Машина для заклеювання / герметизації картонних коробок

Little David 'Legend Uniform' Box Sealer

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, 1,0 шт. б/в (як новий) автомат для складання коробок з 3 магазинами Виробник: Lantech Модель: MFC-2000 Рік випуску: 2020 Розмір коробки типу B: 600 мм x 400 мм x 200 мм + 200 мм (підняті клапани) Розмір коробки типу A: 600 мм x 400 мм x 400 мм + 200 мм (підняті клапани) Bdodewqx Nrjpfx Af Sok

Рік виготовлення: 1996, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 598, Пропозиція 22391 Технічні характеристики: - Довжина різу до 200 мм - Товщина різу: - сталь з міцністю 400 N/мм² — до 6 мм - нержавіюча сталь з міцністю 600 N/мм² — до 4 мм - Безступінчасте регулювання кута різу: 30–120° Bedpfeiqgd Eex Af Ssdk - Пневматичне затискання - Автоматичне регулювання зазору різу - Фіксуючі упори ліворуч і праворуч по 300 мм - Робоча поверхня столу: 1000 x 800 мм - З Т-пазами та глибиними упорами - Висота столу приблизно 900 мм - Глибиний упор - Привід: 400 В / 4 кВт - Електрична ножна педаль - Необхідний простір приблизно Ш 1000 x В 1350 x Г 1510 мм - Вага приблизно 1800 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 650 мм, номер машини/транспортного засобу: SM20215245, Обладнання: документація / посібник, Охайний Lantech C-1000, права версія Bdodpfx Afjt Dn Hqo Sek

Стан: готовий до використання (вживаний), Система D&K Jr. Рік випуску: 2006 Максимальний формат: 68x76 см Мінімальний формат: 20x28 см Може працювати з матеріалами щільністю до 500 г/м² Односторонній термоламінатор для плівки Bjdpfswhcfxsx Af Sodk Accufeed Jr. — автоматичний подавач аркушів Acculam Jr. — ламінатор Accu-III Jr. — автоматичний роздільник аркушів Сепаратор аркушів та приймальний лоток-вібростіл (Jogger Catch Tray Delivery)

Стан: вживаний, Використана сиропна кімната з пастеризатором Alfa Laval Дана уживана сиропна кімната являє собою повністю укомплектовану секцію для підготовки концентрованих базових сиропів і готових сиропів для виробництва напоїв. Розроблена для інтеграції перед преміксером та ізобаричним наповнювачем, вона підтримує ефективні виробничі потоки на вживаних лініях розливу. Виробництво та комплектація: BBM Service з компонентами авторитетних європейських брендів. Ідеальне рішення для виробничих ліній напоїв, які вимагають надійного розчинення цукру, термічної обробки та гігієнічного зберігання перед змішуванням, карбонізацією та розливом. Система охоплює весь цикл приготування сиропу: приготування простого сиропу з очищеної води та цукру, змішування концентратів, кислот, барвників і ароматизаторів у готовий сироп, а також гігієнічне зберігання в резервуарах із нержавіючої сталі. Окремий пастеризатор забезпечує стабільність продукту, а міксери й насоси гарантують стабільні та повторювані процеси. Дане обладнання ідеально підходить для виробництва безалкогольних напоїв, таких як кола, тонік й інші ароматизовані газовані напої, і легко інтегрується з премікс-установками для додавання CO2 безпосередньо перед наповненням. Планування заводу і вибір компонентів роблять цю сиропну кімнату практичним рішенням для модернізації чи розширення вживаної лінії розливу в напоївній промисловості. Технічна інформація та характеристики: - Розчинник цукру: AICMA - Пастеризатор: Alfa Laval - Баки для зберігання (простий/готовий сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani - Баки для зберігання (простий/готовий сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi Bsdpfx Aoxywg Sof Sodk - Міксери та насоси: входять у комплект для циркуляції, перекачування й змішування - Сировина: очищена вода, цукор/підсолоджувачі, фруктові концентрати, ароматизатори, добавки - Виконання: харчова нержавіюча сталь AISI 304/316 - Санітарне обслуговування: конструкція, готова до CIP-миття на місці Сучасна автоматизація та системи керування Сиропна кімната укомплектована централізованою панеллю керування з аналоговими та цифровими селекторами для керування процесами, що дозволяє операторам контролювати процеси розчинення, термічної обробки, зберігання й передачі продукту. Дозування забезпечується прецизійними насосами та контролем потоку для точності рецептур. Гігієнічна конструкція, санітарні арматури та інструментальні з'єднання гарантують повторюваність і якість. Конфігурація підходить для інтеграції з заводською автоматикою й системами рецепт-менеджменту, має зрозумілі інтерфейси для операторів, що спрощують переналагодження та рутинне обслуговування, забезпечуючи при цьому безпечну й надійну експлуатацію. Інтеграція у виробничу лінію Ця установка призначена для подачі готового сиропу у преміксер, де він змішується з очищеною водою та CO2 безпосередньо перед ізобаричним наповнювачем. Вона може бути інтегрована в існуючі виробничі лінії та обладнання для промислового пакування, сумісна з конфігураціями для роботи зі скляною і ПЕТ-тарою на вторинних лініях розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8051021513, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 3 085 мм, загальна висота: 1 885 мм, Цю та інші машини, які входили до складу нашої пакувальної лінії, ви знайдете у наших оголошеннях. Якщо ви шукаєте комплексне рішення у цій сфері або потребуєте лише декілька компонентів, напишіть нам, і ми оперативно вам відповімо. Короткий огляд пакувальної лінії і місце використання пропонованого обладнання: Пакувальна лінія використовувалась для відправки вантажів на піддонах: коробки формувалися за допомогою SOCO ATS 2300 + 2200 та склеювалися знизу для подальшого пакування на основній пакувальній лінії. Готові пакунки верхньою частиною склеювалися картонозаклеювачем (SOCO T-4200) та передавалися до маркувального пристрою (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T). Після того, як сканер LOGOMATIK підтверджував відсутність помилок, пакунки передавались палетизаційному роботу (SOKO PRS-LRS-1218-H3) для формування піддонів згідно ваших вимог/розмірів. У нашому відео ви можете побачити роботу всієї пакувальної лінії. Пропонований тут агрегат — один із двох SOCO ATS, що формують та склеюють дно коробок перед передачею їх на основний транспортер (на схемі — у синьому колі). Додаткова інформація про обладнання: - Автоматично формує коробку і заклеює її дно скотчем — коробка готова до наповнення. - SOCO Pack ATS — це повністю автоматичний високошвидкісний формувач коробок з інтегрованим донним заклеювачем. - Машина стандартно призначена для роботи з коробками типу FEFCO 0201. - Діапазон розмірів коробки: мін. 250 x 190 x 130 мм, макс. 620 x 440 x 550 мм - Продуктивність: до 15 коробок/хв. (залежить від якості, типу та розміру коробки) - Оснащена приводним магазином плоских заготовок для зручного поповнення без зупинки виробництва - Матеріал коробки: гофрокартон товщиною 2,0-7,0 мм (a-, b-, c-, b/c-хвиля). - Місткість магазину плоских коробок: приблизно 190 шт. c-хвиля. - Вакуумна присмоктувальна плита змінна, стандартно машина оснащена вакуумною головкою. - Електроживлення: 0,5 кВт, 400 В, 50 Гц, 3-фазний з захисним заземленням. - Споживання повітря: 38 л вільного повітря/цикл, мінімум 600 кПа, з’єднання 1/2". - Рівень шуму: не більше 74 дБА. - Колір RAL-9006 (світло-сірий) - Управління накопиченням — у стандартній комплектації. Bdedpfxjxc E Nte Af Ssk Пневматичні компоненти — Festo, ПЛК — Siemens. Компактна конструкція. Легка установка. Зручне для користувача програмне забезпечення з широкими можливостями. Низький рівень шуму і споживання повітря.