Машина для запаяних пакетів із заклеєним краєм

Mamata VEGAPLUS 820

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Автоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Модель: SBO 4 S1 Рік випуску: 1992 Продуктивність: 4 000 пляшок 1,5 л / 2 л Встановлена потужність: 150 кВт Hjdpswa Rhrsfx Aahju У комплекті форма для 1,5 л Подавач преформ Технічний стан: вживана машина, запускається, програма справна

Стан: вживаний, пробіг: 19 950 км, перша реєстрація: 11/1989, тип пального: дизель, конфігурація осей: 4x4, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 1989, Обладнання: повний привід,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 61036721, зусилля затискання: 6 500 кН, діаметр гвинта: 70 мм, відстань між колонами: 1 110 мм, робочий об'єм: 1 078 см³, тиск упорскування: 1 877 балка, вага впорскування: 981 g, хід відкривання: 3 200 мм, висота плити: 1 540 мм, тип приводу: Hydraulisch, чистий проліт: 3 200 мм, вага інструмента: 2 200 000 g, Верстати для лиття під тиском безпосередньо від виробника! Як виробник KraussMaffei, ми пропонуємо вам у цьому оголошенні наші перевірені та гнучкі складські машини: Гідромеханічна дводискова змикаюча одиниця машини GXW встановлює нові стандарти якості та продуктивності. З інноваційною напрямною GuideX сили ідеально поглинаються, що подовжує термін служби інструментів. Інноваційна система блокування GearX спрацьовує миттєво і надійно. Потужна, зручна для користувача та стійка в ціні. Технічні дані: KM 650 / 2000 / 2000 GXW G06 (замовлення 38618339) КЕРУВАННЯ - MC 6 з 24" TFT кольоровим екраном з мультитач-функціями ЗМИКАЮЧА ОДИНИЦЯ - Зусилля замикання, кН: 6500 - Зусилля відкривання форми, макс. кН: 455 - Світловий просвіт (ш х в), мм: 1110 x 960 - Монтажна плита (ш х в), мм: 1540 x 1440 - Висота установки форми, мін-макс, мм: 1550 (без центральної плити) - Відкривна відстань, мм: 3200 - Хід відкривання, макс., мм: 1650 - Макс. вага форми, кг: 22000 ЛИВАРНА ОДИНИЦЯ 1 SP2000 - Діаметр гвинта / тип, мм: 60 / термопласт - Ефективне Ls/D співвідношення: 23,3 - Тиск лиття, бар: 2420 - Об'єм переміщення, см³: 792 - Вага впорскування при макс. ході для PS, г: 720 - Швидкість впорскування, мм/с: 140 - Потік впорскування, см³/с: 396 - Привід гвинта/оберти, 1/хв: 285 - Пластикаційна продуктивність, г/с: 72,2 - Зусилля тиснення сопла, кН: 82 ЛИВАРНА ОДИНИЦЯ 2 SP2000 - Діаметр гвинта / тип, мм: 70 / термопласт - Ефективне Ls/D співвідношення: 20 - Тиск лиття, бар: 1877 - Об'єм переміщення, см³: 1078 - Вага впорскування при макс. ході для PS, г: 981 - Швидкість впорскування, мм/с: 140 - Потік впорскування, см³/с: 539 - Привід гвинта/оберти, 1/хв: 285 - Пластикаційна продуктивність, г/с: 98,3 - Зусилля тиснення сопла, кН: 82 Hsdpfsw U N Ixsx Aahou ЕЛЕКТРИЧНІ ПАРАМЕТРИ - Підключувана потужність, кВт: 341 - Живлення: В/Гц: 400 / 50, 3 фази з нейтральним проводом ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Маса нетто, т: 43,5 - Довжина х ширина х висота, м: 11,89 x 3,22 x 2,77 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ - Зносостійка пластикація - BluePower повна ізоляція пластикаційного циліндра - Відкрите сопло - BluePower ServoDrive - Пневматичний клапан: 1-кратний (BWAP), 1-кратний (FWAP) - Пневматичні каскадні клапани: 6-кратний (BWAP), 6-кратний (FWAP) - Гідравлічний витягач сердечників: 2-кратний (BWAP), 2-кратний (FWAP) - Обігрів прес-форми: 96-контурів (3,5 кВт) - Euromap інтерфейс для маніпулювання: E18 - Euromap інтерфейс (центральний комп'ютер): E67, E77, E78, E63, E82.1 - Adaptive Process Control (APC+) - Графічний аналітичний пакет - Сервопривідний поворотний стіл - Вертикальна центральна плита - Паралельне закривання та відкривання форми під час впорскування з контролем паралельності плит між FWAP і центральною або BWAP і центральною плитою - ColorForm інтерфейс для підключення установки RPM - Електричний інтерфейс для HRS-Flexflow системи - Електричний інтерфейс та гідравлічні клапани для "1-K Dummy Operation" - Інтерфейс для підключення базової системи CoMo-Kistler Injection з розділенням бракованих/якісних виробів Верстат знаходиться на нашому заводі в Парсдорфі та доступний у найкоротші терміни. Додаткові опції можливо запропонувати за запитом. Чекаємо на ваш запит.

