переробка кабелю – установка для подрібнення кабелю

Melikşah MLK 102-80

Рік виготовлення: 2025, Стан: вживаний, Системи подрібнення та переробки друкованих плат – машина для попереднього подрібнення Ncjdstuuh Uspfx Agbol

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Зусилля замикання 600 кН Плита для кріплення форми 460x460 мм Відстань між колоннами 300x300 мм Хід замикання 230 мм Хід виштовхувача 70 мм Зусилля виштовхувача 40 кН Висота форми 120-350 мм Діаметр колони 56 мм Зусилля лиття 54 кН Хід лиття 130 мм Діаметр ливарного поршня 45, 50, 55 мм Об’єм лиття (DIN 24480) 109, 150, 194 см³ Специфічний тиск лиття 339, 274, 226 даН/см² Відповідна площа розділення 176, 218, 264 см² Вага машини приблизно 3,5 т Оснащення машини 1.0.1 Кожух замикальної частини на основі 1.0.2 Кожух замикальної частини на основі для вагів / лотка 1.1.0 Моторизовані захисні двері зліва по напрямку лиття 1.4.0 Машинний блок для кріплення 1.5.4 Внутрішнє освітлення машини 1.11.0 Пакет обладнання – енергоефективність 2.0.1 Пакет переваг виштовхувача 2.4.2 Захист плити виштовхувача з боку форми 2.6.4 Система машинної підтримки SensiLock® 2.8.0 Гідравлічне регулювання замикальної частини 3.1.1 Моніторинг тиску азоту для акумулятора поршня 3.2.4 Багатокамерна піч для підтримки тепла і плавлення 3.2.5 Ізольована кришка тигля для багатокамерної печі 3.4.4 Попереднє заповнення ливарної системи 3.4.5 Спрощений демонтаж ливарного поршня 3.4.6 Зупинка ливарного поршня в зворотному ході 3.5.2 Електричний підігрів сопла й ливарного контейнера 4.5.0 Запірний пристрій гідравлічних блоків 4.6.1.2 Інтегроване управління водяними контурами 2+4 кола Nedpfxjiu Smbo Agbecl 5.1.0 Машинний контролер DATADIALOG – RC 5.1.2 Пакет обладнання – комфорт лиття 5.2.1 Графік тиску виштовхувача 5.4.1 Збір даних Scope 5.4.2 Програмовані входи та виходи 5.6.0 Спеціальні довжини кабелів 6.0.0 ІНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦІЇ КЕРУВАННЯ 6.1.3.1 Цифровий інтерфейс до зовнішнього пристрою видалення 6.1.4 Послідовний інтерфейс для 4 контурів нагріву-охолодження 6.3.1.1 Панель керування з візуалізацією на несучому важелі 6.5.2 Пакет обладнання RSD зі свічем 7.0.0 ДОДАТКОВІ ПРИСТРОЇ 7.2.2.2 Spraymotion 611 E з сервоприводом 7.2.10 Розширена програма розпилення 7.3.1 Контейнер для розділювача TD 20 7.4.0.2 Смуга для розпилення CR 245 7.12.3 Шумоізольований жолоб для відведення відсіву OF70 Пакет – 70 років FRECH – ювілейний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, номер машини/транспортного засобу: MLK 102-80, Модель: MLK 102-80 Продуктивність: 800 кг/год – 1000 кг/год (за умов стандартної подачі) Габаритні розміри: 200×450×305 см Вага: 6500 кг Ножі: 35 обертових, 2 нерухомих Двигун: 55 кВт Nsdped Tfbtjfx Agbecl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Система дроблення складається з 3 основних машин та їхнього обладнання. Розміщення всіх машин і обладнання на одній рамі спрощує експлуатацію і контроль всієї установки. Захисний кожух навколо рами повністю усуває можливі небезпеки. Привід ротора здійснюється клиновими ременями, завантаження відбувається вручну за допомогою конвеєрної стрічки; охолодження в дробильній камері здійснюється самою машиною за допомогою пневматичної вентиляційної системи. Усі ножі в дробильній камері — марки Bohler 2379, з можливістю двостороннього заточування. Nsdpfxetuuwij Agbscl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: Nedpfx Ageq Ngb Debecl 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: Ncjdsq Nia Iepfx Agbsl - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), ### Вступ до щокових дробарок Щокова дробарка — це різновид первинної дробарки, що використовується у гірничодобувних і рудопереробних підприємствах. Вона працює шляхом застосування стискаючої сили для подрібнення великих уламків гірської породи на дрібніші, зручні для подальшої обробки розміри. Конструктивно машина складається з нерухомої та рухомої щоки, які разом утворюють V-подібну камеру дроблення. Рухома щока притискає матеріал до стаціонарної плити, внаслідок чого відбувається руйнування породи. Ключові компоненти: Ncsdpjq Nf Tvsfx Agbel - Нерухома щокова плита: закріплена у фіксованому положенні. - Рухома щокова плита: встановлена на шатуні, який здійснює зворотно-поступальний рух. - Маховик: забезпечує необхідну інерцію для дробильного процесу. - Колінчаті плити (тяги): виконують функцію запобіжного механізму, гарантують ефективну роботу та запобігають пошкодженню. ### Принцип роботи Принцип роботи щокової дробарки базується на зворотно-поступальному русі рухомої щоки відносно нерухомої: 1. Подача: великі шматки породи подаються у верхню частину дробарки. 2. Дроблення: під час руху вперед-назад рухома щока подрібнює матеріал об нерухому. 3. Вивантаження: подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини камери дроблення. ### Сфери застосування щокових дробарок Щокові дробарки універсальні й використовуються у багатьох галузях і технологічних процесах: 1. Гірничодобувна і рудопереробна промисловість: - Первинне дроблення видобутої руди (золото, мідь, залізо тощо). - Зменшення розміру крупних уламків для подальшої обробки (наприклад, для млина). 2. Будівництво і демонтаж: - Дроблення бетону, цегли та інших будівельних матеріалів. - Переробка будівельних відходів для отримання щебеню та вторинної сировини. 3. Виробництво щебеню і заповнювачів: - Дроблення сировини для виробництва бетонних і асфальтових сумішей. - Виготовлення дорожньої основи та баласту для залізничних колій. 4. Промислові застосування: - Переробка матеріалів у хімічній промисловості. - Подрібнення сировини для виробничих процесів у різних галузях. 5. Екологічний менеджмент: - Обробка матеріалів для перекриття полігонів. - Переробка відходів з метою зменшення об’ємів сміття та підтримки сталих практик. ### Переваги щокових дробарок - Високий коефіцієнт дроблення: дозволяє отримувати різні фракції матеріалу за один прохід. - Надійність і довговічність: призначені для роботи у важких умовах і з високими навантаженнями. - Проста конструкція: легкі в обслуговуванні та ремонті, завдяки мінімальній кількості вузлів у порівнянні з іншими дробарками. - Універсальність: придатні для різних типів матеріалів і широкого спектру застосувань. - Енергоефективність: ефективно використовують енергію, що знижує експлуатаційні витрати. ### Приклади застосування - Гірничі підприємства: щокові дробарки використовуються як первинні дробарки для підготовки сировини до подальшого подрібнення у млинах. - Будівельні майданчики: застосовуються для дроблення бетону і будівельних відходів з метою їхньої повторної переробки. - Виробництво щебеню: є ключовими для виготовлення основних матеріалів для будівництва та інфраструктурних проектів. - Демонтажні роботи: ефективно подрібнюють матеріали, отримані під час знесення споруд, для їх подальшої утилізації. Розуміння призначення та технологічних можливостей щокових дробарок допомагає підприємствам приймати обґрунтовані рішення щодо інтеграції такого обладнання у власні виробничі процеси для досягнення максимальної ефекти

