Придбати Kjellberg Hifocus 280I б/у (53)

Стан: новий, Ширина столу 3000 мм Довжина столу 1500 мм Кількість ріжучих голів 1 Управління CNC Подавання 20 000 мм/хв Загальна потужність 15 кВА Потрібна площа прибл. 4,5 х 2,5 м * Важка станина машини з прецизійними напрямними для плавної роботи обладнання * Поперечний міст на кулькопідшипниках для регулювання висоти з вертикальним ходом 400 мм * Термічне розділення зони приводу та різання забезпечує максимальну точність * Автоматичне визначення висоти й регулювання висоти пальника під час різання * Тримач пальника з захистом від зіткнення та автоматичним вимкненням у разі колізії * Установка або переміщення машини за принципом Plug & Play за допомогою навантажувача, гідравлічного візка або крану * Трьохсторонній доступ до зони різання завдяки консольній конструкції SATOTEC відсмоктувальний стіл: Система SATOTEC вирізняється стабільною конструкцією, призначеною для максимальної товщини різання 150 мм. Для різання заготовки товщиною 150 мм потрібна технологія автогенового різання. Рамка для підтримки заготовки оснащена знімними плоскими планками товщиною 3 мм, розташованими під кутом 45°. Відстань між планками — 50 мм. Джерело живлення Kjellberg Q1500: * Точне плазмове різання усіх електропровідних матеріалів товщиною від 0,5 до 60 мм як у сухому, так і підводному виконанні * Рекомендований діапазон різання: 0,5–40 мм * Максимальна товщина прорізання — 30 мм, можливе збільшення із технологією ProPierce * Маркування, надрізування та кернування навіть покритих металевих матеріалів * Інверторне джерело живлення з повністю електронним, цифровим управлінням процесом * Вбудоване охолодження з частково автоматизованим наповненням і зливом Газове керування: Повністю автоматизована, процесорно-керована плазмова консоль Q-Gas для різання всіх видів металу Lantek Expert Cut Inside: Інтегрований у керування верстатом CAD/CAM-модуль Витяжна установка TEKA EcoCube 5,5 кВт Фільтроване середовище: сухий, знежирений або масла не містить пил/дим Фільтруюча площа: 100 м² (4 картриджі по 25 м²) Фільтруючий картридж: BIA M, тип Nano Ступінь очищення: 99% (відповідно до сертифіката BGIA) Керування фільтром: автоматичне очищення фільтру, ПЛК Продуктивність вентилятора: 4500 м³/год Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: 400В/50Гц або 480В/60Гц Споживання струму: 11,5 A Тип струму: 3-фази+N+PE Встановлення вентилятора: на модулі, з шумозахисним коліном, справа Керування двигуном: частотний перетворювач Рівень шуму: 75 dB(A) + макс 10 dB(A) під час імпульсу очищення Вхідна горловина: NW 250 мм над каналом забору, зліва Вихід: через шумозахисний коліно Розміри (Ш х Г): прибл. 800 x 800 мм Колір обладнання: - Корпус вентилятора: світло-сірий - Корпус картриджів: RAL 5007 яскраво-блакитний Додаткове обладнання: - Фіксатори-зачепи та важільні замки - Підключення стисненого повітря та злив конденсату змонтовано з прохідною муфтою - Підключення стисненого повітря зі штуцером d=8 мм - Установка з заземленням - Кабелі у виконанні UL - Частотний перетворювач EATON ліворуч у вбудованій шафі керування Fgodpfxjpm U U Ne Ag Sjd

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Sapphire — це оптимальне рішення для важкої промисловості при роботі з матеріалами товщиною до 200 мм. Вона користується великою популярністю серед різноманітних виробничих підприємств — часто у тризмінних режимах роботи — а також у всіх сферах застосування, де особливо важливі стабільність, ефективність та надійність процесів. Завдяки високоякісному оснащенню, установка є універсальним інструментом для найвищих вимог і ефективним засобом для оптимізації виробничих процесів. Наразі різальні комплекси Sapphire експлуатуються більш ніж на 400 промислових підприємствах по всьому світу, щодня підтверджуючи свою надійність та продуктивність. Оснащення: - Автоматичний пальник Harris для газокисневого різання - Плазмовий пальник Kjellberg з e-touch - Джерело плазмового струму Kjellberg Q 3000 з автоматичною газовою консоллю - Лазерний вказівник із перехрестям для полегшення позиціонування - Програмне забезпечення CamConcept Finest Cut V 7 - Витяжний стіл 3000 x 6000 мм - Витяжна установка PFC 6 включно з витяжними трубами - Доставка, монтаж та введення в експлуатацію Основні характеристики: • Висока динаміка та точність при автоматизованому 2D та 3D різанні листового металу, труб і профілів • Обробка листів до товщини матеріалу 200 мм • Розширена база даних параметрів різання для максимальної зручності оператора • Розрахована на найвищі вимоги в умовах інтенсивної експлуатації у тризмінному режимі Fgodpfx Agef Ak N Rj Ssd Загальні технічні дані: Привід: AC-серводвигун Доступна робоча ширина: 2 000–7 000 мм Доступна робоча довжина: від 1 500 мм Швидкість позиціонування: 25 000 мм/хв Товщина різу: до 200 мм Якість різу: DIN-EN ISO 9013 Точність позиціонування: DIN-EN 28206 Система безпеки: DIN-EN 13850 Повторювана точність: DIN-EN 28206 Висота робочого столу: 740–760 мм Робоча температура: +5 °C до 45 °C Робоча відносна вологість: макс. 90%

Стан: новий, Плазморізальна машина Topaz — це передове рішення, яке ідеально підходить для виробничих підприємств, де важливі точність, ефективність і компактний дизайн. Вона забезпечує надійність і високу якість різу, повністю відповідаючи вимогам сучасних компаній. Основні характеристики: Fjdpfxjvmg N He Ag Ssgd - Інноваційні технологічні рішення: Розроблена у співпраці з ECKERT і TEKA, машина пропонує сучасні функції та високу продуктивність. - Виняткова якість і надійність: Машина виготовляється в Німеччині з комплектуючих відомих виробників, що гарантує надзвичайну точність, довговічність та надійність. Завдяки міцній конструкції, виготовленої відповідно до високих стандартів, експлуатаційні витрати зведені до мінімуму. - Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс користувача: Зручна й проста система управління машиною прискорює робочий процес та підвищує продуктивність оператора. - Відмінна якість різу: Завдяки плазмовим установкам провідних виробників, таких як Hypertherm та Kjellberg, машина забезпечує найкращу якість різу. - Система фільтрації TEKA: Забезпечує чисте повітря, що особливо важливо для малих підприємств, де вирішальне значення мають економія простору та якість повітря. У періоди простою машина може використовуватися як витяжна система для зварювальних або шліфувальних робіт, завдяки чому немає необхідності у додаткових системах і знижуються витрати.