верстат з фрезеруванням типу ліжка

Mecof CNC Bed Type Milling Machine x 9000

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20194, відстань переміщення по осі X: 4 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, потужність: 49 кВт (66,62 к.с.), Висока жорсткість для важких обробок Великий стіл для габаритних заготовок Crjdpfx Aex S Hgzoiwsd ЧПУ-управління HEIDENHAIN TNC 530 для точних операцій Автоматичний змінник інструментів на 50 позицій Централізована система змащування та гідравліка

Стан: добрий (вживаний), ТЕХНІЧНІ ДАНІ Codpju Uic Tefx Aiwsrd ОСІ Швидкий хід X,Y: 15000 мм/хв Швидкий хід A,B: 15000 мм/хв Швидкий хід Z1,Z2,E: 18000 мм/хв Швидкий хід C: 90000°/хв Найменша вхідна одиниця: 0,001 мм Найменша вхідна одиниця, вісь C: 0,001° ОБРОБНІ ПОКАЗНИКИ Макс. діаметр обертання: 20 мм Макс. хід шпинделя: 205 мм Макс. потужність свердління: Стаціонарне: 14 мм; Привідне: 8 мм Макс. потужність нарізання різьби: Стаціонарне: M10 x P1,5; Привідне: M6 x P1,0 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ Частота обертання шпинделя: 500 – 10 000 об/хв Привід: шпиндельний привод Двигун головного шпинделя: 3,7 / 5,5 кВт Отвір головного шпинделя: 26 мм ПРИЙМАЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ Макс. діаметр затиску: 20 мм Макс. довжина деталі для викиду вперед: 150 мм Макс. довжина розтиску: 75 мм Частота обертання шпинделя: 500 – 10 000 об/хв Двигун приймального шпинделя: 2,2 / 3,7 кВт Кут індексації: 1°, 15° КОНФІГУРАЦІЯ Режим роботи: правобічний Габарити: 2700 x 1400 x 2400 мм Вага: 3400 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ ПРОПОЗИЦІЇ Включає, зокрема (не повний перелік): Система управління: Fanuc Система пожежогасіння: Siemens Відокремлювач олійного туману: Donaldson Трансформатор Гідравлічна установка Транспортер деталей Транспортер стружки Подавач прутка: LNS Тримач інструменту Точний склад пропозиції згідно з фотооглядом Продавець не несе відповідальності за точність, повноту та актуальність даних.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1968, Hilgeland пресі для зачистки кромок ME2 VM на продаж. Codpjur N Ewofx Aiwjrd

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо до продажу цей токарний верстат. Підключений, можливий пробний запуск. До верстата додається оснащення. Токарний діаметр: 2 000 мм Токарна довжина: 10 000 мм Максимальна маса заготівки: 60 000 кг Діаметр обробки: 2 000 мм Credpjxwmbmjfx Aiwsd Відео роботи верстата можемо надіслати через WhatsApp.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Повний діаметр свердління / мм Глибина свердління / мм Credsuddimjpfx Aiwod Кількість шпинделів / Пакет з 2-х машин: Froriep глибокосвердлильний верстат і Irle оздоблювальний верстат Ідеально узгоджений дует для глибокого свердління і точної кінцевої обробки великих заготовок Продається спеціалізований комплект із двох ідеально узгоджених машин для повної обробки довгих та важких заготовок з найвищими вимогами до точності й ефективності. МАШИНА 1 Froriep CNC глибокосвердлильний верстат – спеціаліст із попередньої обробки Рік випуску: 2006 Система керування: Siemens Sinumerik 840D Макс. глибина свердління: 8.850 мм Діаметр оброблюваної деталі: 150 – 900 мм Діапазон обертів: 1–300 об/хв Подача: 0,5–4.500 мм/хв Потужність приводу: 129 кВт Діаметр обертання над станіною: 1.000 мм Діаметр затиску планшайби: 900 мм Вага: прибл. 47.000 кг Ідеально підходить для точного попереднього свердління глибоких отворів – у комплекті з планшайбою, люнетом. МАШИНА 2 Irle верстат – високоточна кінцева обробка Потужність: 129 кВт Система керування: Siemens NC Діапазон обертів: 2–300 об/хв (безступінчастий) Подача: 3–4.500 мм/хв (ступенева) Відстань між центрами: 11.000 мм Діаметр обертання над станіною: 1.250 мм Діапазон затиску люнетів: 150–1.100 мм Довжина заготовки: до 11.000 мм Вага заготовки: до 10 тонн Макс. зовнішній діаметр: 850 мм Максимальний момент – до 50.000 Нм: ідеально для чистового розточування, хонінгування і складних оздоблювальних процесів. Ваші переваги: - Комплексне рішення з одних рук – від попереднього свердління до оздоблення - Великогабаритні деталі до 11 метрів і 10 тонн - Висока надійність процесу завдяки ідеальній синхронізації машин - Одразу готова до роботи, добре доглянута, працювала у виробництві - Ідеально для машинобудування, енергетики, нафти і газу, гідравліки і великогабаритного виробництва

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1965, Максимальний діаметр свердління отвору – 50 мм Глибина свердління – 2000 мм Діаметр обертання – мм Максимальний діаметр свердління – 110 мм Загальна потужність – 30 кВт Вага машини – приблизно 10 тонн Рік випуску: 1965 Капітальний ремонт: 2000 Діаметр свердління (суцільне свердління) приблизно 2 – 50 мм Діаметр розточування приблизно 100 мм Максимальна глибина свердління 1 600, можливо до 2 000 мм (див. хід/довжину встановлення) Хід супорта свердління приблизно 4 000 мм Відстань між двома шпиндельними головками 5 000 мм Висота центрів над направляючою рейкою 350/450 мм Подача супорта свердління, безступінчаста – 20–200 мм/хв Швидка подача супорта свердління – 2 500 мм/хв Швидкість обертання деталі через ремінну передачу – 260–650/650–1 625 об/хв Привід робочого шпинделя – 24 кВт Привід помпи для охолоджувальної рідини 1 x 7,5/15 кВт – 1 x 15/28 кВт Загальний привід приблизно 60 кВт, 380 В – 50 Гц Загальна довжина машини/направляючих рейок – 7 500/5 000 мм Загальна вага приблизно 10 000 кг Аксесуари/спеціальне оснащення: - Машина складається з наступних елементів: Головний шпиндель зліва, потім BOZA, стільникова група з приводом через шарико-гвинтову пару, BOZA з підвищеною висотою центрів, і в кінці – шпиндельна головка серії B16 з приводним мотором приблизно 7,5 кВт n=900/2400 та 2400/6000, дуже велика та складна система охолодження з фільтрувальною установкою, різноманітне приладдя та свердлильний інструмент до 100 мм Ø - Підходить для обробки обертальної деталі із фіксованим інструментом (ELB та BTA) та для фіксованої деталі з обертовим інструментом, можливе використання як із внутрішньою (ELB), так і зовнішньою (BTA) подачею мастильного масла. - Повна система охолодження з баком і фільтром, два насоси високого тиску SIG, регульована подача л/хв = 17/40/120 або 220/500 л/хв, об’єм приблизно 2 500 л - Подача головного супорта через шарико-гвинтову пару та безступінчастий DC-мотор, на цьому супорті наразі встановлений стіл з поперечним переміщенням близько 500 мм (приблизно 800 × 800 мм) для розміщення кубічних та циліндричних деталей. Електричне управління через кулачкову лінію приблизно 2 500 мм та кінцеві вимикачі для швидкого ходу, робочої подачі й повернення. - Дві закриті триточкові люнети, FORKHARDT ручний патрон на 3 губки діаметром приблизно 315 мм - Модернізований пульт керування з дисплеєм швидкості, налаштуванням подачі та індикацією, кВт-дисплеєм, перемикачем подачі/швидкого ходу вперед/назад тощо - Два окремих електрошкафа, окремий BoZa, втулки, перехідники, пристосування для закріплення та багато іншого. Стан: добрий – скоро буде готова до демонстрації; машина дуже цінна завдяки оснащенню Поставка: зі складу – як оглянуто Оплата: чиста – після отримання рахунку Crodpfx Aiot Hwucjwsd Інші глибинно-свердлильні верстати постійно в наявності на складі – будь ласка, звертайтесь до нас за більш детальною інформацією.