Установка для обробки стружки / Знежирення стружки

LiquiFilter GmbH Zentrifuge, Spänebrecher, Förderband

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Сушильна система - Модель 1T 184 TPR (мобільна з конвеєрною стрічкою) Bodpfxoua D U Is Ah Reln Пропонуємо високоякісну сушильну систему, яка ідеально підходить для сушіння тирси, сільськогосподарських культур, матеріалів для переробки відходів та сировини для харчової промисловості. Сушильна машина абсолютно нова, у заводській упаковці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо вам: Виробник: INDEX Тип: MS40-6 C Рік випуску: 2019 Система управління: Index-Steuerung C200-SL, MS40C Doppel-NCU Технічні характеристики: Робочі шпинделі: Кількість: 6 шт. Діаметр шпинделя: макс. 40 мм Макс. швидкість обертання: 7 000 об/хв Потужність (100% / 25%): 13 / 24 кВт Крутний момент (100% / 25%): 31 / 57 Нм Синхронні шпинделі: Кількість: 1 шт. Діаметр шпинделя: 40 мм Макс. швидкість обертання: 8 000 об/хв Потужність (100% / 25%): 10 / 14 кВт Крутний момент (100% / 25%): 16 / 22 Нм Хід супорта по осі Z: 150 мм Кількість інструментів для обробки задньої поверхні: 3 шт. Кут повороту по осі B: 144 ° Тримачі інструментів: Кількість: 12 шт. Хід супорта по осі X: 73 мм Хід супорта по осі Z: 120 мм Тримачі інструментів, відрізний та наскрізний супорти: Кількість: 1 шт. Хід супорта по осі X: 82 мм Кількість інструментів для обробки задньої поверхні: 3 шт. Електричні параметри підключення: Номінальна потужність: 85 кВт Підключена потужність: 101 кВА Номінальний струм: 145 А Макс. запобіжник: 160 А Примітка: напруга в мережі: 400 В Примітка: частота електричної мережі 50 Гц Технічні особливості та аксесуари: - Подвійний NCU - Сигнальна лампа 'Smartlight' зі світлодіодом - Верстат розрахований на підключення до мережі TN. - Ріжуча рідина: обробне масло - NC-опція: синхронний шпиндель/багатогранне точіння, включаючи електронний вал - Завантажувальний магазин INDEX MBL40-6/3300/Площинний завантажувач/50Гц: - Площинний завантажувач 50 Гц - для діаметрів прутків D13 - D40 - довжина прутка 3300 мм - з наскрізною головкою - матеріальний резерв, площа опори 700 мм - інтерфейс Profibus-DP-Master. - 1 комплект (6 шт.) редукційних втулок, виготовлених для діаметрів прутків або кутових розмірів D = * мм, внутрішній діаметр: D14 - D41 Blsdpfx Aszlutmeh Rsn - 1 комплект (6 шт.) матеріальних повзунків для діаметрів матеріалу D24 мм - D32 мм, що складається з: - 6 матеріальних повзунків D23 - 6 обертових втулок D23 - 1 комплект (6 шт.) внутрішніх затискних гільз D23 мм - для діаметрів матеріалу D24 мм - D32 мм - наскрізний діаметр D15 мм - 1 комплект (6 шт.) зовнішніх упорів D23 мм - для діаметрів матеріалу D24 мм - D32 мм - попередньо оброблені - 1 комплект (12 шт.) редукційних втулок для матеріальних повзунків. Зовнішній діаметр редукційних втулок відповідає діаметру матеріалу (D13 - D40) - 1 комплект (6 шт.) адаптерних втулок, внутрішній діаметр: D13,5 - D40,5. Внутрішній діаметр адаптерних втулок повинен бути на 0,5 мм більшим за діаметр прутка. - 1 комплект (6 шт.) двокомпонентних направляючих проміжних трубок, діаметр 29 мм - допоміжний інструмент для монтажу втулок направляючих проміжних трубок - UNIMAG - інтерфейс для підключення завантажувального магазину прутків - відведення деталей по похилій площині в положення шпинделя 6 - конвеєр для транспортування заготовок у положенні шпинделя 6, інтегрований у верстат - Hainbuch TOPlus Axfix D40 для синхронного шпинделя - Оснащення для багатогранної та різьбової фрезерної обробки - Передавальне число i=5:1 - Індуктивний датчик для зчитування референтних точок - внутрішня мастильна система - конічний патрон INDEX - без перетворювача частоти - Оснащення для обробки задньої поверхні на супорті в положенні 6.2 для максимум трьох опор для фіксованих інструментів ДОДАТКОВА ІНФОРМАЦІЯ НА ФОТОГРАФІЯХ Аксесуари, зображені інструменти та затискні пристрої входять до комплекту поставки лише у тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних даних і характеристиках, а

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 2 400 кг, Компактна пилорама з механічною системою центрування подачі, електродвигуни 2x75 кВт та 2x90 кВт, машина може бути оснащена обрізним блоком та електричним шафою управління з частотними перетворювачами. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Верхній діаметр: 80-230 мм Максимальний діаметр колоди: 350 мм Мінімальна довжина колоди: 2,4 м Висота бруса в Chipper Canter: 60-232 мм Ширина бруса в Chipper Canter: 70-210 мм Лінійна швидкість: 70-150 м/хв Довжина тріски: 20-30 мм Bjdpjxfrmwsfx Ah Roln