Стан: добрий (вживаний), Обладнання: A-12.000-MKT Лінія попереднього пресування сиру MKT у гарному стані, продуктивність 12 000 л. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Hjdpfoh E Dpisx Aahsu

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, CAP 30, АПЛІКАТОР 1000 SLIM ДЛЯ HELICAP 23 PRO: РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 МОДИФІКАЦІЯ 400 В 9000 МОТОГОДИН У НОВОМУ СТАНІ Hsdpfx Aaoyynd Rehju

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, TECNOVA 130 ЛІНІЯ ПЕРЕРОБКИ Лінія для перепелетизації пластиків Оброблювані матеріали: LDPE, LLDPE, HDPE Діаметр шнека: 130 мм Фільтр з подвійним поршнем Завантажувальний силос Одиночна дегазація Пелетайзер з гарячим різом Центрифуга та вібраційне сито Hedoyph I Hepfx Aahsu Рік випуску: 2019

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1988, Кромкогиб, листозгинальний верстат, маятниковий листозгин, прес-гибка -Передача: у поточному стані, як оглянуто, див. фото -Режим роботи: ручний (немає автоматичного режиму) -Виробник: RAFAMET, маятниковий листозгин типу KM-4 -Привід: механічний -Максимальна робоча ширина: 2020 мм -Максимальна товщина листа: 4 мм -Глибина упору: 750 мм -Приєднувальна потужність: кВт (вказати за потреби) Hsdpfx Aaev Tpxqoheu -Габаритні розміри: 3350/1540/В1510 мм -Вага: 3900 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Автоматична машина для видуву ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Тип: SBO 16/16 S1 Рік випуску: 1998 Продуктивність: 16 000 пляшок 1,5 л або до 19 000 пляшок/год для пляшок 0,5 л Встановлена потужність: 347 кВт У комплекті: Hjdpfx Aeutni Reahju - Форми для 1,5 л - Подавач преформ - Чилер (агрегат охолодження) Технічний стан: вживана машина, була справною до моменту демонтажу. Наразі машина демонтована, складена по елементах і підготовлена до транспортування. Повна і оригінальна технічна документація.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Ваші контактні особи в нашій компанії: Hjdpfxodb N Hmo Aahou Пан: Андре Еверінг Пан: Маріо Кльовер Пан: Фальк Дойч Технічні характеристики багатоярусного візка: Виробник: LPR Тип: 600 01x Багатоярусний візок, новий Колір матеріалу: синій / оранжевий Загальна висота включно з роликами: 2 150 мм Загальна ширина: 1 550 мм Загальна глибина: 600 мм Кількість ярусів: 3 шт. Складається з: 02x Стелажна стійка, нова Колір матеріалу: синій Переріз рами: 50 x 50 мм Включає поперечні та діагональні стяжки, металеві підп’ятники, пластикові заглушки Стійки попередньо зібрані (болтове з'єднання) Висота: 2 000 мм Глибина: 600 мм 06x Балка для робочого столу, нова Колір матеріалу: оранжевий Виконання: ступінчаста балка Світлий проліт: 1 450 мм Переріз профілю: 80 x 50 мм Навантаження на ярус: 300 кг при рівномірно розподіленому навантаженні 12x Запобіжний штифт, новий Для фіксації поздовжніх балок від випадкового зняття 03x Настила, II сорт, б/в Товщина: 22 мм Розмір: 1 430 x 545 мм 02x Обертові ролики з подвійним стопором, нові 02x Обертові ролики, нові 08x Гвинти машинні: M8 x 20 мм 08x Гайки: M8 08x Шайби Зображення є ілюстративними. Колір матеріалу може дещо відрізнятись. - Верстаки відвантажуються в розібраному вигляді; - Стійки верстаків попередньо зібрані; - Термін виробництва складає як правило близько 3–5 робочих днів. Огляд наших послуг: (ціни на запит) - Монтаж, збірка звертайте увагу на наші загальні умови монтажу - Огляд стелажів Інспекція стелажів згідно DIN EN 15635 відповідно до вимог BGR 234; візуальний огляд для всіх типів стелажних систем - Доставка власним автопарком (без розвантаження)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів Hsdpox Dmdhofx Aahsu • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією