 мм/720 мм, верхньої пластикової стрічки: 8500 мм/720 мм. Габарити обладнання (Д/Ш/В): приблизно 6900 мм/1800 мм/3500 мм. Загальна потужність: 135 кВт. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Dcodpfeu Tiy Njx Aiwoi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Технічні характеристики: Максимальний модуль: 7 Приблизна вага машини: 5 т Діаметр шліфувальних черв'яків: 280-350 мм Ширина шліфувальних черв'яків: 84-104 мм Мінімальна кількість зубців: 6 Максимальна кількість зубців: 600 Максимально допустимий діаметр ділильного кола: 360 мм Dcjdsx Aq Egepfx Aiwoi Максимальна маса заготовки: 60 кг Без фільтра Зі системою охолодження гідравлічного масла та рециркуляцією шліфувального масла

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 7 950 h, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний токарний центр / вертикальний токарний верстат Виробник: EMAG Модель: VL6 (FANUC) Рік випуску: 2021 Напрацювання: приблизно 7950 годин Загальна вага: 10,5 т Головний шпиндель 28,5 кВт Потужність при 40/100% ПВ: 41/28,5 кВт Крутний момент при 40/100% ПВ: 491/340 Нм Повна потужність при частоті обертання шпинделя 800 об/хв Максимальна частота обертання: 3100 об/хв Подаючі осі X, Z Високопродуктивний револьверний приводний вузол для оборотних інструментів (C362) з внутрішньою подачею охолоджуючої рідини до інструмента Максимальна частота обертання: 9600 об/хв Повна потужність при 3000 об/хв Крутний момент при 100% ПВ: 33 Нм / 10,4 кВт Крутний момент при 40% ПВ: 44 Нм / 13,8 кВт Крутний момент при 10% ПВ: 56 Нм / 17,6 кВт Тримач інструменту для оборотних інструментів: 12 x BMT65 Система зберігання і транспортування деталей, конвеєр O-типу (GO 240") Призматична система носіїв для 10 заготовок Висота деталі: макс. 250 мм Вага деталі: макс. 40 кг Комплект (10 шт.) призматичних тримачів для діаметра заготовки: 150 - 300 мм Пристрій продування деталі та пристрою для затискання (Pick-Up) Подача охолоджуючої рідини: 15 бар Продуктивність насосу охолоджуючої рідини: близько 80 л/хв при 15 бар Охолоджуючий агрегат (6,5 кВт, вода – повітря) Подвійний фільтр охолоджуючої рідини, перемикається вручну Тонкість фільтрації 100 мкм, з електричним та механічним індикатором забруднення Dcsdpfewzwu Isx Aiwei Транспортер стружки, ланцюгового типу – з вивантаженням назад Версія з шарнірною стрічкою: вивантаження назад Висота вивантаження стружки 1 100 мм (з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини, об’єм близько 500 л) Система димовидалення емульсії: продуктивність близько 800 м³/год Ополіскувальний пістолет Вимірювання деталі щупом Продувка щупа Моніторинг ресурсу інструменту (система резервних інструментів) Сигнальна колонка з трьома кольорами Патрон для швидкої заміни кулачків SMW autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об/хв Комплект твердих базових кулачків Комплект м’яких накладних кулачків Програмне забезпечення Інструкція з експлуатації / інструкція з обслуговування