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 25 000 h, відстань переміщення по осі X: 10 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 2 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 800 мм, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, позиція фрезерної головки: 2.5 x 2.5 °, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 60 об/хв, ширина столу: 3 300 мм, довжина столу: 12 000 мм, діаметр кріплення: 50 мм, загальна висота: 48 750 мм, загальна ширина: 100 000 мм, загальна довжина: 212 000 мм, загальна вага: 100 000 кг, Дуплексне фрезерування – це дві машини, розташовані одна навпроти одної, які можуть працювати окремо або як єдина установка; обробка деталі здійснюється двома одночасно працюючими шпинделями. Переваги: - Збільшення продуктивності до 50% порівняно з традиційними рішеннями, тобто окремими фрезерними верстатами - Покращення точності деталей завдяки обробці в одному установі деталі у більшості випадків - Один оператор може керувати дуплексними фрезерними верстатами - Менша потреба в просторі та інвестиціях у порівнянні з двома окремими машинами - Швидка амортизація інвестицій завдяки високій продуктивності - Дуплексне рішення допускає різні конфігурації: одинична робоча зона, маятникові робочі зони Призначено для обробки стріл та руків’їв екскаваторів марок CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Технічні характеристики: Вісь X: 10300 мм Вісь Y: 2000 мм Вісь Z: 1800 мм Cedporx Rxtofx Aiwjrd Довжина столу: 12000 мм Ширина столу: 3300 мм Вантажопідйомність столу: 100000 кг Потужність шпинделя: 22/30 кВт Швидкість обертання шпинделя: 60 - 3000 об/хв Конус шпинделя: 50ISO/Bt/Mk Швидкість подачі (X/Y/Z): 10000 мм/хв Автоіндексація головки: 2.5 x 2.5° Відпрацьовано мотогодин: 25000 год Довжина: 21200 мм Ширина: 10000 мм Висота: 4875 мм Вага: 100000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, x-переміщення 1200 мм y-переміщення 600 мм z-переміщення 600 мм Розмір стола 1300 x 600 мм макс. маса заготовки 2000 кг Шпиндельний конус ISO 50 Діапазон обертів шпинделя (плавне регулювання) 30–3500 об/хв Crodpfx Aisvw Duhjwed Подачі (плавне регулювання) 1–6000 мм/хв Швидке переміщення 10 м/хв Потужність приводу шпинделя 18 кВт Крутний момент на шпинделі 500 Нм Відстань робочого шпинделя до площини кріплення макс. 267–867 мм Відстань "стіл – вертикальна головка" 58–658 мм Напруга живлення 380 В / 50 Гц Напруга керування 230 В Загальна споживана потужність 22 кВт Вага машини приблизно 6,5 т Габарити 3,6 x 4,2 x 2,3 м CNC-управління DR. HEIDENHAIN TNC 360, гідравлічне фіксування інструменту, електричне ручне колесо, вертикальна головка з ручним поворотом, система охолодження,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, x-вісь 4000 мм y-вісь 1000 мм z-вісь 1500 мм Csdpfx Aioxzuz Newjrd Управління Heidenhain 355 Вантажопідйомність 10 т Головка SK50: так Додаткові фото / відео наявні

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Crsdpjwf Dpgefx Aiwed Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.