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний невикористаний верстат із ЧПК – багатофункціональний центр обробки, що поєднує токарну та фрезерну обробку, виробництва Traub, у комплекті з периферійним обладнанням. Типи шпинделів 1/2: D76/D76, макс. довжина обробки: 900 мм, макс. діаметр заготовки: 76 мм, кількість тримачів інструменту: 3, система керування: Traub TX8i-s V8. Діаметр головного шпинделя: 76 мм, конус: 6, порожнистий патрон: D76/20, крок: 2,5°, діапазон тиску затиску: 8 бар – 75 бар. Діаметр протишпинделя: 76 мм, конус: 6, порожнистий патрон: D76/20, крок: 2,5°, діапазон тиску затиску: 8 бар – 75 бар. Верхній тримач інструменту: осі: X/Y/Z, станції: 12. Нижній лівий тримач інструменту: осі: X/Y/Z, станції: 12. Нижній правий тримач інструменту: осі: X/Y/Z, станції: 12. У комплекті: система відведення та фільтрації туману Isi Elbaron RON4DHEC, спеціально розроблений конвеєр, шарнірний конвеєр для стружки Bürener, система охолодження Bürener Eco-Fluid (600 л), холодильна установка, охолоджувач системи охолодження, система подачі заготовок Traub WH, різноманітні захвати та пари захватів, IoT, а також програмне забезпечення для адміністрування та моніторингу. Цей верстат ніколи не використовувався, тому він у новому стані. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Bsdpfx Ajzkvkqsh Roln

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Ламатор / подрібнювач / млин для відходів пінополістиролу Wieser Vorbrecher DV 1350-V Продуктивність: 40 м³/год Bljdpfx Ahewtmw As Ren Доступно: 3 шт. Додатково пристрій виконує функцію дезінтегратора, призначеного для подрібнення матеріалу до окремих гранул/кульок. На відміну від простіших машин цього типу, які оснащені лише попереднім подрібнювачем, дана конструкція значно більш технологічна та складається з двох основних секцій: 1. Верхня секція: Двовальний попередній подрібнювач. Відповідальний за первинне дроблення масивнішого матеріалу до його подання в основну млинну камеру. 2. Нижня секція: Система для фінішного подрібнення та просіювання. У нижній частині камери відбувається остаточне подрібнення матеріалу. Вона складається з: - Ротора: Оснащеного 3 рухомими ножами - Статора (нерухомі ножі): Оснащеного 2 стаціонарними ножами - Сита: Розташованого на самому дні системи; пропускає лише ті фракції, які були достатньо дрібно подрібнені ножами. --- Можливе придбання в комплекті з фільтраційними системами та відсмоктуючим вентилятором. Відсмоктуючі фільтри Wieser ESTAL1350 спеціально розроблені для роботи з продуктивністю цього подрібнювача. Теги: подрібнювач, подрібнювач пінополістиролу, млин, млинок для пінополістиролу, пристрій для переробки, зменшувач об’єму, знищувач пінополістиролу, компактор, конвертер відходів, фільтраційна система, відсмоктуючий вентилятор.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Країна виробництва – Італія Внутрішні розміри (ширина x глибина x висота): 13 200 x 8 900 x 5 400 мм Bedpfxsv Nkauo Ah Rjln Зовнішні розміри (ширина x глибина x висота): 14 060 x 9 500 x 6 900 мм Двигуни вентиляторів: 5,5 кВт з регульованою швидкістю Максимальна електрична потужність, необхідна для вентиляторів: 55 кВт

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1987, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю вживану молоткову млинну установку Pallmann PHP 8-12, рік випуску 1987. В наявності повні креслення та специфікації окремих деталей. Bedpfey Iu Rmox Ah Roln Якщо у вас виникли питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Діаметр різу 1060 мм Довжина пильного полотна 11.430 x 80 x 1,6 мм Ширина різу 1,6 мм Зона різу 1060x1260 мм Керування CNC Швидкість різання 12-90 м/хв Потужність приводу 11 кВт Наванттаження столу 20 т Максимальна довжина різу 6100 мм Загальне споживання потужності 20 кВт Вага машини близько 21,1 т Довжина автоматичної подачі 2.100 - 6.100 мм Технічні дані надані виробником або користувачем та не є для нас обов'язковими. Можливий попередній продаж; діють виключно наші умови продажу й обслуговування. Про нас: понад 400 власних машин на складі понад 15.000 м² складських площ, вантажопідйомність кранів до 70 т понад 10.000 одиниць аксесуарів для вашої майстерні Бажаєте продати обладнання, виробничі лінії або свій бізнес? Bjdpfxeyqr Utj Ah Reln Зв'яжіться з нами! Більше пропозицій на нашому веб-сайті. Огляд машин можливий за попередньою домовленістю. Будемо раді вашому візиту. Ваша команда Markus Hirsch

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Продуктивність для пелет діаметром 6 мм: 2,5–3 т/год. Використовували близько 5 років. Обладнання було придбане б/в, але у дуже доброму стані. Усі підшипники замінено 1 рік тому. Bsdpfx Ajx S Ibgsh Rsln До демонтажу все працювало дуже добре. Для прес-гранулятора виготовлено нову матрицю з роликами, доступна за окрему плату. Для отримання додаткової інформації звертайтесь у Whatsapp.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу Bjdpfx Ahsx Dmdho Rsln • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією