Головний шпиндель капітально відремонтований

Mazak QTS 200 Hauptspindel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 4 000 об/хв, максимальна швидкість обертання: 4 000 об/хв, загальна вага: 14 400 кг, Mazak Integrex 300 3 ST Система керування - Mazatrol 640 mt pro 2 шпинделі 1500 мм Без CE 2005/05 Nlsdpfx Ahsx Rkvqj Ajb у дуже хорошому стані Револьверний токарний верстат.....10 інструментів ATC.....40 інструментів Максимальний діаметр обробки 33.5" 850,9 мм Максимальний діаметр обробки з використанням осі Y 26" – 33.5" 660,4 мм – 850,9 мм Максимальний діаметр обробки над поперечною кареткою 33.5" 850,9 мм Максимальний діаметр обробки над нижньою револьверною головкою 16.5" 419,1 мм Розташований в Ізраїлі Підключений і готовий до огляду. Дане CNC виготовлене в Японії та обов'язково потребує дозволу MATI.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Діаметр шліфування: 140-355 мм Довжина шліфування: 3000 мм Висота центрів: 260 мм Вага верстата: приблизно 8,3 т Площа, необхідна для встановлення: приблизно 8500 x 3500 мм У 2013 році виконано повний капітальний ремонт та встановлено нову систему керування SPS Siemens S7. Плавне регулювання обертів, блок балансування. Зовнішньошліфувальний верстат SA 6Ux3000 Рік випуску: 1981 Ретрофіт: 1 раз у 2013 році фірмою SERWEMA Максимальний діаметр шліфування з підручником: 140 мм Максимальний діаметр шліфування без підручника: 355 мм Максимальна довжина шліфування: 3 000 мм Висота центрів: 260 мм Максимальна вага заготовки: 500 кг Габарити верстата: 8500 x 3500 мм Nlsdpfxeynmpys Ah Ajb Вага обладнання: 8 500 кг

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 7 - Кількість шпинделів: 2 - Кількість револьверних головок: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Шпиндельний ніс: A2-5" - Привідна потужність шпинделя: 11 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 6000 [об/хв] - Макс. діаметр оброблюваного прутка: 51 [мм] - Макс. діаметр обробки: 195 [мм] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0.001 [град] ПІДШПИНДЕЛЬ - Шпиндельний ніс: A2-5" - Привідна потужність шпинделя: 7.5 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 6000 [об/хв] - Макс. діаметр оброблюваного прутка: 42 [мм] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0.001 [град] ПЕРЕМІЩЕННЯ - Хід по осі Z: 400 [мм] - Хід по осі X: 150 [мм] - Швидкість швидкого ходу: 36 [м/хв] Njdpfx Ajw Efgaoh Aolb - Відстань між шпинделями: 600 [мм] РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА 1 - Кількість позицій: 24 - Кількість приводних позицій: 12 - Хід по X/Z: 400/150 [мм] - Хід по Y: +/- 40 [мм] - Швидкість приводних інструментів: 6000 [об/хв] - Потужність приводних інструментів: 7.1 [кВт] РЕВОЛЬВЕРНА ГОЛОВКА 2 - Кількість позицій: 9 ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] ГАБАРИТИ І ВАГА - Займана площа: 3072x1974 [мм] - Висота машини: 1799 [мм] - Вага машини: 6500 [кг] ОСНАЩЕННЯ - Управління: Fanuc 0i-TF PLUS - Інтерфейси: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Програмування Teach-In - 3-колірна сигнальна лампа - Бак для охолоджуючої рідини * Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини (IKZ) - Транспортер стружки: DROITE LNS MH500 - Вимірювальний щуп для інструменту - Вивід деталей - Стрічковий транспортер деталей - Підготовка до пруткового магазин - Електричний трансформатор

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, швидкість шпинделя (хв.): 7 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, 4 двигунові шліфувальні шпинделі (рідинне охолодження, бар’єрне повітря / масляний туман для змащення) разом із перетворювачем частоти REFU HF. Наприклад, для живлення шпинделів на верстаті Voumard 400 CNC T4. Шліфувальний шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/хв, 350В, 19,3A, 7,5кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/хв, 350В, 35A, 18кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/хв, 350В, 28,5A, 12кВт, 600 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/хв, 350В, 27A, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Високочастотний перетворювач (інвертор, перетворювач частоти) Перетворювач частоти для живлення мотор-шпинделів GMN інструментальний мотор-шпиндель Njdpfel Tn Afsx Ah Ajlb Шпинделі повністю працездатні, без гарантії – рік випуску приблизно 1992 Комплект різних шліфувальних шпиндельних валів / оправок для абразивних кругів для цих шпинделів є у наявності і може бути придбаний окремо. Ціна / додаткові деталі – за запитом. Право на помилки в технічних характеристиках залишаємо за собою. Продаж виключно в країни Європейського Союзу.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 3 900 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 762 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, години роботи шпинделя: 3 900 h, Пропонуємо у дуже гарному стані Hurco VMX30 HSi з шпинделем HSK-A63 та 18 000 об/хв. Хід по осі X: 762 мм Хід по осі Y: 508 мм Хід по осі Z: 610 мм Машина оснащена наступними опціями: Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 20 бар Змінник інструменту на 40 позицій Шпиндель HSK-A63, 18 000 об/хв Лінійні шкали Вимірювальний зонд Renishaw OMP40 Зонд для інструменту Renishaw TS27R Програмне забезпечення Ultimotion Nedpfxsx N E H Ue Ah Ajlb Програмне забезпечення для оптимізації зміни інструменту Зверніть увагу: лещата не входять у комплект продажу машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, номер машини/транспортного засобу: A-07/471A, Ширина листа - макс.: 130 мм Діаметр вирівнюючих валків: 40 мм Кількість вирівнюючих валків: 5 Тягнучі валки: 2+2 Товщина листа - мін.: 0,4 мм Товщина листа - макс.: 3,5 мм Вага: 0,4 т Габарити приблизно: 0,6x0,65x1,15 м Листоправильна машина з інтегрованим плавно регульованим VARI-приводом, реверсивний рух (правий/лівий напрямок), перемикач режимів роботи для ручного й автоматичного режимів, роликовий лоток для подачі, аналоговий дисплей для відображення позиції вирівнюючих роликів, регулювання позиції роликів маховиками, автоматичне регулювання петлі стрічки, дуже добрий технічний стан. Nodpjcxxx Rsfx Ah Aolb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, CNC токарний верстат з Y-віссю MAZAK - QTN 250 MY MACH-ID 9483 Виробник: MAZAK Тип: QTN 250 MY Система керування: Mazatrol Matrix Nexus Рік випуску: 2011 Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була зібрана нами та, за можливості, від виробника, відповідно до наших кращих знань. Відомості надаються добросовісно, але їх точність не гарантується. Відповідно, вони не є гарантією чи контрактними умовами. Рекомендуємо перевіряти всі важливі деталі. Nljdeyyxzmopfx Ah Ajb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Дуже гарний стан, п’ятиосьовий верстат для заточування інструменту продається через невикористання! Njdjxw Sxkjpfx Ah Aelb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, CNC токарний верстат MAZAK SQT 200 MS Рік випуску: 1999 З вказаними інструментами та контршпинделем Управління: Mazatrol PC Fusion CNC 640T Технічні характеристики: макс. діаметр обертання: 525 мм макс. діаметр обертання над супортом: 350 мм макс. діаметр токарної деталі: 300 мм Обробка з прутка до макс. діаметра: 51 мм Головний шпиндель: Діапазон обертів: 35 – 4 000 об/хв Потужність головного приводу: 15 кВт макс. крутний момент: 350 Нм Приєднувальна оправка шпинделя: A2 – 6 дюймів Отвір шпинделя: 61 мм Позиціонування шпинделя по осі C: 0° – 360°/0,001° Другий шпиндель: Діапазон обертів: 35 – 5 000 об/хв Потужність приводу: 7,5 кВт макс. крутний момент: 57 Нм Індексування: 72 позиції/5° Інструментальна револьверна головка: Кількість позицій: 12 (можна оснастити як нерухомими, так і приводними інструментами) Час переключення між позиціями: перша позиція прибл. 0,2 с Приводні інструменти: Потужність приводу: 3,7 кВт макс. крутний момент: 35 Нм Діапазон обертів: 25 – 4 500 об/хв Переміщення: Переміщення револьвера: Ось X: 190 мм Ось Z: 575 мм Ось B: 585 мм Nodpfx Ahsx Hgl Hj Aslb Швидкість переміщення: Швидке переміщення: Ось X: 30 м/хв Ось Z: 30 м/хв Ось B: 18 м/хв Діапазон подач: Ось X/Z: 0 – 5 000 мм/хв Ось C: 1 – 2 000°/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Nsdpfxowf Dpgs Ah Aslb Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.