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Kolbus AB300 — це повністю автоматизований, модульний пристрій для виготовлення гофрованих коробок, який може виробляти різноманітні типи коробок (наприклад, 0201, лотки, обгортки та палетні коробки). Основні характеристики включають максимальну швидкість до 100 м/хв, повністю автоматичне налаштування через сенсорний екран, максимальну ширину заготовки 2590 мм (102 дюйми) з необмеженою довжиною, а також можливість виготовлення понад 100 різних конструкцій коробок. Машина відзначається високою гнучкістю і дозволяє швидко перемикатися між різними розмірами та типами коробок. Технічні характеристики: Максимальна швидкість: до 100 м/хв Ширина: від 100 мм до 2590 мм (102 дюйми) Довжина: необмежена Типи коробок: понад 100 різних стилів, зокрема 0201, обгортки, палетні коробки та перегородки Управління: повністю автоматичне налаштування через сенсорний екран Bedpsxpga Tofx Af Ssdk Енергоефективність: до 75% економії енергії у порівнянні з традиційними машинами Матеріал: підходить для всіх типів гофрокартону Додатково доступно: Клеювальна машина Godswill Тип GSS-600 / GSS-600L Штрикова швидкість макс. 600 швів/хв Кількість швів: 1–99 Крок шва: 10 мм Висота штабелювання: 850 мм Максимальний розмір продукту: 1600 мм (Ш) × 1500 мм (Д) / 2250 мм (Ш) × 2500 мм (Д) Потужність: 12,5 к.с. / 14 к.с. Вага машини: 4000 кг / 4500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Автоматична машина для складання картонних коробок bedo тип VA 988 з пристроєм для гарячого склеювання Nordson 3400. Bdedpfxjifkbxo Af Sjk Рік випуску: 1997 Заводський номер: VA 988.1.52490, серійний номер: 4705 Продуктивність: 20 коробок/хв. Автоматичне переналаштування формату. Діапазон форматів: Довжина: 200–650 мм Ширина: 150–460 мм Висота: 100–500 мм Висота виходу коробки: 600 мм Електричні дані: Напруга: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Потужність підключення: 7,3 кВА, 18 А Робочий тиск: 5-7 бар Машина оснащена ПЛК Siemens S5. Вага машини: 1 500 кг Габаритні розміри: Довжина: 3 000 мм Глибина з магазином для картону: 2 100 мм Висота: 2 100 мм Вага: 1 500 кг Закриття дна здійснюється за допомогою гарячого клею Nordson 3400. Якщо вам потрібна додаткова інформація, ми завжди раді допомогти! Зв’яжіться з нами через форму зворотного зв’язку або зателефонуйте нам. Ваше оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Заклеювач коробів/картонів Soco Повністю з нержавіючої сталі Верхня та нижня головки для стрічки (знімні) Мобільний на коліщатах з фіксацією Bdedpfx Ajw Rr Dhof Ssk Ручне регулювання бокової подачі Ручне регулювання верхньої головки Ширина стрічки: 28–48 мм У відмінному стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використана сиропна кімната до 6000 л/год Складові сиропної кімнати: 1. Електричний шафа керування. 2. Приймальний бак для цукру 200 л 3. Бак розчинення цукру 8000 л 4. Фільтрація цукру 5. Насос для цукрового сиропу 6. Теплообмінник (охолодження сиропу) 7. Бак для цукрового сиропу I 6000 л 8. Бак для цукрового сиропу II 6000 л 9. Бак для емульсій, концентратів, додавання ароматів 200 л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропу та соків 6000 л/год 11. Всі насоси, трубопроводи Опис використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Сиропна кімната продуктивністю до 6000 л/год є стратегічним елементом у системі обробки рідин. З моменту впровадження у 2006 році цей потужний комплекс знаходився на передовій виробництва сиропу. Вражаюча продуктивність 6000 літрів на годину гарантує високу ефективність експлуатації. Оборудування наразі знаходиться на складі у режимі очікування нового виробничого застосування. Основні вузли комплексу Центральним компонентом сиропної кімнати виступає електричний шафа керування, що забезпечує точну автоматизацію всього процесу виготовлення сиропу. Вихідна точка – приймальний бак для цукру на 200 л. Далі використовується бак розчинення цукру ємністю 8000 л, що забезпечує якість кожної виробленої партії. Фільтрація й охолодження Важлива ланка системи – блок фільтрації, який усуває сторонні домішки й забезпечує чистий вихідний продукт. Подачу сиропу між етапами забезпечує насос для сиропу. Охолодження здійснюється через сучасний теплообмінник, що дозволяє підтримувати оптимальний температурний режим сиропу для подальшої обробки. Зберігання та ароматизація Bdjdpjvgvxdefx Af Ssk Комплекс обладнаний двома великими резервуарами для зберігання сиропу об’ємом по 6000 л each, що передбачає ефективну місткість і зручність доступу. Окремий універсальний бак на 200 л використовується для emulsій, концентратів та ароматизаторів, що підвищує гнучкість у виробничому процесі. Ключову роль відіграє пастеризатор FISCHER продуктивністю 6000 л/год, який гарантує безпеку й якість як сиропу, так і соків перед остаточною розливкою. Комплексна готовність до роботи Інтеграція усіх необхідних насосів, трубопроводів і арматури, як показано на фото, засвідчує повну технічну готовність системи. Такий підхід оптимізує процес запуску та забезпечує безперервний і ефективний рух продукції протягом усіх етапів підготовки сиропу. Висновок щодо використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Отже, "Використана сиропна кімната до 6000 л/год" — це комплексне рішення для виробництва сиропу, що реалізує сучасні технології та прагнення до виробничої ефективності й якості продукту. Її інтеграція у виробничий процес дозволить суттєво підвищити можливості виробництва, зробивши цю інвестицію цінною для будь-якого прогресивного виробника напоїв.