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, швидкість шпинделя (хв.): 7 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, 4 двигунові шліфувальні шпинделі (рідинне охолодження, бар’єрне повітря / масляний туман для змащення) разом із перетворювачем частоти REFU HF. Наприклад, для живлення шпинделів на верстаті Voumard 400 CNC T4. Шліфувальний шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/хв, 350В, 19,3A, 7,5кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/хв, 350В, 35A, 18кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/хв, 350В, 28,5A, 12кВт, 600 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/хв, 350В, 27A, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Dcsdpfsl Tn Afox Aiwsi Високочастотний перетворювач (інвертор, перетворювач частоти) Перетворювач частоти для живлення мотор-шпинделів GMN інструментальний мотор-шпиндель Шпинделі повністю працездатні, без гарантії – рік випуску приблизно 1992 Комплект різних шліфувальних шпиндельних валів / оправок для абразивних кругів для цих шпинделів є у наявності і може бути придбаний окремо. Ціна / додаткові деталі – за запитом. Право на помилки в технічних характеристиках залишаємо за собою. Продаж виключно в країни Європейського Союзу.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Макс. діаметр ділильного кола зовнішнього зубчастого зачеплення: 300 мм Макс. діаметр ділильного кола внутрішнього зубчастого зачеплення: 300 мм Макс. зовнішній діаметр заготовки (оснащення): 450 мм Максимальний модуль: 6 Максимальна ширина зубчастого колеса: 100 мм Dodpsvu E Nusfx Aiwsci Максимальний кут нахилу (з інструментом діаметром 125 мм): +/- 45° Кількість ходів — безступенево: 130–1300 ходів/хв Вага заготовки: 1000 кг Мінімальна відстань стіл-інструментальний шпиндель: -55/+300 мм Максимальна відстань стіл-інструментальний шпиндель: 200 мм Максимальна відстань стіл-інструментальний шпиндель: 350 мм Ручне бокове переміщення стійки: +/- 25 мм Ручний кут повороту інструментального шпинделя: +/- 0,5° Максимальна швидкість обертання інструмента: 15 об/хв Максимальна швидкість обертання заготовки: 27 об/хв Максимальний діаметр інструмента: 7 дюймів Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Максимальний струм: 70 А Загальна споживана потужність: 48 кВт Вага верстата: близько 11 т Габаритні розміри: близько 4,27 x 3,11 x 2,87 м Конус посадки головного шпинделя: SK 45 Отвір у столі: 40 мм Система керування: Siemens Sinumerik 840 C Вальцештихова машина Gleason PFAUTER Мод. PSA 300 CNC модульний зубонарізний верстат з скобчастими різцями для обробки зовнішніх та внутрішніх циліндричних зубчастих коліс із прямими або косими еволентними зубцями, а також будь-яких інших профілів, що можуть бути виготовлені методом обкатного чи ділильного стусанню. Робочий цикл управляється ЧПУ з використанням спеціалізованого програмного забезпечення для виробництва зубчастих коліс. Сфера застосування --> PSA 300 призначена для виробництва: - Зубчастих коліс із прямим зовнішнім зубчастим зачепленням - Зубчастих коліс із прямим внутрішнім зубчастим зачепленням - Зубчастих коліс із зовнішнім косим зачепленням - Зубчастих коліс із внутрішнім косим зачепленням

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Машина 2014 року, була перефарбована у білий колір (на замовлення SIEMENS ENERGY) Технічні характеристики Робоча зона Dcsdpex Ahx Djfx Aiwei Максимальний діаметр обробки над станиною: 570 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 365 мм Максимальна довжина обробки: 1500 мм! Висота центрів над напрямними: 280 мм Максимальна вага заготовки: 400 / 1000 кг Максимальна довжина затиску заготовки: 1300 мм Робочий шпиндель Шпиндельна головка за DIN 55027, розмір 8, внутрішній конус 70 Діаметр отвору шпинделя: 62 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Прохід шпинделя (глибина): 200 мм Максимальний діаметр патрона: 315 мм Діапазон обертів: 3–2500 об/хв Максимальний діаметр планшайби: 560 мм Максимальна частота обертання планшайби: 700 об/хв Максимальний крутний момент: 1800 Нм Супорт — ходи Поздовжній хід (вісь Z): 1160 мм Поперечний хід (вісь X): 345 мм Інструментальна система Parat-3 Січення різця DIN 770 (висота × ширина): 32 × 25 мм Люнет Переміщення люнета вручну Конус пінолі: МК5 Діаметр пінолі: 80 мм Хід пінолі: 190 мм Аксесуари / спеціальне обладнання Система керування: SINUMERIK 810 D 32-бітний процесор, цифрове керування ManualTurn з підтримкою циклів Дисплей: 10,4'' кольоровий LCD-екран Інструкція з експлуатації 094.0003.1330-00 Патрон з трьома кулачками Ø 315 мм Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 при тонких деталях) Токарна обробка радіусів Супорт: револьверна головка Gr.3, Parat 4-позиційна, дроблення по 90°, ручне обертання Стружкоприймач Bürener Maschinenfabr Особливо підходить для: див. спектр виробництва Циклова токарний верстат DUS560TI (APL 11301) У комплекті комбінований 4-кулачковий патрон Wescott з встановленим комплектом кулачків Встановлено інструментальний тримач (Tripan) без інструментів та тримачів Фіксований люнет Стружкоприймач з емульсійним баком та інтегрованим насосом Машина в робочому стані На даний момент суттєвих недоліків або обмежень у використанні не відомо Є інструкція з експлуатації У додатку додаються звіт про перевірку внутрішньої оцінки за 2017 рік та картка верстата