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1982, SHLOSER BH40 повна лінія, виробничий розмір піддона 1400-1100, машина з двома завантаженнями, рік випуску 1982, ліфти на 16 поверхів, стелажний візок з обертанням, перепакування, броньований транспортер, 3 форми, управління, фото за запитом. Nsdpexl N Tnjfx Agbocl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Мобільні установки для миття та сортування піску серії CONSTMACH SW забезпечують максимальну продуктивність на майданчику завдяки високій ефективності та гнучким можливостям використання. Призначені для миття, сортування та класифікації природного піску і гравію, ці установки з легкістю розміщуються навіть у обмежених просторах завдяки компактній конструкції. Вся обладнання змонтовано на єдиному мобільному шасі, що суттєво скорочує час монтажу та робить транспортування надзвичайно зручним. Установки можна швидко переміщати з одного об’єкта на інший, що дозволяє підприємствам значно економити як час, так і кошти. SW-1240 Виробнича потужність: 60 т/год Розміри грохота: 1 200 x 4 000 мм Розміри шнекового мийника: 400 x 4 000 мм Висота завантаження: 4 600 мм Загальна потужність двигунів: 37 кВт Вимога до генератора: 75 кВА Маса: 20 000 кг Транспортувальні габарити: 15(Д) x 2,8(Ш) x 4,2(В) м SW-1640 Виробнича потужність: 80 т/год Розміри грохота: 1 600 x 4 000 мм Розміри шнекового мийника: 500 x 5 000 мм Висота завантаження: 4 650 мм Загальна потужність двигунів: 41 кВт Вимога до генератора: 85 кВА Маса: 24 000 кг Транспортувальні габарити: 15,5(Д) x 3,25(Ш) x 4,3(В) м SW-1850 Виробнича потужність: 150 т/год Розміри грохота: 1 800 x 5 000 мм Розміри шнекового мийника: 600 x 6 000 мм Висота завантаження: 4 700 мм Загальна потужність двигунів: 50 кВт Вимога до генератора: 100 кВА Маса: 32 000 кг Njdpexqgy Njfx Agbocl Транспортувальні габарити: 16(Д) x 3,65(Ш) x 4,4(В) м SW-2060 Виробнича потужність: 200 т/год Розміри грохота: 2 000 x 6 000 мм Розміри шнекового мийника: 700 x 7 000 мм Висота завантаження: 4 750 мм Загальна потужність двигунів: 55 кВт Вимога до генератора: 120 кВА Маса: 37 000 кг Транспортувальні габарити: 17(Д) x 3,85(Ш) x 4,5(В) м Чому варто обрати мобільну установку для миття та сортування піску CONSTMACH? CONSTMACH поєднує якість, надійність і зручність експлуатації у своїх мобільних установках для миття та сортування піску. Виготовлені відповідно до європейських стандартів, наші машини перевищують галузеві очікування завдяки високій продуктивності миття та низьким витратам на обслуговування. Кожна установка, яку ми виробляємо, створена на основі багаторічного інженерного досвіду та забезпечує безперервну ефективну роботу ваших виробничих процесів. Портативність, швидкий монтаж і висока продуктивність забезпечують максимальну гнучкість на всіх етапах вашого проєкту. Обирайте бренд CONSTMACH — це гарантія якісного виробництва, технічної підтримки та надійного сервісу. Що ми робимо в Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. У нашій лінійці — машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні і мобільні бетонні заводи, дробарки, дробильно-сортувальні комплекси, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наше обладнання обирають професіонали галузі за довговічність, ефективність і стабільну роботу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Система переробки для відновлення та розділення пластику та гумових виробів від текстильних армувань, таких як різноманітні гумові та ПВХ шланги, тенти, банери та інші матеріали з пластмас з текстильним підсиленням. Система працює у зв’язці з грануляційною групою та системою сепарації. Продуктивність: 50 – 80 кг/год Розміри завантаження: 270 x 120 мм + Ø 80 мм Ncodewpkw Espfx Agbsl Довжина ножів: 3x2 + 2x2 Діаметр ротора: 250 мм Довжина різання: 600 мм Потужність двигуна: 22 кВт Габаритні розміри: 3200 x 3000 мм Висота: 2500 мм Вага: 1000 кг Рік випуску: 2015 Технічний стан: використана машина, всі двигуни справні. Відсутня верхня насадка для завантаження продукції (розмір: 400x300 мм). В наявності повна та оригінальна технічна документація.