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Dsdpswf Dpgofx Aiweci Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 3 кг, довжина подачі вісь X: 100 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, максимальний діаметр заготовки: 180 мм, довжина фрезерування: 200 мм, загальна вага: 5 000 кг, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, частота обертання (хв.): 400 об/хв, діаметр інструмента: 80 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ця машина повністю демонтується і заново збирається з нуля. Під час капітального ремонту проводиться комплексна модернізація із застосуванням найсучасніших технологій та високоякісних компонентів. Після оновлення машина має технічний та візуальний стан як нова – з максимальною надійністю, точністю та продуктивністю. Dcsdpfsx Af A Hsx Aiwoi Комплектація і конфігурація можуть бути повністю адаптовані під ваші індивідуальні виробничі вимоги для досягнення максимальної ефективності у вашому виробництві.

Стан: дуже добре (вживаний), 13 вирівнювальних валків, Ø 150 мм Dedpfsv S Ad Dsx Aiwjci Ширина стрічки: 600 - 2 000 мм Товщина стрічки: 6 - 15 мм Тип конструкції: касетна 4-hi

Стан: вживаний, Діаметр шліфування: 350 мм Довжина шліфування: 1000 мм Висота центрів: 175 мм Необхідний простір: приблизно 3,6/3,5 м Як світовий лідер у сфері капітального ремонту та модернізації обладнання Kellenberger, ми не лише поставляємо верстати у якості нових із гарантією, але й пропонуємо сервісне обслуговування для ваших машин: Kellenberger Kel-Varia серії з керуванням Kelco 90. Механічний капітальний ремонт: - Повний капітальний ремонт всього верстата згідно з вимірювальним протоколом Kellenberger - Нова зручна в обслуговуванні кабіна - Нове лакофарбове покриття Dcsdpfouwv H Hjx Aiwoi Електричний капітальний ремонт: - Нова сучасна система ЧПК управління круглошліфувальним верстатом з ПЗ BEMA - Новий монтаж електрошкафу - Нова приводна техніка - Заміна всіх електричних кабелів, реле тиску тощо - Нові абсолютні лінійки по осях x та z - Новий абсолютний енкодер (для осі B) Стандартна комплектація: - Задня бабка з конусом MK5, за бажанням – адаптер MK5/короткий конус - Передня бабка з конусом MK4, за бажанням – точне регулювання - Шпиндель шліфувального круга T1/T2/T3 - Діаметр шліфувального круга T1: 400 мм - Діаметр шліфувального круга T2: 300 мм - T3 – пристрій для внутрішнього шліфування з ремінним приводом через мотор шліфувального шпинделя - Шліфувальний двигун: 4,4 кВт - Високоточна B-вісь - Вимірювальна система Marposs для вимірювання шліфувального круга - Поздовжнє позиціювання Marposs - GAP контроль (датчик на шпинделі), ELASO інтегрований у ПЗ - Напівавтоматичне балансування ELASO інтегроване у ПЗ - BEMAT для вимірювання шліфувального круга Опції (за додаткову плату): - HF внутрішній шліфувальний шпиндель - Високоточна корпусна бабка з надзвичайно жорстким опорним кутом - Вимірювальна система - Витяжна установка - Фільтр з паперовою стрічкою Керування: Основні цикли шліфування: - Обнулення деталі з Z-позицією (поздовжнє позиціонування) - Вимірювання шліфувального круга з BEMAT - Датчик початку шліфування GAP - Вимірювання алмазу для правки круга - Коригування - Зовнішнє та внутрішнє кругле шліфування (маятникове і прорізне) - Зовнішнє та внутрішнє конічне шліфування (поворот осі B, правка прямим кругом) - Зовнішнє та внутрішнє шліфування радіуса (радіус формується на кругу) Додаткові цикли шліфування: - Профільне прорізне шліфування зовні і всередині профільним кругом - Профільне шліфування зовні і всередині прямим кругом - Одно- та багатозаходне нарізання зовнішньої й внутрішньої різьби з довільним кутом профілю - Шліфування трапецеїдальної різьби - Некругле шліфування зовні і всередині 15 000